腐蝕檢測裝置

A. 腐蝕性氣體檢測儀檢定時應注意什麼

腐蝕抄性氣體檢測儀檢定時應注意襲：
1、減壓閥必須是不銹鋼的，最好是316L的
2、采樣管道應用聚四氟乙烯的（防腐蝕、防吸附）
3、流量控制：300-500ml/min
4、標定罩也必須是耐腐蝕的
5、必須開通風
6、標定人員需穿防化服和防毒面具

B. 腐蝕電化學測試原理是什麼。

但凡腐蝕發生時必會發生氧化或者還原反應，而氧化還原反應的時候就會有電子的得失和流動，從而產生電流，而電化學檢測的就是反應的電流變化

C. 液化石油氣銅片腐蝕檢測得是哪一方面的性能

A2010銅片腐蝕測定儀符合GB/T 5096、GB/T 7326、ASTM D4048，SH/T 0232、ISO 6251、SH/T 0023、ASTM D130，適用於測定航空汽油回、噴氣燃料、車用汽答油、天然汽油或具有雷德蒸汽壓不大於124千帕斯卡（930mm汞柱）的其他烴類、溶劑油、柴油、餾分燃料油、潤滑油、潤滑脂和其他石油產品對銅片腐蝕的程度。

儀器特點

• 智能測控系統有自診斷功能。

• 試驗浴用精確溫度控制的金屬浴。

• 銅片腐蝕試驗時間可以設定與報警。

• 採用PID控溫技術。

技術參數

• 工作電源：AC220V±10%，50Hz

• 感測器： PT100

• 控溫范圍：室溫～150℃任意設置

• 控溫精度：±1℃

• 顯示方式：LED數字顯示

• 控溫加熱功率： 600W

• 輔助加熱功率： 1000W

• 控時范圍： 1分～24小時任意設置

• 時間顯示方式： LED數字顯示

• 實驗孔： 2個

• 測量樣品數： 4～12 個

• 環境溫度： 5℃～ 40℃

• 相對濕度： ≤85％

• 整機功耗： 不大於1800W

• 外形尺寸： 480mm×360mm×520mm

• 重量： 18kg

D. 聊聊交變鹽霧腐蝕試驗箱的組成，組成方式是怎樣的

交變鹽霧腐蝕試驗箱主要是採用鹽霧腐蝕的方式來檢測被測樣品的分別耐腐蝕的可靠性回，鹽霧主要是指答大氣當中由含有微小液滴所構成的彌散的系統，是根據人工環境三防系列當中的一種，很多企業產品需要模擬海洋周邊氣候對產品所造成的破壞性，所以交變鹽霧腐蝕試驗箱應運而行的。線路控制板以及其它元器件均固定在便於檢查以及維護的位置，採用的門鎖開啟邊蓋門，不僅美觀而且也方便維護的。

1、噴霧的裝置，塔式的噴霧器，內藏玻璃噴頭，噴霧主要是由塔管引導再經過錐型來分散的，均勻分散之後彌漫到了整個試驗室的內部。

2、交變鹽霧腐蝕試驗箱箱蓋，屋頂式斜角110度透視蓋，可以清晰的觀察到室內試驗的一些狀況。隔絕水槽利用的水密封箱蓋，避免鹽霧外泄。

3、飽和空氣桶，置於控制箱的底部，採用的是SUS#304的不銹鋼板製成的，起到了過濾、加溫、加濕的作用，使得凈化空氣達到了飽和的溫度跟濕度之後至噴嘴噴霧，飽和器具有著自動補水的功能。

以上就是交變鹽霧腐蝕試驗箱的組成，希望能給大家帶來很大的幫助。要有不懂者，還可以來咨詢我司，撥打我司的服務熱線，我司很願意為大家效勞。

E. 腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相對的什麼等防護措施

腐蝕性介質的測量儀表管線，在特定的工況下，儀表材料的正確選取是儀表防腐蝕最重要的手段，但有時也可採用使儀表與腐蝕介質隔離的方式，尤其是需要考慮儀表材料的成本時，可考慮此法。在腐蝕性介質或粘性介質中測量壓力和用差壓流量計測量流量時，除可選用耐腐蝕的材料製造檢測儀表、正確地選擇測量地點和設計特殊的防腐結構外，還可使用隔離裝置保護檢測儀表和部份連接管道(導壓管)以免受腐蝕性介質的腐蝕作用和粘性介質的有害影響。這種隔離裝置就是在檢測儀表與被測介質之間安裝一個隔離器，將檢測儀表與被測介質隔絕開來。常見隔離防腐方式：
1、隔離液
採用隔離液是防止腐蝕介質和儀表直接接觸的有效辦法。這個辦法，當無法選擇合適的耐腐蝕儀表時，在壓力、流量、液面測量中可以採用。採用隔離液的目的是將被測的腐蝕性介質與儀表測量部分分隔開來，因此，隔離液必須既不能與被測介質互溶或起化學作用，也不能對儀表測量部件有腐蝕性。隔離通常用隔離膜片或隔離液將被測介質與儀表感測部件或測量管線隔離，達到防腐作用。膜片隔離常用在膜片壓力表也稱隔膜壓力表上。隔離液隔離常用於流量、壓力、液位測量系統的測量管線上，採用管內隔離和容器隔離兩種形式。
2、吹氣
採用吹氣法就是用吹入的空氣(或氮氣、惰性氣體等)來隔離介質對儀表測量部件的腐蝕作用。顯然，空氣與被腐蝕介質應該不能互相作用。吹氣法一般用在低壓的液位、流量或壓力測量系統之中。在液位，流量測量系統中，為了隔離介質對儀表測量部分的腐蝕作用和堵塞作用，還常常採用吹液法。
3、應用保護管或者是保護層
保護管常用於測量溫度的一次元件中。當被測介質會腐蝕熱電偶、熱電阻或其他溫度計的套管時，可以在其外裝一保護管。保護管的材料應適當選擇，以便抵抗腐蝕介質的侵蝕。常用的由金屬，合金，非金屬做成。其長度按一次元件的插入深度而定，而形狀、壁厚則與工作壓力有關。目前所有的化工廠在進行溫度測量時均採用保護管。
在零件或部件表面上製成保護層，是機械工業和化學工業中十分普遍的防腐蝕方法，這種方法對儀表設備的防腐蝕有相當好的效果。按照保護層的材料和製成原理的不同，可分為如下幾種:金屬保護層如電鍍，非金屬保護層如油漆，電鍍是使用最方便、應用最廣泛的一種金屬保護層方法，它有良好的防腐蝕性能。
隔離防腐是儀表防腐的有效方法根據實際工況的不同和測量控制的需要，我們可採取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表失效。此方法尤其適用於資金不太雄厚的中小型企業。

F. 什麼是循環腐蝕測試目的是什麼

循環腐蝕測試是一種比傳統恆態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干內濕兩容種環境，模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。研究表明，經過循環腐蝕測試後，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果很相似。因此，循環腐蝕測試比傳統鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。

循環腐蝕測試的目的是再現戶外腐蝕環境的腐蝕類型。CCT 測試把樣品暴露於一系列不同條件的循環環境中。 簡單的暴露循環，如 Prohesion 測試，是把樣品暴露在由鹽霧和乾燥條件組成的循環中。更復雜的汽車測試方法除了要求鹽霧及乾燥循環外，還要求浸泡、潮濕和冷凝等循環。最初這些測試循環是通過人工操作來完成的，實驗室操作人員把樣品從鹽霧試驗箱移到潮濕試驗箱，再移到乾燥裝置等。最近，微處理器控制的測試箱可以自動完成這些測試步驟，減少了試驗的不確定性。
以上是優耐檢測整理，希望對您有所幫助，如果還有其他問題，可咨詢優耐檢測。

G. 鍋爐水冷壁管內部腐蝕用什麼方法檢測

一般用超聲波測厚儀檢測腐蝕程度，但不會達到可視效果，當經過多點檢測，當回最薄處厚度小於答原厚度50%的時候即為失效，所以需要更換。如果就是想知道表面腐蝕情況可用內窺鏡觀察，過去都採用切割方法檢測，就是割下一段管子，然後按照修補規程再焊接上。

H. 腐蝕試驗裝置中的技術要求

含硫油氣井鑽井開發過程中,由於濕硫化氫的出現,常常會出現鑽桿、套管、鑽井設備、鑽井儀器等腐蝕和損壞。
採取措施：
1）從設計初就要考慮應注意的問題：設計圖樣上一定要註明設備存在硫化氫應力腐蝕的傾向，以引起製造及使用單位的重視。在技術要求中應對製造、焊接、熱處理、無損檢測等提出具體要求；
2）材料選擇要根據濕硫化氫應力腐蝕環境中，慎選設備各受壓元件的材質。應從GB 150—1998《鋼制壓力容器》、GB 6654—1996《壓力容器用鋼板》中選取錳、硫、磷含量較低的鋼材。錳元素在鋼材生產和設備的焊接過程中，會產生出馬氏體／貝氏體高強度、低韌性的顯微金相組織，表現出極高的硬度，這對設備抗硫化氫應力腐蝕極為不利。硫元素則在鋼材中形成MnS、FeS等非金屬夾雜物，致使局部顯微組織疏鬆，在濕硫化氫環境下會誘發氫腐蝕或有關應力氫腐蝕。選用晶粒細密、非金屬夾雜物少、無空穴的鎮靜鋼是避免或減少氫鼓泡的有效途徑。應避免選用高強度鋼以防止應力腐蝕的發生。在滿足強度的前提下，盡可能採用強度低的低氫鹼性焊條進行焊接，以克服應力腐蝕。不允許鐵素體鋼與奧氏體鋼混合使用，異種鋼的焊接因金相組織的差異或合金成分的不同，焊接接頭的局部應力會升高，焊縫出現裂紋的現象較為普遍。
3） 結構設計不合理容易引起該部位的應力集中，產生局部拉應力，在含硫化氫介質的作用下會誘發應力腐蝕。設計中應注意結構的連續性，避免形狀和尺寸發生突變，焊縫外形應盡量連續圓滑，殼體上接管端面內側應打磨成圓角。
4）製造在製造過程中，由於鍛打、金加工、冷加工、焊接等原因，會產生劃痕、凹坑、裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未溶合等製造缺陷。當設備在濕硫化氫工作環境時，這些缺陷易誘發應力腐蝕和有關應力的氫腐蝕。要認真進行焊接工藝評定及無損檢測，將缺陷控制在最低值。嚴格控制焊接接頭的硬度，制定合理的焊後熱處理工藝，消除焊接殘余應力，細化晶粒，避免焊縫及熱影響區產生裂紋，改善焊接接頭的力學性能，消除應力腐蝕。
對圖樣上註明有硫化氫應力腐蝕傾向的設備，首先要做好材料的購買和復驗工作，除要求供貨方按有關規定提供材料的質量證明外，主要受壓元件的材料還應做理化復驗，以檢查錳、硫含量及非金屬夾雜物含量是否超標，各項力學性能是否符合要求，堅決做到不合格的材料不投用。當2％＜冷變形量≤5％時，要進行應力消除熱處理；當冷變形量＞5％時，要進行正火或回火處理。熱處理後，不允許在接觸介質一側打鋼印。設備的焊接應按JB／T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規程》、JB 4708—2000《鋼制壓力容器工藝評定》進行，嚴格按JB4730—94《壓力容器無損檢測》進行檢測。
5）存在硫化氫應力腐蝕傾向的設備在焊接中特別要注意以下幾點：
（1） 所有焊縫均應經焊接工藝評定，包括對焊、補焊、管子與管板的焊接、堆焊、角焊等；
（2） 在滿足強度要求的前提下，盡可能採用低強度焊接材料；
（3） 焊接接頭（包括焊縫、熱影響區）的硬度一般控制在HB≤235的范圍內；
（4） 焊接工藝評定、焊接試板及每一種焊接工藝施焊的產品焊縫（一條縱焊縫、環焊縫、接管焊縫和填角焊、管子／管板焊縫）均應按上述要求進行硬度測定，產品上的硬度測定應在介質接觸一側的表面進行。工藝評定及試板上的硬度測定應在橫截面上測定（距表面1．5mm處）；
（5） 焊縫外的起弧、打弧點（包括臨時的焊縫處）均應在焊後熱處理前打磨0．3mm以上，並做磁粉或著色檢查；
（6） 所有焊接接頭不應留下封閉的中間空隙（如襯板、加強板的四周填角焊後），如不可避免時，應開設排氣孔。
6）焊後熱處理，原則上應對所有焊接接頭進行焊後消除應力熱處理，焊後熱處理溫度應按標准要求盡可能取上限，以保證焊接接頭硬度達到要求。熱處理應盡量在爐內進行，當有困難時，應將含有接管等部件的筒節（或殼板）在爐內進行熱處理，其餘無法進行熱處理的焊接接頭也應採用硬度不大於185的焊接工藝進行施焊。
7）對於低濃度的H2SOJ2S分壓≤lkPa）環境，只要在設備選材上使用小於600 MPa級別 的耐硫化氫應力腐蝕的碳鋼或優質低合金高強鋼，一般可以達到防止硫化氫應力腐蝕的 目的．而對於中高濃度H2S（H2S分壓＞ll（Pa）的情況，除了所選鋼材需對H2S 低敏感以外還必須同時採取其它防範措施萁中包括添加緩蝕劑和施加防腐塗料，有的還 採用了近年來應用逐漸廣泛的熱噴塗技術，熱噴塗法應用於防止硫化氫應力腐蝕是可行的。
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別人的只能參考

I. 有誰能介紹一下，埋地天然氣管線如果某段出現腐蝕或漏氣國內現在有什麼比較有效的檢測或探測方法

腐蝕和泄漏一般可以用DM防腐層檢測儀，它可以評估管道的腐蝕情況和對腐蝕點、區以及破回損定答位，非常精確。原理是通過檢測電流降來評估管道外腐蝕情況，通過跨步電壓法定損壞點。

如果管道已經發生漏氣了，可以採用氣體檢測儀定位破損位置。主要採用氣敏感測器，查找通過儀器的吸氣泵收集從土壤中逸散出的泄漏氣體。
一般都採用這兩種主要檢測方法。

J. 化學清洗現場腐蝕率測定裝置多少錢

換熱器清洗包括化學清洗和換熱器化學清洗，你說的應該是換熱器化學清洗，換熱器化學版清洗腐蝕權降到最低首先根據換熱器材質和換熱器垢樣確定換熱器酸洗採用的酸，然後是最重要的就是選擇緩蝕劑，選擇酸洗緩蝕劑是降低腐蝕率的關鍵。（酸洗緩蝕劑用的比較多是LAN826和「欣格瑞」酸洗緩蝕劑（固體）SGR-0404與酸洗緩蝕劑（液體）SGR-0405，後者可以用做EDTA酸洗），最後就是掌握好添加強酸的添加量和酸洗緩蝕劑形成最佳配比