石灰自動加料裝置

❶ 脫硫系統石灰法

使用「石灰-石膏法」工藝的脫硫設備國內外一般用吸收塔作為傳質設備，考慮傳質和防結垢的雙重要求，吸收設備應同時具有設備持液量大、氣液相對速度快、內部構件少、阻力小。但目前諸多的吸收裝置如柵條填充塔、文氏管洗滌塔、噴霧塔、多孔板塔等，普遍存在設備、onclick=\"g('管道');\">管道、噴嘴結垢堵塞，用水量大等問題。煙道式脫硫凈化裝置在性能方面有了新的突破，該裝置實際上是一個放大了的「煙道」，「煙道」的上部是煙氣通道，下部是具有一定深度的石灰漿液通道，氣液逆向流動；「煙道」頂部安裝一組機械揚水霧化機，當揚水霧化機的葉片高速旋轉時，吸收液被提升，向空間飛濺並充分霧化，形成濃密的水霧及水幕來洗滌煙氣、吸收SO2；利用空氣來攪拌和氧化「煙道」
下部的吸收漿液，無onclick=\"g('噴頭');\">噴頭、裝置內部構件少，從根本上避免了裝置內的結垢和堵塞。吸收液循環使用，無污水排放。有實踐證明，噴霧吸收法是一種行之有效的煙氣脫硫方法。設計中採用這種煙道式脫硫凈化裝置處理高濃度SO2煙氣不僅取得了理想的脫硫效果，而且還獲得了有一定利用價值的脫硫石膏。（以上內容由東莞市天明環保節能工程有限公司提供）

❷ 求助電廠的大神：石灰石-石膏法脫硫連續生產的過程中加料是怎樣的是間隔多長時間加入總料的幾分之幾嗎

PH值低於6.4時 ，密度小於1.2時。可以加料了，不知道你們的給料泵流量大小和電機功率。不過一般持續30秒 可以看看效果。

❸ 脫硫脫硝設備中石灰攪拌罐是什麼設備。

石灰攪拌罐是用在半干法脫硫與濕法脫硫系統中，用於制備脫硫所需的石灰漿液。包括罐體，攪拌器，以及配套加灰裝置、加水裝置、稱重裝置；原料使用生石灰時，還應在罐體外加隔離網，防止誤觸燙傷，罐頂增加噴淋降塵裝置與排風裝置，以消除揚塵與熱氣。
石灰漿液屬於懸濁液，如果不加以攪拌會出現沉澱，堵塞石灰漿輸送管道，造成系統故障。

❹ 石灰投加裝置攪拌機的作用

石灰頭加裝置攪拌機的作用是。加強水泥的粘度

❺ 石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！ 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青睞。指標
石灰窯主要技術經濟指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3） 1、採用節能的煅燒方式。
（1）通過先進的煅燒機理節能 爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼採用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。
（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，並通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻後撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由於布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。
（3）採用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。
2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。
將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設
計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵後，排放量極少。
3、工藝流程布局緊湊合理：
該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯佔地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。
4、工藝流程科學、能最有效的利用余熱。
把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱准確稱量後，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，並伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然後由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由於引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利於煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而後從煙囪達標排放到大氣中。
5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想
對原、燃料要求參數如下
石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度：40～80mm
上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大於5%
焦碳（無煙煤）：灰分≤14% 固定碳≥85%
發熱值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大於5%
含S量<0.5%
合格的原燃料對燒成石灰的質量品質至關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；
如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上先進的工藝，就保證了產品的高品質。
6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。
混配系統的稱量裝置採用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，並且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦採用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然後在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程式控制制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統採用全自動和半自動冗餘方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、列印等功能。
7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到極致。
爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻性。布料後的料面形狀平面型或馬鞍型由調整後的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。
8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。
該窯排灰採用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，並落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。
9、爐況調控手段先進，調偏僅用3-4小時。
窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。
窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。
10、自動化生產的水平高，單人操作正常生產。
從原料鬥上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

❻ 實驗室煅燒石灰石裝置圖

1、上蓋不能全封閉；

2、酒精燈的液面太高；
3、圖像比較小，好像酒精燈墊得太高了，應該用外焰加熱。

❼ 在石灰車間有哪些安全裝置和防護裝置

在石灰車間要安裝的設置。防塵的。手套之類的對呼吸不好。

❽ 自動加料機的操作規程

一、認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關規定。
二、認真執專行下述有關補充屬規定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴重磨損現象。
2、開動回轉機構使加料機對准當班生產的沖天爐裝料口。
3、空運轉試車，檢查料桶小車動作應符合下述要求：
（1）操作檯面上的模擬顯示訊號正確、齊全。
（2）料桶下限位置對准下料口。
（3）料桶上限位置對准沖天爐中心，底門開度適當。
（4）料桶小車向下運行時沖天爐門必須開放，向下運行時，沖天爐門必須關閉。確認一切動作正常後，方可加料工作。
（二）工作中認真作到：
1、料桶在下限位置對准下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決後才能繼續工作。
2、料桶內不準裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置，都要使鋼絲繩拉緊，不得放鬆，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。
（三）工作後，將料桶小車停在下限終點位置上。

❾ 什麼是石灰投加系統

主要設備組成

1、投加鋼平台（不銹鋼，鍍鋅板材質可根據用戶需求選擇）；

2、不銹鋼溶解罐（採用錐形底設計，便於排渣）；

3、密封式投加料斗（內設防落袋倒鉤最大限度的降低投加過程的揚塵）；

4、超聲波液位計及透明可視液位管（液位控制）；

5、混合攪拌裝置；

6、排渣系統（由位於罐底的排渣電動閥控制）；

7、進口精密計量泵（通過變頻器控制，准確投加）；

8、服務水系統；

9、電氣控制系統。

[工作流程]

石灰投加裝置是一種將氫氧化鈣粉末按一定濃度配置並投加的設備。將氫氧化鈣粉末與水按比例投入溶解罐中，通過攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備後的溶液由精密計量泵投加至原水管道，調節PH凈化水質。

[產品特點]

1、採用密封投加料斗，配合濾網防塵罩，可以有效防止揚塵。

2、液位控制採用超聲波液位計，高穩定性，高精度，不受石灰結構影響。

3、控制系統採用西門子PLC系統，穩定可靠，配有可編程式控制制器，可根據原水流量，原水流量兼原水PH復合環控制投加。

4、自動化程度高，工作連續，整套系統採用PLC自動控制，實現制備水加註、配製、投加過程的全自動控制。

❿ 盛放石灰石的儀器名稱

（1）裝置A中裝石灰石的儀器為錐形瓶，實驗室中常用石灰石和稀鹽酸來製取氧氣，該反應生成了氯化鈣、水和二氧化碳，該反應的化學方程式為：CaCO 3 +2HCl═CaCl 2 +H 2 O+CO 2 ↑； （2）二氧化碳的密度比空氣大，應該用向上排空氣法收集，而C裝置為向下排空氣法，故C裝置錯誤；A裝置為固液常溫型的反應，所以應該選擇過氧化氫溶液來製取氧氣，該反應的化學方程式為：2H 2 O 2 Mn O 2 . 2H 2 O+O 2 ↑； （3）二氧化碳能夠和水反應生成碳酸，該反應為化合反應；而碳酸能使紫色石蕊試液變紅，所以可以觀察到D裝置的紫色石蕊試液變紅； （4）濃硫酸具有吸水性，其中濃硫酸吸水後溶液質量會增加． 故答案為：（1）錐形瓶；CaCO 3 +2HCl═CaCl 2 +H 2 O+CO 2 ↑； （2）C；2H 2 O 2 Mn O 2 . 2H 2 O+O 2 ↑； （3）紫色石蕊試液變為紅色；化合反應； （4）吸水性；增大．