自動控制氣體平衡壓力裝置

A. 求水位自動控制裝置的原理圖

水位自動控制裝置（液位自動控制）的原理圖如下：

工作過程：

假定由於某一因素使得疏水生成量突然增大，那麼系統原有的平衡被破壞，加熱器內水位上升，相應地信號筒內水位也上升，使得槽孔處汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最後在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系統的調節過程可分為減壓、抽吸、控制3個不同環節。

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1、減壓環節：

疏水從加熱器排出經疏水管路進人調節閥，在收縮段內加速，壓力降低到喉部混合點壓力的過程，稱為減壓環節。減壓環節的計算任務是根據控制環節的疏水流量分配，確定出喉部混合點的壓力。在其它條件不變的情況下，減小節流閥開度，能降低混合點處的壓力。

2、抽吸環節：

根據信號筒感受到的加熱器內水位訊號，調節汽體和一部分疏水按一定比例混合，經調節管路到達調節閥喉部混合點的過程，稱為抽吸環節。抽吸環節是根據減壓環節獲得的壓力降，求出調節管路內的汽液兩相流量。

3、控制環節：

兩股流體在調節閥喉部相互作用後混合，壓力迅速降低，而後在擴張段內充分迴流，壓力有所升高的過程，稱為控制環節。控制環節是確定疏水流量在調節閥前疏水管路及調節管路內的分配比例，以滿足系統管路內的壓力平衡。

由於兩股流體的相互作用發生在調節閥喉部處很短的距離內，且汽液兩相間存在著極其復雜的傳熱傳質過程，液體內蒸時由於相間熱阻的存在，汽液兩相間達到熱平衡需要一定的時間。汽化速率的大小與閃蒸時液體的過熱度、傳熱系數、傳熱面積及流型都有關系，在計算時必須做一些簡化處理。

B. 平衡氣壓的化學裝置

壓力式比例混合裝置是用來存儲泡沫滅火劑並通過壓力式泡沫比例混合器利用泵組的供水將泡沫滅火劑置換出來，並與供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的裝置。

托盤天平是用來粗略稱量物質質量的一種儀器，每架天平都成套配備法碼一盒。中學實驗室常用載重100 g（感量為0.1 g）和200 g（感量為0.2 g）2種。

載重又叫載物量，是指能稱量的最大限度。感量是指天平誤差（±），例如感量為0.1 g的托盤天平。表示其誤差為±0.1 g，因此它就不能用來稱量質量小於0.1 g的物品。

使用注意事項：

（1）稱量前應將天平放置平穩，並將游碼左移至刻度尺的零處，檢查天平的擺動是否達到平衡。如果已達平衡，指針擺動時先後指示的標尺上左、右兩邊的格數接近相等。指針靜止時則應指在標尺的中央。如果天平的擺動未達到平衡，可以調節左、右平衡螺母使擺動達到平衡。

（2）稱量物不能直接放在托盤上，應在2個托盤上分別放一張大小相同的同種紙，然後把要稱量的試劑放在紙上稱量。潮濕的或具有腐蝕性的試劑必須放在玻璃容器（如表面皿、燒杯或稱量瓶）里稱量。

C. 通氣體的時候，壓力是需要變化的，但我不想人工去調節，有沒有什麼裝置能自動調節壓力或遠程調節呢

空壓機上的自動啟動開關，就是自動將壓力控制在一定范圍的裝置；氧氣瓶上的減壓閥，即自內動控制輸出壓容力在一定范圍的裝置，現在這類裝置多得很，使用單片機配合感測器控制的可以實現自控或遠程式控制制，問題在於這個「壓力是需要變化的」到底是如何變化，對應應該如何去調節控制壓力，即要達到什麼目的，不說清楚這個控制過程，沒有人會知道如何控制。

D. 消防氣體自動泄壓口工作原理

在達到泄壓口設定壓力時，該泄壓口開啟。
設定壓力可以有很多方式，主要分有電源和回無點源兩種。答
有源方式可以使用各種壓力感測器轉換成電信號，然後聯動泄壓口打開。
無源方式主要有重力錘、磁鐵等，克服重力、磁力後，泄壓口打開。

E. 如何設計一套可以實現自動控制氣體

材料很詳細，內容貼切。很容易看明白，LZ可以看看。轉自PLC之家（一）分析被控對象並提出控制要求詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。（二）確定輸入／輸出設備根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種感測器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節。（四）分配I/O點並設計PLC外圍硬體線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表，該部分也可在第2步中進行。2.設計PLC外圍硬體線路畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入PLC的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬體電氣線路已經確定。（五）程序設計1.程序設計根據系統的控制要求，採用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統控制要求為主線，逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統指定的功能。除此之外，程序通常還應包括以下內容：1）初始化程序。在PLC上電後，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的准備，避免系統發生誤動作。初始化程序的主要內容有：對某些數據區、計數器等進行清零，對某些數據區所需數據進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態進行顯示等等。2）檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。3）保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由於非法操作而引起的控制邏輯混亂，。2.程序模擬調試程序模擬調試的基本思想是，以方便的形式模擬產生現場實際狀態，為程序的運行創造必要的環境條件。根據產生現場信號的方式不同，模擬調試有硬體模擬法和軟體模擬法兩種形式。1）硬體模擬法是使用一些硬體設備（如用另一台PLC或一些輸入器件等）模擬產生現場的信號，並將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統的輸入端，其時效性較強。2）軟體模擬法是在PLC中另外編寫一套模擬程序，模擬提供現場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。模擬調試過程中，可採用分段調試的方法，並利用編程器的監控功能。（六）硬體實施硬體實施方面主要是進行控制櫃（台）等硬體的設計及現場施工。主要內容有：1)設計控制櫃和操作台等部分的電器布置圖及安裝接線圖。2)設計系統各部分之間的電氣互連圖。3)根據施工圖紙進行現場接線，並進行詳細檢查。由於程序設計與硬體實施可同時進行，因此PLC控制系統的設計周期可大大縮短。（七）聯機調試聯機調試是將通過模擬調試的程序進一步進行在線統調。聯機調試過程應循序漸進，從PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。如不符合要求，則對硬體和程序作調整。通常只需修改部份程序即可。全部調試完畢後，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改，應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。（八）整理和編寫技術文件技術文件包括設計說明書、硬體原理圖、安裝接線圖、電氣元件明細表、PLC程序以及使用說明書等。

F. 如何實現蒸汽壓力自動控制

實現蒸汽壓力自動控制：在用氣端裝壓力感測器、壓力控制器和調壓閥（還可以把流量感測也加進來），實現閉環自動調節。

蒸汽壓力指的是蒸汽的表壓力，蒸汽的絕對壓力指的是表壓力加大氣壓力。對於飽和蒸汽，蒸汽壓力指的是相應溫度下對應的飽和壓力，是水的基本性質決定的。蒸汽壓力時蒸汽的基本物理參數，表示的是蒸汽聚集狀態的情況，同時也表示對其容納容器單位面積施加的垂直方向力的大小。

G. 氣體壓力感測器的結構和工作原理，越詳細越好！

這個問題要好好回答，可能需要說明很多問題才能回答清楚。

1、工作原理

(流體)壓力感測器目前最長使用的工作原理:壓阻式、電容式、壓電式、晶體諧振式等。

壓阻式的又有硅電阻、陶瓷電阻、應變電阻等，是把壓力作用轉化為電阻變化的原理。

電容式的主要是用陶瓷電容，是把壓力作用轉化為電容變化的原理。

壓電式的是利用壓電材料，把壓力的作用轉化為電量的變化。

晶體諧振式是把壓力的作用轉化為頻率的變化，這種原理的應用是輸出信號接近為數字信號。

2、結構

壓阻式的：一般有壓力載體（硅電阻的硅杯、應變電阻的彈性體）和電路（硅電阻的電路、應變電阻的應變計等）

其他原理的一基本具有這2個主要部分。

提問者如果想知道得更加詳細，最好能夠提出更詳細的問題，比如具體是什麼用途、什麼性質的感測器。如果僅僅是這樣籠統的問題。就表現得沒有多少回答價值。

H. 壓力調節閥是怎麼工作的呢，工作原理是什麼

壓力調節閥亦稱自力式平衡閥、流量控制閥、流量控制器、動態平衡閥、流量平衡閥專，是一種直觀簡便屬的流量調節控制裝置，管網中應用流量調節閥可直接根據設計來設定流量，閥門可在水作用下，自動消除管線的剩餘壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網流量調節一次完成，把調網工作變為簡單的流量分配，有效的解決管網的水力失調。流量調節閥主要應用於：集中供熱（冷）等水系統中，使管網流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問題。
壓力調節閥工作原理：
通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。

I. 如何保證滅菌過程中發酵罐的內外壓力平衡

發酵容器都裝有壓力測量裝置，最通用的是彈簧壓力表。因為培養過程和高壓蒸汽滅菌時都需要觀察壓力的變化情況。發酵過程中，空氣壓力對微生物生長繁殖和產物合成的影響主要表現為壓力提高氧的溶解度，改善發酵過程中溶氧的供應。但是罐壓增加，也相應地提高CO2分壓，而後者的增加對有些微生物的正常生長可能產生不利的影響。單圈彈簧管壓力計是最常用的壓力表，一般安裝在發酵罐和frpp管過濾器的頂部，它所指示的數字是表示高於大氣壓的壓力數。控制壓力的方法，一般為調節進口或出口閥門，改變進入或排出的空氣(或氣體)量，以維持工藝規程所需的壓力。在自動控制的發酵罐中，可選用霍爾效應壓力計或各種遠傳式壓力計，它們可以將壓力轉變成各種電信號然後與儀表聯接，後者根據壓力大小，反饋控制閥門的開關，達到調節的目的。