漏磁檢測永磁體磁化裝置

A. 有什麼材料能隔離磁鐵的磁性

磁鐵磁場隔離材料能隔離磁鐵的磁性。

靜磁屏蔽是利用高磁導率μ的鐵磁材料做成屏蔽罩以屏蔽外磁場。它與靜電屏蔽作用類似而又有不同。

如將鐵磁材料做成截面如上圖的迴路，則在外磁場中，絕大部份磁場集中在鐵磁迴路中。這可以把鐵磁材料與空腔中的空氣作為並聯磁路來分析。因為鐵磁材料的磁導率比空氣的磁導率要大幾千倍。

所以空腔的磁阻比鐵磁材料的磁阻大得多，外磁場的磁感應線的絕大部份將沿著鐵磁材料壁內通過，而進入空腔的磁通量極少。這樣，被鐵磁材料屏蔽的空腔就基本上沒有外磁場，從而達到靜磁屏蔽的目的。

材料的磁導率愈高，筒壁愈厚，屏蔽效果就愈顯著。靜磁屏蔽在電子器件中有著廣泛的應用。例如變壓器或其他線圈產生的漏磁通會對電子的運動產生作用，影響示波管或顯像管中電子束的聚焦。為了提高儀器或產品的質量，必須將產生漏磁通的部件實行靜磁屏蔽。

在手錶中，在機芯外罩以軟鐵薄殼就可以起防磁作用。前面指出，靜電屏蔽的效果是非常好的。這是因為金屬導體的電導率要比空氣的電導率大十幾個數量級，而鐵磁物質與空氣的磁導率的差別只有幾個數量級，通常約大幾千倍。

所以靜磁屏蔽總有些漏磁。為了達到更好的屏蔽效果，可採用多層屏蔽，把漏進空腔里的殘余磁通量一次次地屏蔽掉。所以效果良好的磁屏蔽一般都比較笨重。

但是，如果要製造絕對的「靜磁真空」，則可以利用超導體的邁斯納效應。即將一塊超導體放在外磁場中，其體內的磁感應強度B永遠為零。超導體是完全抗磁體，具有最理想的靜磁屏蔽效果

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磁鐵磁場的隔離材料的應用

1、機械手錶里的機芯都是鋼制的。如果手錶放在磁鐵附近，鋼制機芯就會磁化。特別是當游絲磁化後，表馬上就會停止不走。因此，手錶需要外罩一種能防禦磁力，使磁場透不過的物質。有意思的是，能夠遮住外磁場的物質，原來就是容易磁化的鐵本身。

為了證明這一點，可把一個小指南針放在一個鐵環里，可以看到小磁針就不會被環外的磁鐵吸引了。所以，如果你有一塊用鐵或鋼做外殼的手錶，就可以保護表內的鋼制機件不受磁力影響。

即使將表放在強磁場附近，精確度一點也不會降低。至於用金或銀做外殼的金錶和銀表，雖然很貴重，但是千萬不能放到磁鐵附近，因為它不能防磁

可見，用鐵制包皮就能把外面的磁場遮住，使內部不受外磁場的影響，放在其中的鐵製品也就不會被磁化。

2、手機或平板電腦磁吸皮套，通過在皮套內置一個釹鐵硼永磁體，通過永磁體的磁場來觸發手機或平板電腦內的霍爾開關、霍爾探測器所產生的點位差來控制手機的休眠與喚醒功能。

在使用平板或手機時翻蓋兒到背面的磁場依然能夠觸發霍爾開關的工作，導致手機或平板電腦繼續處於休眠狀態，生產皮套的商家往往忽略磁鐵磁場隔離材料的使用，緊緊在皮套內置一個磁鐵。

用戶在使用的時候就會出現上述狀況，所以需要在磁鐵的垂直背面的皮板內置一塊和磁鐵差不多大小的屏蔽隔離材料，才能解決問題。

B. 漏磁NDT是什麼

漏磁NDT就是漏磁檢測,是無損檢測方法中電磁檢測的分支之一。
一般的電磁檢測分為：磁粉檢測，渦流檢測，漏磁檢測。
漏磁檢測與磁粉檢測方法比較類似，即施加一個磁化場，把被檢材料磁化後，在缺陷或不連續處產生漏磁場，對於這個漏磁場，我們通過磁粉使得磁粉被漏磁場吸附產生磁痕來判斷缺陷的，稱為磁粉檢測，我們採用電子元件（霍爾元件）來接收電信號，檢測漏磁場方法的稱為漏磁檢測。需要註明的是兩種方法只能檢測表面及近表面5mm內的缺陷。

C. 用於檢測金屬表面是否干凈的哪種類型的儀器比較好

主流金屬製品表面缺陷在線檢測方法。
一、漏磁檢測
漏磁檢測技術廣泛應用於鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是,利用磁源對被測材料局部磁化,如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷,則局部區域的磁導率降低、磁阻增加,磁化場將部分從此區域外泄,從而形成可檢驗的漏磁信號。在材料內部的磁力線遇到由缺陷產生的鐵磁體間斷時,磁力線將會發生聚焦或畸變,這一畸變擴散到材料本身之外,即形成可檢測的磁場信號。採用磁敏元件檢測漏磁場便可得到有關缺陷信息。因此,漏磁檢測以磁敏電子裝置與磁化設備組成檢測感測器,將漏磁場轉變為電信號提供給二次儀表。
漏磁檢測技術的整個過程為:激磁-缺陷產生漏磁場-感測器獲取信號-信號處理-分析判斷。在磁性無損檢測中,磁化時實現檢測的第一步,它決定著被測量對象(如裂紋)能不能產出足夠的可測量和可分辨的磁場信號,同時也影響著檢測信號的性能,故要求增強被測磁化缺陷的漏磁信號。被測構件的磁化由磁化器來實現,主要包括磁場源和磁迴路等部分。因此,針對被測構件特點和測量目的,選擇合適的磁源和設計磁迴路是磁化器優化的關鍵。
漏磁檢測金屬表面缺陷的物理基礎使帶有缺陷的鐵磁件在磁場中被磁化後,在缺陷處會產生漏磁場,通過檢測漏磁場來辯識有無缺陷。因此,研究缺陷漏磁場的特點,確定缺陷的特徵,就成為漏磁檢測理論和技術的關鍵。要測量漏磁場,測量裝置須具有較高的靈敏度,特別是能測空間點磁場,還應有較大的測量范圍和頻帶;測量裝置須具有二維及三維的精確步進或調整能力,以確定感測器的空間位置;同時,應用先進的信號處理技術去除雜訊,確定實際的漏磁場量。Foerster,Athertion 已成功應用霍爾器件檢測缺陷,霍爾器件可在z—Y二維空間步進的最小間隔分別為2μm和0.1μm。
漏磁檢測不僅能檢測表面缺陷,且能檢測內部微小缺陷;可檢測到5X10mm。的微小缺陷;造價較低廉。其缺點是,只能用於金屬材料的檢測,無法識別缺陷種類。目前,漏磁檢測在低溫金屬材料缺陷檢測方面已進入實用階段。如日本川崎公司千葉廠於1993年開發出在線非金屬夾雜物檢測裝置;日本NKK公司福岡廠於同年研製出一種超高靈敏度的磁敏感測器,用於檢測鋼板表面缺陷。
二、紅外線檢測與技術
紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流,在高頻感應的集膚效應作用下,其穿透深度小於1 mm,且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能,引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。該升溫取決於缺陷的平均深度、線圈工作頻率、特定輸入電能,以及被檢鋼坯電性能、熱性能、感應線圈寬度和鋼運動速度等因素。當其它各種因素在一定范圍內保持恆定時,就可通過檢測局部溫升值來計算缺陷深度,而局部溫升值可通過紅外線檢測技術加以檢定。利用該技術,挪威Elkem公司於1990年研製出Ther—mOMatic連鑄鋼坯自動檢測系統,日本茨城大學工學部的岡本芳三等在檢測板坯試件表面裂紋和微小針孔的實驗研究中也利用此法得到較滿意的結果。
三、超聲波探傷技術
超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。接觸法是探頭與工件表面之間經一層薄的起傳遞超聲波能量作用的耦合劑直接接觸。為避免空氣層產生強烈反射,在探測時須將接觸層間的空氣排除干凈,使聲波入射工件,操作方便,但其對被測工件的表面光潔度要求較高。液浸法是將探頭與工件全部浸入於液體或探頭與工件之間,局部以充液體進行探傷的方法。脈沖反射法是當脈沖超聲波入射至被測工件後,聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上,根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。目前,超聲波探傷技術已成功應用於金屬管道內部的缺陷檢測。
四、光學檢測法
機器視覺是以圖像處理理論為核心,屬於人工智慧范疇的一個領域,它是以數字圖像處理、模式識別、計算機技術為基礎的信息處理科學的重要分支,廣泛應用於各種無損檢測技術中。基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷檢測方法的基本原理是:一定的光源照在待測金屬表面上,利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像,通過圖像處理提取圖像特徵向量,通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。20世紀70年代中期,El本Jil崎公司就開始研製鍍錫板在線機器視覺檢測裝置 。1988年,美國Sick光電子公司也成功地研製出平行激光掃描檢測裝置,用以在線檢測金屬表面缺陷。基於機器視覺的表面在線檢測與分類器設計的研究工作目前在國內尚處於起步階段。1990年,華中理工大學採用激光掃描方法測量冷軋鋼板寬度和檢測孔洞缺陷,並開發了相應的信號處理電路;1995年又研製出冷軋連鑄板坯表面軋洞、重皮和邊裂等缺陷檢測和最小帶寬測量的實驗系統。1996年,寶鋼與原航天部二院聯合研製出冷軋連鑄板坯表面缺陷的在線檢測系統,並進行了大量的在線試驗研究。近年來,北京科技大學、華中科技大學等也研製出較為實用化的在線檢測系統。
從檢測技術的觀點來看,基於機器視覺的鋼表面缺陷檢測系統面臨困境:①要求檢測到的缺陷的幾何尺寸越來越小,有的甚至小於0.1 mm;② 檢測對象可能處於運動狀態,導致採集的圖像抖動較大;③現場環境較惡劣,往往受煙塵、油污、溫度高等因素的影響,引起缺陷圖像信噪比下降;④表面缺陷的多樣性(如冷軋連鑄板坯表面可達100多種),不同缺陷之間的光學特性、電磁特性不同;有的缺陷之間的差異不明顯。因此,基於機器視覺的連鑄板坯表面缺陷分類器要求具有收斂速度快、魯棒性好、自學習功能等特點。

D. 漏磁檢測技術的基本原理

將被測鐵磁材料磁化後，若材料內部材質連續、均勻，材料中的磁感應線會被約束在材料中，磁通平行於材料表面，被檢材料表面幾乎沒有磁場；如果被磁化材料有缺陷，其磁導率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通發生畸變，其感應線會發生變化，部分磁通直接通過缺陷或從材料內部繞過缺陷，還有部分磁通會泄露到材料表面的空間中，從而在材料表面缺陷處形成漏磁場。利用磁感應感測器（如霍爾感測器）獲取漏磁場信號，然後送入計算機進行信號處理，對漏磁場磁通密度分量進行分析能進一步了解相應缺陷特徵比如寬度、深度。

E. 什麼叫漏磁探傷（具體說明）

工件磁化後，在表面和近表面的缺陷處，磁力線發生變形，逸出工件表面形成磁極，並形成可檢測的漏磁場，通過漏磁場和外加磁性粒子的相互作用顯示缺陷的位置、形狀和大小。

在磁粉探傷中，磁軌法是應用最廣泛的方法之一。磁軌法中，設備的主要檢驗指標是提升力。多數指標和標准中，磁軌提升力鈞是作為設備性能控制、設備校驗的標准。磁軌提升力是磁鐵只藉助其磁性吸力，可提升某一重量為G的鐵素體剛塊的能力。一般認為，磁軌的磁場強度可以通過磁軌提升力來測定。

漏磁檢測方法的主要檢測原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，以便在不連續處產生漏磁場，磁場感測器將輸出信號送到運轉放大器中。由於採用磁飽和狀態，工件內具有相當高的磁場強度和磁場密度，磁力線不受限制，因而工件表面有較大的磁漏通，有利於現場檢測。

磁敏感感測器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查，拾取缺陷漏磁場，形成缺陷電信號，達到發現缺陷位置以及參數的目的。
漏磁無損檢測技術由於檢測速度快、可靠性高且對工件表面清潔度不高等特點在金屬材料的檢測和相關產品的評估中得到廣泛應用。與磁粉檢測探傷不同，漏磁檢測中信號不用磁粉顯示，對環境無污染：由於採用各種敏感元件（如霍爾元件和線圈方式），檢測結果直接以電信號輸出，容易與計算機連接實現數字處理，因此其檢測結果可存儲和再現，便於檢測信號的分析以及檢測結果的趨勢分析。

一般來說，漏磁信號的大小取決於四個因素，即：
1、監測儀器本身性能，包括感測器及配套系統、預處理電路和信號分析系統。
2、實際缺陷的幾何形狀和特性。
3、儀器檢測速度和被測部件運行狀況（如是否受力等）。
4、被檢部件的磁性。目前對漏磁信號處理的方法主要有時域的波形分析法（包括信號峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經網路等，這些方法更多的是針對特定工況的特定信息，採用檢測信號與標准缺陷信號比較來進行缺陷分析，很少考慮到檢測過程中不同因素對信號分析結果的影響，對缺陷類型、幾何形狀和部件工況等缺乏定量描述。

腐蝕缺陷漏磁檢測是近年來在輸油氣管道、儲罐底板檢測中常見的一種有效方法。他通過測量被磁化的材料工件表面泄漏的磁場強度來判斷工件缺陷的大小。

在被檢工件表面沒有缺陷且內部無夾雜物，從原理上講磁通會全部通過被檢工件；若存在缺陷，會導致缺陷處及其附近的磁阻增加，而使缺陷附近的磁場發生畸變，他們可分為三部分即：
1、大部分磁通在工件內部繞過缺陷。
2、少部分磁通穿過缺陷。
3、還有部分磁通離開工件的上下表面經空氣繞過缺陷。

第三部分就是所謂的磁漏通。採用布置在勵磁迴路（或檢測探頭）之間的若干霍爾探頭來檢測漏磁場的變化，其信號強弱與被檢測物體的情況有密切關系。該方法已經廣泛應用於油氣管道、儲罐罐底的腐蝕檢測和鋼絲繩、鋼板、鋼塊等磁性材料的無損檢測中。

F. 什麼是漏磁探傷，磁粉探傷和漏磁探傷有什麼區別

漏磁探傷其原理為:鐵磁材料被磁化後，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發現缺陷。磁粉探傷應該屬於漏磁探傷的一種方法。但習慣上人們把用感測器測量漏磁通的方法（渦流探傷）稱為漏磁檢測，而把用磁粉檢測漏磁通的方法稱為磁粉檢測， 且將它們並列為兩種檢測方法。

1. 渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。
   渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、鋼管、軸承內外圈等鐵磁性工件探傷，亦可用於表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

2. 磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
   磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。

3. 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

G. 兩個磁鐵 放個東西隔離磁場，有什麼東西可以隔離磁場

靜磁屏蔽靜磁場是穩恆電流或永久磁體產生的磁場。靜磁屏蔽是利用高磁導率μ的鐵磁材料做成屏蔽罩以屏蔽外磁場。它與靜電屏蔽作用類似而又有不同。靜磁屏蔽的原理可以用磁路的概念來說明。如將鐵磁材料做成截面如圖7的迴路，則在外磁場中，絕大部份磁場集中在鐵磁迴路中。這可以把鐵磁材料與空腔中的空氣作為並聯磁路來分析。因為鐵磁材料的磁導率比空氣的磁導率要大幾千倍，所以空腔的磁阻比鐵磁材料的磁阻大得多，外磁場的磁感應線的絕大部份將沿著鐵磁材料壁內通過，而進入空腔的磁通量極少。這樣，被鐵磁材料屏蔽的空腔就基本上沒有外磁場，從而達到靜磁屏蔽的目的。材料的磁導率愈高，筒壁愈厚，屏蔽效果就愈顯著。因常用磁導率高的鐵磁材料如軟鐵、硅鋼、坡莫合金做屏蔽層，故靜磁屏蔽又叫鐵磁屏蔽。靜磁屏蔽在電子器件中有著廣泛的應用。例如變壓器或其他線圈產生的漏磁通會對電子的運動產生作用，影響示波管或顯像管中電子束的聚焦。為了提高儀器或產品的質量，必須將產生漏磁通的部件實行靜磁屏蔽。在手錶中，在機芯外罩以軟鐵薄殼就可以起防磁作用。前面指出，靜電屏蔽的效果是非常好的。這是因為金屬導體的電導率要比空氣的電導率大十幾個數量級，而鐵磁物質與空氣的磁導率的差別只有幾個數量級，通常約大幾千倍。所以靜磁屏蔽總有些漏磁。為了達到更好的屏蔽效果，可採用多層屏蔽，把漏進空腔里的殘余磁通量一次次地屏蔽掉。所以效果良好的磁屏蔽一般都比較笨重。但是，如果要製造絕對的「靜磁真空」，則可以利用超導體的邁斯納效應。即將一塊超導體放在外磁場中，其體內的磁感應強度B永遠為零。超導體是完全抗磁體，具有最理想的靜磁屏蔽效果，但目前還不能普遍應用。

H. 磁粉探傷中，焊縫被磁化，不連續出將產生漏磁場吸引磁粉，沒缺陷的地方為什麼不能吸引磁粉而產生聚集

沒有缺陷的地方不產生漏磁場，當然不能吸引磁粉，也就不會有磁粉聚集了。

I. 漏磁檢測技術的優缺點

漏磁檢測是用磁感測器檢測缺陷，相對於滲透、磁粉等方法，有以下幾個優點：
1）容易實現自動化。由感測器接收信號，軟體判斷有無缺陷，適合於組成自動檢測系統。
2）有較高的可靠性。從感測器到計算機處理，降低了人為因素影響引起的誤差，具有較高的檢測可靠性。
3）可以實現缺陷的初步量化。這個量化不僅可實現缺陷的有無判斷，還可以對缺陷的危害程度進行初步評估。
4）對於壁厚30mm以內的管道能同時檢測內外壁缺陷。
5）因其易於自動化，可獲得很高的檢測效率且無污染。
漏磁檢測技術也不是萬能的，有其局限性：
1）只適用於鐵磁材料。因為漏磁檢測的第一步就是磁化，非鐵磁材料的磁導率接近1，缺陷周圍的磁場不會因為磁導率不同出現分布變化，不會產生漏磁場。
2）嚴格上說，漏磁檢測不能檢測鐵磁材料內部的缺陷。若缺陷離表面距離很大，缺陷周圍的磁場畸變主要出現在缺陷周圍，而工件表面可能不會出現漏磁場。
3）漏磁檢測不適用於檢測表面有塗層或覆蓋層的試件。
4）漏磁檢測不適用於形狀復雜的試件。磁漏檢測採用感測器採集漏磁通信號，試件形狀稍復雜就不利於檢測。5）磁漏檢測不適合檢測開裂很窄的裂紋，尤其是閉合性裂紋。