側滑塊定位裝置設計

① 滑塊的定位裝置怎麼設計

你說所的是機械滑塊？
一般情況下使用導軌直接定位的吧？
也就是說滑塊和導軌通常都是成套的產品。

② 機械原理 設計曲柄滑塊機構

曲柄滑塊機構是指用曲柄和滑塊來實現轉動和移動相互轉換的平面連桿機構。曲柄滑塊機構中與機架構成移動副的構件為滑塊，通過轉動副聯接曲柄和滑塊的構件為連桿。
中文名
曲柄滑塊機構
外文名
slider crank mechanism
分類
對心式、偏置式
學科
機械原理
基本信息
曲柄滑塊機構廣泛應用於往復活塞式發動機、壓縮機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動；壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉角與滑塊行程s的關系曲線來表示。如果是對心曲柄滑塊機構（如下圖所示），沒有急回特性，極位夾角為零。
對心曲柄滑塊機構運動特性
類型
曲柄滑塊機構中，根據滑塊移動的導路中心線是否通過曲柄的回轉中心，劃分成對心曲柄滑塊機構和偏置曲柄滑塊機構兩種類型。
下圖左所示的曲柄滑塊機構，滑塊的導路中心線通過曲柄的回轉中心A，為對心曲柄滑塊機構。如果將對心曲柄滑塊機構中的滑塊C作為機構運動的輸出件，則滑塊C運動到兩個極限位置時，原動件曲柄AB在對應位置間的夾角等於零，即機構的極位夾角
為0°，說明對心曲柄滑塊機構沒有急回運動特性。
下圖右所示曲柄滑塊機構，滑塊的導路中心線不通過曲柄的回轉中心A，為偏置曲柄滑塊機構。與對心曲柄滑塊機構不同，如果將偏置曲柄滑塊機構中的滑塊C作為機構運動的輸出件，則偏置曲柄滑塊機構具有急回運動特性。
曲柄滑塊機構
設計曲柄滑塊機構時，為保證原動件能夠繞其與機架固定的點整周旋轉，必須滿足一定的桿長條件。
下圖所示偏置滑塊機構由原動件AB、連桿BC、滑塊C以及機架組成。設：機構中構件AB長
，連桿BC長
，滑塊移動的導路中心線與構件AB的回轉中心A之間的偏置距離是e。下面分析機構滿足什麼桿長條件時，才能保證構件AB繞機架固定點A整周旋轉，成為曲柄。
偏置曲柄滑塊機構
如果構件AB是曲柄，則能夠繞A點整周轉動，曲柄上B點應能通過曲柄AB與連桿BC的兩個共線位置
（重疊共線）和
（拉直共線）。曲柄AB與連桿BC處於重疊共線位置時，由
的邊長關系可得
。
曲柄AB與連桿BC處於拉直共線位置時，由
的邊長關系可得
。
比較上述兩個不等式可知，偏置滑塊機構存在曲柄的桿長條件是：機構中連桿與曲柄的桿長之差應大於滑塊移動

③ 模具斜頂的模具一般頂出機構

一﹐推塊頂出機構
平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推塊頂出機構。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。
它的復位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是採用復位桿。
二．利用成型零件頂出機構
有些塑件由於結構形狀和所用塑料關系﹐不宜採用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構﹐此時可採用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬於成型鑲塊頂出機構。
三．多組件綜合頂出機構
它是指將前面所講的幾種頂出機構綜合起來實現頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板
四．氣壓脫出機構
使用氣壓脫模要設置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用於輕的﹐薄的軟性塑料脫模。
五．斜滑塊脫出機構
當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須採用斜滑塊脫模機構。即將成型側孔或側凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構。
斜滑塊抽芯機構的三種基本形式﹕
1. 抽芯方向與開模方向垂直
2. 抽芯方向與定模偏一定的角度
3. 抽芯方向與動模偏一定的角度
斜滑塊抽芯機構零件設計
1. 斜導柱(斜銷)的設計
1. 1斜導柱長度和所需最小開模行程計算
1. 2斜導柱所受的彎曲力計算
1. 3 斜導柱截面尺寸設計
1. 4 斜導柱的斜角設計
1. 5斜導柱的安裝固定形式及表面要求
2. 滑塊的設計
2.1型芯與滑塊的連接形式
2.2滑塊的導滑形式
2.3 滑塊的定位裝置設計
3. 壓緊楔塊的設計
3.1 壓楔塊的形式
3.2 壓楔塊的楔角
抽芯時的干涉現象及先復位機構設計
常用的先復位機構有以下幾種形式:
1. 楔形滑塊先復位機構
2. 擺桿先復位機構
3. 杠桿先復位機構
4. 偏轉桿先復位機構
5. 連桿先復位機構
6. 彈簧先復位機構
斜導柱分型與抽芯機構的結構形式
1. 斜導柱在定模,滑塊在動模的形式
2. 斜導柱在動模,滑塊在定模的形式
3. 斜導柱與滑塊同在定模的結構
4. 斜導柱同在動模的結構
定距分型拉緊機構
1彈簧螺釘式 2 擺鉤式
3滑板式 4 導柱式
六.彎銷分型與抽芯機構
其原理和斜導柱抽芯機構一樣,所不同的是在結構上以矩形斷面的彎銷代替了斜導柱.它的優點是斜角可以做大一些.
七. 斜導槽分型與抽芯機構 斜梢設計及注意事項：
1.斜梢設計時在退模方向應盡量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。

④ 直線導軌滑塊cad設計圖

... 我也是初學剛設計，同病相憐吧，你做一個對心曲柄滑塊吧，就是電機中心與滑塊在一條直線上，曲柄的長度就是行程的50%，連桿取個比較適合的就行了。

⑤ 請問各位高手要設計這個滑塊的夾具怎麼設計

不會吧，這工件的夾具還不好做嗎？以內凹槽口及下底平面定位，銑一個竟是圓弧鉗口做壓力面，壓圓弧啊

⑥ 求高手幫忙設計個塑件(要帶側抽芯)及模具

一種有側抽芯擠壓模具的脫模機構，是在原裝置的基礎上改變了產品的頂出機構；將現有技術中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作台板，置於模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯接，這樣頂桿不與壓機工作台板連動，而單獨由設置的液壓缸控制。本發明用於擠壓模具的脫模，解決了以採用澆口在產品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現的產品脫模難的問題，為實現連續生產和程序控制提供可能，與現有技術相比，其頂桿板不會變形，安裝側抽芯模具順當、無阻礙，且結構簡單，控制方便；而且同樣能適用於無側抽芯擠壓模具的脫模。

塑料模具之側抽芯機構的設計（YC）專業只為做好模具

通過前幾次對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側抽芯機構即滑塊、斜頂等方面的知識。

塑料模具一般情況下只有前模、後模，這也是較簡單的模具，當塑料產品的側面有凸出、凹入的特徵時，只有前後模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產品側面的凸出、凹進、字及各種符號等特徵就叫倒扣，這樣的產品結構必須要出滑塊、斜頂等側抽芯機構，除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側抽芯機構分為內抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。

（1）斜頂，主要用在產品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產品的倒扣，實現脫模。

（2）滑塊，當塑料產品的結構不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導柱隨著前模、後模的分開，滑塊在斜導柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產品的倒扣。通過改變滑塊斜導柱把側抽芯結構改變為拔塊側抽滑塊、彈簧側抽滑塊和前模側抽滑塊等等。

（3）油缸側抽芯，當塑料產品的倒扣長度較長，不能用斜導柱抽芯，在不適合用滑塊側抽的方式時使用。

（4）液壓馬達，產品上存在內螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達的旋轉，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現產品處倒扣的脫離。

以上就是塑料模具側抽芯結構的一些常見方式。

⑦ 滑塊內部斜抽結構是怎麼設計的呀

開機時不斷按DEL鍵就可看見BIOS信息了，然後按著上面的英文提示就可以修改了

⑧ 側型芯滑塊脫離斜導柱時的定位裝置的結構有哪幾種形式

斜導柱側向分型與抽芯由斜導柱、側型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。
各部分作用如下：
開模時，動模部分向後移動，開模力通過斜導柱帶動側型芯滑塊，使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至側型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。塑件包在型芯上，隨動模繼續後移，直到機頂桿與模具推板接觸，推出開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。

⑨ 導軌滑塊設計在什麼設計書上可以找到

這要看你找的是滾珠的直線導軌還是滾輪的直線導軌了，滾珠的導軌滑塊設計在上銀導軌冊上面可以找到，找滾輪導軌找工廠要。

⑩ 模具設計側向抽芯機構的設計原則

滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。

斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。
首先要決定滑塊所需的沖程L，沖程受限於產品的undercut深度。
如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力范圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。
滑塊定位有兩部份：
若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。
為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動沖程，設計斜銷長度滿足沖程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。
防脫出定位動作的安排
決定關模時的定位位置，接著加上沖程L以決定限位位置。

決定定位元件的尺寸

滑塊尺寸
滑塊長度設計
 一般取Stroke的三倍(滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>=2/3L)
 考慮強度時，斜銷的兩邊(前後)必須各留20mm。
 考慮加水管時，水管一般採用8mm的管徑，配合跑水孔則前方肉厚增為28mm(3.5D)。
 若滑塊分兩截時，滑動部在第二截，則第二截的設計同步驟2。第一截的設計因強度要求長度至少取與止動厚度相同，並大於20mm。若加水管則必須大於28mm(3.5D)。第二截因為止動部分在斜銷之前必須要留20mm，所以第二截必須是(20+斜銷厚+20)。
 為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.5倍。

 第五點為建議值，通常僅做參考。

模座尺寸
模座所需加長設計(目標：不使滑塊突出模具)
 斜銷支撐法：模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止動塊厚度，則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke，否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。
 直接雕削(II)：一般止動塊強度皆足夠。所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。
 插入形定位塊：若1.2*stroke 大於止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)，則滑塊長度+1.2*stroke 否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份(1.5*止動塊厚度)。兩種插入形的強度計算原則相同。