全自動真空蒸餾裝置

❶ 石油蒸餾用什麼裝置

常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置（圖2）的初餾塔，蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360～370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），該塔的塔頂產物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常，側一線為噴氣燃料（即航空煤油）或煤油餾分，側二線為輕柴油餾分，側三線為重柴油或變壓器油餾分（屬潤滑油餾分），塔底產物即常壓渣油（即重油）。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，

原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。

全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。

❷ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(2)全自動真空蒸餾裝置擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

❸ 有人知道這個蒸餾裝置叫什麼嗎在哪能買到

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水。低耗專氧量的水，加入高錳屬酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。蒸餾水的製作要大量耗費熱能,造價不會太低,用於製作蒸餾水的源水中的其它遇熱蒸發物質,也就隨著蒸餾水的生成而冷凝到蒸餾水中,如對健康有害的酚類、苯化合物,甚至可蒸發的汞等。要想得到純凈水或超純水,必須經過二次、三次的蒸餾還得增加其它純凈手段。一般蒸餾水在葯店，屈臣氏都可以買到，也可以進行網購。

❹ 真空蒸餾的裝置的使用

1.安裝真空來蒸餾的儀器時，必須選擇源大小合適的橡皮塞，最好選用磨口真空蒸餾裝置。
2.蒸餾液內含有大量的低沸點物質，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然後用水泵減壓蒸餾，使低沸點物除盡。
3.停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。4.開動油泵，再慢慢關閉安全閥，並觀察壓力計上壓力是否到達要求，如達不到要求，可用安全閥進行調節。
5.待壓力達到恆定合乎要求時，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時，應在蒸餾瓶內加入少許沸石（一般使用油浴，其，難揮發的高沸點物在後階段可高30～50℃）。6.蒸餾結束，先移去熱源，待稍冷些，再同時逐漸打開安全活塞，等壓力計內水銀柱平衡下降時，停止抽氣，等系統內外壓力平衡後，拆下儀器，冼凈。

❺ 蒸餾裝置圖

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不知道你是要哪種類型的，所以提供個內鏈接。容

❻ 愛闊特清洗機煮干時報蒸餾裝置真空異常怎麼辦

運行中凝汽器真空表/變送器變化遲鈍的現象經常發生，多是汽輪機排汽溫度已經變化很大了，真空表還是沒有反應，以至於不得不使用排汽溫度代替真空。其實這有時很危險，比如，這可能會導致凝汽器低真空保護的誤動。不少電廠這個問題長期存在，其實，其中的原因很可能就是因為真空測量管路積水，並形成高度差，真空變化時，積水的高度差變化就可以「吃掉」真空變化值，以至於真空表計上什麼都反映不出來。​

❼ 真空蒸餾裝置中蒸餾器和冷凝器的原理是什麼

蒸餾抄器指的是精餾裝置（精餾裝置相對較復雜，有迴流的系統，效果較好，可以連續生產）

蒸餾爐的溫度由冷凝器中的物質冷凝速度所決定。爐內溫度藉助控制器的自動控制使爐內物質的蒸發速度不大於冷凝器中物質的冷凝速度。冷凝器通過過濾器與真空泵聯結。

❽ 真空蒸餾的簡介

真空蒸餾（）
在減壓下進行，一般用於分離在常壓下加熱至沸點時易於分解的物質，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低蒸餾溫度並提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用於某些品種特種氣體的深度提純。
一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，最好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見於實驗室。這項技術對於大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解

❾ 常見的抽真空裝置的設備有幾種，各自的工作原理如何

常見的抽真空裝置有：水力噴射器、蒸汽式噴射泵、往復泵和離心式真空泵（水環式真空泵、旋片式真空泵）。
水力式噴射器工作時藉助離心泵的動力將水壓入噴嘴，由於噴嘴處面積突然變小，水流以高速射入混合室及擴散室，噴嘴出口處便形成負壓，二次蒸汽不斷吸入，並與冷水進行熱交換，二次蒸汽凝結為冷凝水，同時夾帶不凝性氣體，隨冷水一起排出，即可起到抽真空的作用。同時起到冷凝作用。
蒸汽式噴射器：工作原理與水力式噴射器很類似，只是蒸汽式噴射器噴出的是蒸汽，所以它可以起到抽真空的作用，但是不能冷凝，不過它抽真空的能力大於水力噴射器。
往復式真空泵是通過活塞往復運動把冷凝器內的冷卻水及不凝結氣體一起同時排出，保證系統的真空。
水環式真空泵是利用離心力的作用，將水甩到工作室內壁上形成一個水環，水環內部表面與輪殼相切，沿箭頭方向旋轉的葉輪在前半轉中，水環的內表面逐漸離開輪殼，片間空隙逐漸擴大，被抽氣體從鐮刀形吸氣口中被吸入而形成真空。後半轉中，水環的內表面逐漸與輪殼靠近，片間空隙逐漸縮小，被抽氣體被壓縮並從另一邊的鐮刀形排氣口中排出。葉輪每轉一周，葉片間容積即改變一次，葉片間的水就像活塞一樣反復運動，也就連續不斷地抽吸和排出氣體。

❿ 請問：全自動真空萃取機的原理是什麼，它的特點如何

威固特為您解答：
全自動真空萃取機的原理是： 動真空萃取機是專用於電池極片的真空萃取系統。採用了傳統的電池極片萃取工藝，並融入了現代真空技術，使電池極片在真空狀態下萃取，該設備既傳承了傳統6槽式自動萃取機的優良工藝，又使用了使設備達到更高安全效果的真空系統；自動真空萃取機安全、高效，是電池生產廠家萃取極片首選的全自動萃取設備。
他的特點為以下幾點：
1、全自動運行。操作簡單，按操作說明即可操作，無須專業培訓。
2、甲醇使用效率高，減少生產成本，生產也比其他要快上很多。
3、根據傳統萃取機進行改善，保留期優點，改善了缺點，同時有自動二氧化碳滅火系統，採用真空萃取的方式，增加安全指數，設備更加安全高效。
4、設置了拋動裝置和循環系統，可做上下勻速運動，又有液體的沖刷，大大提高了萃取效果。
5、全自動氣缸多臂機械手，既有效提高了安全系數，又提高了生產效率。
6、全封閉式結構，並配備有抽風排氣系統。
不光自動真空萃取機，其他品類的萃取機在最近幾年裡也取得一些突破性的發展，對於市場上品類繁多的萃取機，我們在選擇時應該根據它們不同的工作原理各自的特點以及自己的需求來進行決定。同時產品是否合格，廠商的口碑也可以納入考慮的范圍。

http://www.weigute.com/proct.asp