『壹』 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試
昂科包裝機械-《自動定量打包秤制重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。
自動定量打包秤儲量倉不穩定或供應不足，這一點可以通過一個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同一個位置開始掛袋，這樣反復試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。
如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。
觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。
檢查排氣孔，軟連接，氣管等外力影響。
檢查自動定量打包秤周圍震動情況。
打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。
如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。
『貳』 板式傢具全自動開料機和全自動板式傢具下料機多少錢最好能夠具體講講，越詳細越好
就單純的價格來講，定製板式傢具數控開料機從三萬多到十多萬的都有。但是，具體哪款數控開料機適合你就是一個非常重要的話題，因為無論數控下料機多少錢，如果不適合自己那都是空談。那麼我們到底應該選擇多少價位的下料機呢？這就需要根據我們的生產量來定，這就像大家買汽車一樣，您是經常在市裡開堵車上下班使用呢？還是要經常跑長途高速使用呢？前者我們就會選擇小排量省油的小型車，後車我們就會選擇大排量性能更加卓越的中型車。同樣，如果您做定製板式傢具面對的市場比較窄，僅僅是縣級、鄉級市場，而且每天平均只要加工幾張板材就可以，那麼您可以選擇一台單頭的定製板式傢具數控下料機，也就是三萬多元。整體配置比較低，包括控制系統、驅動系統、床身、導軌、變頻器、減速機等等，但是滿足一天幾張板材的加工還是綽綽有餘的。如果您面向地市級市場，既有自己的店面，還要往下面鄉鎮批發，每天平均有20張板材的加工。那麼，選擇一台三工序或者四工序的定製板式傢具數控開料機是您一個明智的選擇，總共投資大概需要五六萬。強有力的控制系統加上動力十足的控制系統，在重型床身寬幅方軌的運行上，數控下料機加工速度可是達到25米/分鍾。想想那動感的畫面就非常誘人！如果這還不能達到您的要求，您需要平時每日加工40甚至更多的板材，一定要選擇雙工位上檯面的定製板式傢具數控開料機，投資大概八九萬。此款數控開料機擁有兩個工作檯面，一個在加工時，另一個用來上下料，效率能提高一倍！對於有的客戶打孔特別多，而且對價格不太敏感，那麼您就選擇十一萬多帶排鑽打孔功能的定製板式傢具數控開料機。
『叄』 數控車床上增加全自動上料下料裝置。
可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。
『肆』 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!
告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，
『伍』 鋁型材自動下料機無法啟動是什麼原因
飛研鋁
型材切割機
廠家分析，1電源是否已打開，
相序
是否接正確2料件感應器是否觸碰啟動3自動壓料
進刀
裝置是否為打開
狀態4
急停按鈕
是否松開；以上幾種准備工作都做好了就沒問題咯，希望能幫到你
『陸』 氣動沖床的下料裝置怎麼做
這個涉及到模具很多東西的
『柒』 您好！江蘇雙佳電氣專業生產鋼管自動下料切管機，屬於車刀切管機，切管速度很快，每分鍾15-35件不等，切管
可以切多大管徑的鋼管？
『捌』 現在的下吸式氣化爐 怎麼樣 大價錢多少
目前國內市場上不外乎三種爐子：
1.上吸式爐子，可以燒大料，火力旺，但焦油水分大，在填料均勻的情況下，可持續燃燒一小時左右，但上吸的結構原理造成了火力不易控制的缺陷，需不時調節二次配風開關，超過5分鍾不調節，紅外線板就會變暗，火苗加濃煙可達一尺多高，且料層一旦低於10厘米就會冒煙斷火。
2.上吸結構、下吸原理相結合的爐子：這種爐子成功淘汰了凈化器，焦油水分可二次高溫裂解還原成可燃氣體。但其他缺陷和上吸式爐子相同。
3.下吸式爐子，焦油水分小，火力穩定。但不能燒大料，而產氣關鍵技術是燃料的氣化，某些爐子產氣時間不長，不穩定，主要原因是燃料得不到充分的干餾、氧化和還原；從而出現冒煙、燃燒時間短、時燃時斷等現象。
昌泰新能源工程公司02年建廠04年自主研發的SH-C/CCS系列氣化爐，是代替上吸式和下吸式的最好產品，8年技術攻關在1-10代基礎上新增:
智能燃氣壓縮機：開蓋加料無煙，不斷氣、不斷火！產氣快、能耗低！紅藍火焰，加一次料可連續產氣2-6小時以上！
雙層內膽凈貯裝置：不需細料，大料粗料通用！灶頭徹底無焦油！可同時燒水做飯取暖！投入柴草、玉米芯、木柴等，半分鍾即可產出優質燃氣！
自動感應下料裝置：燃料在爐體燃燒的過程中，實現了自動循環落料，壓料的過程，保持爐體內的壓實程度和煙霧的濃度，改變了以前的下料難，必須開蓋加料的弊端，徹底解決了傳統制氣爐底部燒空，燒偏，斷氣、斷火、燃燒時間短、封火難、軟質柴草無法正常使用等等一系列技術難題。火力更加強勁持續，達到更好的燃燒效果。淘汰了以前的用木棍鐵棒倒實的時代。該系統的應用徹底解決了傳統制氣爐必須開蓋加料下實、燃燒時產生焦油、煙塵等弊端；通過自動下料系統產生的自然屬性更好的解決了：從而熱效率高達95%以上，完全實現高效清潔燃燒，有效地提高了產氣時間3-4倍真正做到了高效環保節能的目的。是一種新型的綠色能源，低耗節能，讓老百姓得到真正的實惠。
昌泰新能源工程有限公司是以能源發展多元化企業，主要致力於綠色能源產業的發展。新品型號分為聖恆SH-C、聖恆SH-CCS！
專利產品，實體企業，別無分廠，謹防假冒！
公交線路：3路，全程約6.8公里
1、從火車站乘坐3路,經過10站, 到達果品批發市場站
2、步行約400米,到達濰坊市昌泰新能源工程有限公司網路地圖
本數據來源於網路地圖，最終結果以網路地圖最新數據為准。
『玖』 看機械手怎樣自動下料
以數控機床機械手為例，看機械手自動化上下料過程：
數控機床桁架式機械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責將機械手上下料軌道上的待加工工件移至機床內，待加工完畢後將加工後的工件從機床內取出，返回至機械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分：工件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;桁架式機械手取料、機械手送料部分與數控加工同時進行。
1、工件輸送
採用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品，並且可以採用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調節傾斜角度，通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板，提高傳輸帶對工件的抓著穩定性，防止工件滑散、甩脫，保證准確的運行軌跡;提升輸送占據空間小，對小型圓柱類零件有較好效果。
在PLC程序設計時，如所需加工的工件有方向性，編輯的PLC程序除控制工件的轉向定位，還應考慮到定位的可靠性。在一次定位不準時，可以重新轉向定位一到兩次，以保證循環中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。
2、機械手取料
當工件輸送到位，桁架式機械手負責將輸送線上的待加工工件送到機床內，將加工完的工件從機床內取出，放回最初上料位置。其動作有：爪開合;升降運動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動，升降運動、左右移動分別由伺服電機驅動。在抓工件過程中，必須保證手爪和工件之間的位置和角度關系。首先調整手爪上的基準面和檯面上相應的基準面貼合，以減小角度誤差;隨後平移手爪或料台，調整位置誤差。
3、卡盤上下料
桁架機械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機構的核心部分。在卡盤上下料過程中，機械手應和機床一些輔助功能配合工作，要求同步協調、穩妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機的相對位置，決定了工件在上料前和下料後在空間所處的位置和姿勢，這直接影響手臂的坐標形式。
4、機械手送料
卡盤上下料完成，桁架式機械手須把已加工好的工件運送到送料槽，此時，送料優先於取料和卡盤上下料，取料優先於卡盤上下料，這樣才能保證在整個上下料循環過程中不會發生有料的抓手再去抓料。
注意：上料下料是一個完整的循環，必須以上料等待位開始，完成上料後才能進行下料，下料完畢後回到上料等待位，並准備執行下一上、下料循環。如果在過程中間斷電或誤操作，只能「恢復初位」在上料等待位重新開始。按「急停」慎重
5、零件送到下一工序
桁架式機械手將已加工好的零件送到料槽後，再通過傳輸帶等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。
『拾』 專利號查詢201210006427,3
鑽頭加工機床
無權-視為撤回
摘要：本發明涉及一種鑽頭加工車床，包括機架與設置在機架上的夾緊裝置、進刀裝置、上料裝置、下料裝置和驅動裝置，進刀裝置包括左、右兩個進刀組件，所述夾緊裝置固定設置在機架上端面，左、右進刀組件分別活動設置在夾緊裝置的兩側，上料裝置與右進刀組件對齊活動設置在夾緊裝置的右側邊，下料裝置包括出料推動件和下料斗，出料推動件的一端固定設置在左進刀組件的左側，出料推動件的推動桿對齊左夾具設置，下料斗固定設置在右進刀組件的右側，與機架固定連接，所述夾緊裝置、進刀裝置、上料裝置、下料裝置與驅動裝置均採用自動化設置，本發明能同時對鑽頭兩端進行加工、結構合理、操作簡單、能有效的提高生產效率。
申請人： 王瑞成
地址： 浙江省樂清市芙蓉鎮山外灣村