年產4萬噸pet裝置設計

㈠ 本人最近想購買一台PET結晶乾燥機，想了解一下它的特點有哪些

PET結晶乾燥機的特點：

1、簡化並提高原料乾燥效率，加快生產速度；

2、製程溫度可透過溫控器進行准確控制；

3、增加回收料在PET新料中的使用比例，避免浪費；

4、定速攪拌設計使未結晶這塑料在晶相化的製程溫度中不佔結成塊，結晶效率高且均勻；

5、原料乾燥可以在高溫下進行，並且乾燥過程可以直接使用現有的標准乾燥料桶，減少設備成本；

6、有雙重過熱保護裝置，減少人為或機器故障所產生的意外；

7、可選配真空料斗、吸料機、磁力底座、吸料盒進行輸送，方便快捷。

㈡ PET 是一種什麼材料

聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學式為[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。

在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

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1.有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀鹼，耐大多數溶劑。

3.可在55-60℃溫度范圍內長期使用，短期使用可耐65℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。

4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。

㈢ PET專用機有哪些特點

1、大直徑螺桿設計，以及大長徑比。
2、塑化能力優。
3、超大四柱空間，加大開模行程、加大容模量及加長頂針行程。
4、可特別訂製成型加玻纖PET專用料管組，片料PET專用料管組等。
5、四段以上料筒PID溫度精確控制。
1、加大油泵電機（V型機）
通過加大油泵的排量及電機的容量，主要使注射速度、熔膠速度加快，整個循環周期加快，特別適合於薄壁、大流長比、形狀復雜等要求高注射速度、成型周期短的製品加工。
2、氮氣射膠
除油泵外，還利用氮氣儲能罐提供大排量的壓力油，達到更高的注射速度。具有響應快、節能的特點，適合於注射速度要求高、保壓時間長的製品成型加工。
3、同步射膠、同步頂針
利用雙泵把周期中原來只能分步進行的動作能同時進行，如開模或冷卻過程中實現同步熔膠或開模過程中實現同步頂針動作，進一步縮短成型周期。
4、減少一級油馬達
針對一些熔點低、粘度低、流動性好、成型溫度范圍寬的物料，可採用小一級的油馬達，提高螺桿轉速從而加快塑化效率。
加大容量方面
1、加大容模量
鎖模力和開模行程不變的情況下，容納更厚的模具
2、加大射膠量
在一定范圍內通過加大注射行程加大射膠量，而不必採用上一級射台和動力，方法更經濟。
3、加寬機門
主要為滿足用戶使用帶側面抽芯模具而設計。加寬距離有標准系列備選，也可按用戶的具體要求設計。
4、模塊化組合
採用上一級射台或下一級射台。在效果上，前者是大注射量的要求配小的鎖模力，後者是大的鎖模力要求配小的注射量，因應用戶製品的生產達到最經濟的組合。

㈣ PET乾燥保溫溫度和時間

溫度：通常，乾燥溫度越高，乾燥速率越高；乾燥時間越短，乾燥後原料含水率越低。攪拌式結晶器乾燥溫度通常在120~160℃之間。除濕乾燥溫度為160~180℃之間。

時間：結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。乾燥時間為4~6小時，使PET的含水量接近或達到平衡含水量；乾燥時間與乾燥溫度、真空度、干空氣含濕量有關。

特性

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

以上內容參考：網路-pet材料

㈤ pet粉碎料是什麼

日本是世界僅次於美國的第二大塑料生產和消費國，塑料年產量超過1400萬t，消費量近1000萬t，目前廢塑料排出量約為900萬t／a，廢塑料占生活垃圾體積的30％--50％。日本國土面積狹小、人口稠密，日益增多的大量廢塑料已不能再用焚燒或掩埋的方法處理，廢塑料公害對日本大眾的生存環境構成了嚴重的威脅。另一方面，日本資源缺乏，將廢塑料作為資源加以回收利用，建立資源循環型社會已成為當務之急。
日本計劃2001年廢塑料回收重用率達65％(其中熱能回收50％、材料回收15％)，21世紀初回收重用率達到90％(其中熱能回收70％、材料回收20％)。
1．pet瓶
塑料容器包裝材料占日本塑料製品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用於清涼飲料的包裝(約佔pet瓶的80％)，品種比較單，易於分別收集，其再生料適合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率為17．5％，中國達5．1％，日本僅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年將增至27．7％，平均年增長卑為10％。日本為此制定了pet瓶自主設計准則，其中規定，飲料、醬油和酒類pet瓶不使用底杯、把手、禁止著色，使用可用物理方法剝除的標簽，不使用鋁蓋，只准用塑料蓋等。為便於將收集的大量pet瓶運至再生處理工廠，廢pet瓶啟運前要作減容處理。日本pet瓶再生樹脂主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纖維用比例逐漸增多，已超過70％。日本pet的以上用途正趨於飽和，隨著今後pet瓶回收量的進一步增加，必須為再生pet開發新的用途，如土木建築材料、食品包裝和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技術將再生pet加工成性能優於用pet新料製造的粉末塗料。
用化學回收法將pet降解成單體重新合成pet新料才是最有效的解決方法。為此，日本正在開發廢pet的乙二醇熱解回收法及pet的超臨界甲醇分解回收方法。
日本帝人公司最近開發了一種從廢pet瓶中dmt(對苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循環方法，先把廢pet瓶壓碎並清洗，然後溶解於eg中，在eg的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，把pet進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(bhet)。再經過濾，除去濾渣和添加劑，使bhet與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和0.1mpa的壓力下，經過酯交換反應生成dmt和eg。再經過蒸餾，把dmt和eg進行分離，然後通過重結晶過程，把dmt精製；通過蒸餾把eg進行純化，甲醇可循環使用。回收的dmt和eg的純度都達到99．99％，生產成本與通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以轉化成純tpa(對苯二甲酸)，用於製造瓶級pet樹脂。循環裝置可以生成10％左右的該公司生產樹脂用的原料。
2．其它廢塑料
日本廢塑料包裝容器的排出量極大，年廢塑料總排出量為884萬t，其中產業廢棄物443萬t，一般廢棄物441．4萬t。而pet瓶以外的塑料包裝容器323．8萬t，佔一般生活廢塑料的73％以上。這部分廢塑料不僅數量多，而且種類混雜，形態各異，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那樣按單一品種收集，很難按種類分揀作為材料回收重用。目前這部分廢塑料在日本主要作為熱能回收利用，為此，日本正在開發和改進以下多種熱能回收技術：(1)直接燃燒，回收能量，包括垃圾發電，用於煉鐵高爐取代焦炭作還原劑、用作水泥窯的燃料；(2)燃料化後用於各種發電鍋爐，一部分油化燃料可用於汽車，包括固形燃料化、粉體燃料化、固體水漿液燃料化、熱分解油化、超臨界水油化、煤氣化。廢塑料油化可以得到價值較高的液體燃料或化工原料，而其它熱能回收和燃料化法只能提到煤或煤氣的替代品，所以油化是日本政府規定的混雜廢塑料的回收方法。雖然處理的產業系統的廢pp、pe、ps的小型油化裝置已實用化，但含pvc的一般廢塑料的大型油化裝置尚未實用化。目前，日本開發的油化裝置不能用於熱固性樹脂的油化，對pet、abs、pvc的油化也不適用，只能處理pvc<20％的混雜廢塑料。東芝公司研究成功廢塑料油化中連續脫氯的技術，試製成含50％pvc的廢塑料袖化裝置。
與熱分解油化相比，超臨界水油化可加速塑料分解，所需設備較小，回收的主要是輕油，幾乎無副產物。日本東北電力公司建立一座處理能力為0．5t／a的試驗裝置，1998年1月投入試驗運轉，用於處理電力公業的廢塑料，如廢電線包皮等。廢塑料粉碎後與水混合、加熱、加壓至3740c和22.1mpa超臨界狀態分解成油。
用廢塑料替代焦炭，不僅能量利用率高，而且高爐產生的co2生成量比用焦炭少。但在廢塑料中需附去pvc。日本目前採用的方法主要有：重力分離法除去pvc；將混合廢塑料脫氯處理後造粒用於高爐煉鐵；從一般廢塑料中分離出的pvc經轉窯分解脫氯處理後用作高爐還原劑。目前，處理能力已達到3～6萬t／a。
既生產pvc又生產水泥的日本德山曹達公司將除去pvc的廢塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒處理，直接用於水泥窯取代煤粉用用燃料獲得成功，處理能力已達到萬噸以上。目前該公司又在試驗研究含pvc的廢塑料分解脫氯後用作水泥燒制燃料的系統，脫氯產生的hci重用於pvc的製造。
廢塑料在窯中燃燒後的殘渣留在水泥中起填料的作用。熱固性樹脂細碎也可能作用水泥窯燃料。上述4種熱能回收方法是適合大規模處理大量混雜廢塑料的方法，是目前研究開發的重點，其它回收法如固形燃料法、粉體燃料法等只適合某些特定的小規模處理場合。
日本是家用電器生產與消費大國，每年產生大量的家用電器廢棄物。其塑料殼休送常溫破碎工序，然後分離出金屬與玻璃，剩餘塑料送金屬、樹脂混合物燃料化工序，經干餾處理將廢塑料變成燃料回收。
日本每年報廢汽車約500萬輛，每輛車上的塑料約占車重的7．5％。主要為保險杠、儀表盤、座椅蒙皮、電線包皮等回收樹脂材料。
3．熱固性塑料的回收
熱固性塑料加熱不熔融，不可能重新作用材料，也很難用熱分解法油化，而每年報廢的家用電器、計算計和汽車中大量酚醛樹脂和聚氨酯等熱固性塑料必須處理回收。同的日本一些研究機構正在研究熱固性塑料的回收方法，井已取得很大進展。日本資源環境研究所研究成功利用氫授溶劑四氫化萘將廢酚醛樹脂分解成單體的液相分解法。此法還可用於環氧樹脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工業研究所將廢酚醛樹脂粉碎以代木粉用作酚醛樹脂製品的增強材料，與傳統製品相比耐水性提高6倍，電絕緣性提高10倍，耐熱性亦佳。該所將廢聚酯粉碎後與苯酚混合，在酸性條件下加熱，然後與甲醛反應製造酚醛樹脂，添加六亞甲基四胺作固化劑，可製成強度、韌性和耐熱性良好的酚醛樹脂產品。化學回收法一般投資大，成本高，日本目前研究尚少，僅有少數實用化的實例。

㈥ pet吹瓶機工作原理是什麼

全自動吹瓶機簡而言之就是自動化智能吹瓶機設備，目前主要直線式兩步法吹瓶機，整個吹瓶過程分為預熱和吹瓶成型，詳細的工作原理如下：

1、整個瓶坯傳送

全自動上料機將瓶坯上料到抓夾位置，抓夾將瓶坯去下，通過傳送鏈條進入到加熱烤箱。

2、預加熱

瓶坯通過傳輸鏈條進入紅外線燈管烤箱，進行加熱。紅外線烤箱有兩排橫向的紅線燈管，每個燈管的溫度都是可以通過微型控制器PLC進行調節，上下紅線的燈管穩定恆溫但是高低不一樣。底部瓶坯口處為了保證瓶子的口徑大小不變，一般不進行加熱，同時由於處在高溫的環境下，通過冷水機中的分散管進行降溫。瓶坯的中間到瓶底的溫度全部是恆溫控制，由於熱氣向上蒸發，瓶底溫度相對低些，否則容易造成瓶底過薄，造成瓶底破裂。

3、吹製成瓶

加熱過的瓶坯，進入合模器中，進行吹瓶。熱瓶坯進入到合模器中，對瓶坯進行封口處理，同預吹氣體，底部的拉伸桿向上拉伸瓶坯，預吹氣體到一定程度，低壓吹氣，同時高壓進入吹氣，在極短的時間內瓶子瞬間一次型成型，完成吹瓶。在預吹氣體的之前一般都會裝置冷干機，氣體通過過濾器，將空氣中的水分及設備潤滑中的機油過濾到，氣體干凈，成型的瓶子無油味。另外熱瓶坯在合模器中，為增加模具的熱度和模內的溫度，對瓶子和設備都造成影響，通過冷水機將保證模具的溫度快速下降，保證瓶子的品質及產量。

4、回收多餘氣體

吹瓶中的高壓和低壓氣體在經歷過一次吹瓶之後，氣體排出造成能源浪費，增加了能耗，通過安置回收氣體裝置，將預吹氣體和吹制氣體通過單向閥進入儲氣罐中，可以節省25%的能耗。

pet吹瓶機吹瓶工流程圖：

pet全自動吹瓶機選擇原則：

1、根據自己的產品選擇。瓶子的半徑、容量、產能等不同的規格，選擇不同型號、模腔數量的吹瓶機

2、廠家的口碑。國內吹瓶機廠家技術參差不齊，推薦選擇哪些有設計能力和持續研發能力的廠家以及具備完善的售後服務。

3、選擇性價比較高的吹瓶機。選擇 騰躍吹瓶機，價格合理，性能穩定。

㈦ 中國最大的PET薄膜製造商是哪一家 月產量有多少聯系方式有嗎

比較品牌的是東麗，我們公司做的是東麗的薄膜。各種厚度都有，價格有優惠。

㈧ 什麼是PET材料

GRC是以耐鹼玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低鹼度水泥為膠結材並摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而製成的輕質、高強高韌、多功能的新型無機復合材料。
利用GRC材料開發的輕質內隔牆板、保溫板、外牆板、外裝飾系列製品、網架屋面板、通風道、糧倉、剛性防水屋面等幾十個產品已廣泛地應用到建築工程、土木工程、農牧魚業等領域中。GRC材料及其產品的發展不僅為中國牆體材料的改革、建築節能、建築物的裝飾裝修做出了突出貢獻，同時在基礎理論研究、原材料品種與性能、製品開發、生產工藝水平、產品質量等方面也取得了長足的進步。由於GRC材料具有較為理想的物理力學性能以及產品易於成型與製造、產品更新換代快、市場容量大且適應性強等特點，GRC行業充滿著生機與活力並正在步入朝陽行業。
GRC品種主要有羅馬柱、窗套、門套、花盆、水池、檐口線條、腰花條、山花、梁托、花瓶欄桿、文化石、雕塑等千多種造型，產品圖案多樣化，清晰流暢，表面可塗刷各種外牆漆、真石漆、金屬漆等，充分滿足了設計及用戶需求，公司具備開發、設計、制模、施工等全方位服。

㈨ PET塑料瓶有哪些優點

1、PET塑料瓶結合了玻璃瓶的質感卻保持著塑料瓶的特質，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，卻比玻璃瓶有著不易碎、安全、環保、好運輸的優點。

2、PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產出不同瓶型、不同容量的產品，豐富產品的花色品種。

3、PET塑料瓶價格便宜、透明性、氣密性、耐壓強度好而且易塑造型。

4、葯品塑膠瓶主要材質為樹脂，其性質：無味、無臭、無毒、表面無光不會產生一定的有害氣體，危害人體的健康。

5、環保低成本。玻璃由於材質所限，製造和回收都會產生一定的環境污染。而塑料瓶隨著科技的發展，已經可以經過回收處理後循環再生產、使用，從而減少對環境的破壞。

6、塑料瓶使用更安全。玻璃瓶易碎，對於小孩或老年人來說，使用起來不是百分百的安全。並且，由於玻璃導熱性強，玻璃瓶用於盛放熱的液體時對皮膚傷害極大，一不小心就燙傷。而塑料瓶，完全沒有此類擔憂。

(9)年產4萬噸pet裝置設計擴展閱讀

PET塑料瓶不僅廣泛用於包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量最大的飲料包裝，而且廣泛用於食品、化工、葯品包裝等眾多領域。

PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題。每年中國生產的PET塑料瓶達數百億只，到2005年，每年將有50萬噸以上的PET用於PET塑料瓶的製造。

對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。

耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑。

㈩ PET包裝盒和普通塑料盒有什麼不同啊

1、什麼是pet包裝盒？
聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為polythylene
terephthalate
簡稱pet或petp（以下或稱為pet），俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與pbt一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
1946年英國發表了第一個制備pet的專利，1949年英國ici公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利後，1953年建立了生產裝置，在世界最先實現工業化生產。初期pet幾乎都用於合成纖維（我國俗稱滌綸、的確良）。80年代以來，pet作為工程塑料有了突破性的進展，相續研製出成核劑和結晶促進劑，目前pet與pbt一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。
我國的pet生產規模遠遠落後於國外幾個主要生產廠商。進入80年代，我國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的pet樹脂合成裝置，質量和產量都有了長足的進展。根據中國紡織學會統計，1997年我國生產pet切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用（飲料瓶和包裝片材等）切片樹脂生產能力為22.4萬噸，所以生產pet工程塑料級的樹脂來源充足。由於制備各種混配改性pet塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內混配用擠出機等製造也形成一定規模，所以只要市場一旦開拓，國內pet塑料的生產也會快速增長。
2、什麼是pp包裝盒？
先來說一下
什麼是pp材料：
pp是polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。pp採用齊格勒-納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而製得，是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。pp（聚丙烯）按其結晶度可以分為等規pp（聚丙烯）和無規pp（聚丙烯），等規聚丙烯為高度結晶的熱塑性樹脂，結晶度高達95%以上，分子量在8-15萬之間；無規聚丙烯在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在3000-10000，結構不規整缺乏內聚力，應用較少。常用的pp原料是等規聚丙烯。

pp材料（聚丙烯）的改性?

pp（聚丙烯）可通過填充、增強、共混、共聚、交聯來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高pp（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、雲母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，並可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體pe/tpr或橡膠等可提高沖擊性能、
透明性
，這樣也就形成了我們想要了解的透明pp材料。

透明pp材料的應用和市場前景

聚丙烯本身並不透明，其容易結晶的特點使製品的光澤和透明性較差，外觀缺少美感，這一特點也制約了聚丙烯在透明包裝、日用品等應用領域的發展。但聚丙烯經過透明改性後，不僅可承襲其質輕、價廉、衛生、耐高溫、易加工成型等優點，且透明性和表面光澤度可與其他一些透明塑料(如聚碳酸酯、聚苯乙烯等)相媲美，性能價格比也較它們好，因此可廣泛應用於透明包裝、醫療器械、家庭用品、一般工業等領域。尤其是高透明聚丙烯適用於很大的溫度范圍，就是在微波爐中使用也不用擔心高溫會損壞食品包裝和污染食品。同時由於高透明聚丙烯的柔韌性好，其製成的塑料盤也不易破裂，密封性好。可以預見，透明包裝製品採用高透明聚丙烯將是一種趨勢。據了解，高透明聚丙烯國際市場需求每年在300多萬噸，國內需求也在不斷增長。??

由於透明聚丙烯樹脂具有優異的價格性能比，因此市場應用份額迅速增長。目前在日本聚丙烯製品消耗總量中已佔到15%，且市場需求還在保持良好的增長勢態。
透明pp與普通pp相比，性能更為突出，特別是其優良的透明性和光澤度可與典型的透明材料（如pet、pvc、ps等）相媲美。因而能廣泛應用於對透明性要求高的醫用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用儲藏器、各類包裝等方面。
3、什麼是pvc包裝盒？
聚氯乙烯(polyvinylchloride,pvc)
全名為polyvinylchlorid,主要成份為聚氯乙烯,色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用,由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性,韌性,延展性等,故其產品一般不存放食品和葯品。