並條機自調勻整裝置的作用

❶ 立達並條機自調勻整怎麼調401

利達並調機自調勻整，調到401的話需要自己拿空去挑的

❷ 並條機的簡單介紹

新款FA306A型並條機是為了吸收國內外同類產品的先進技術並結合國內外棉紡工藝特點設計的新一代並條機，採用三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區線牽伸機構，適用於20-76mm的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡，各紡紗品種末並條干均能獲得高質量的棉條。傳動採用全封閉油浴齒輪箱，重量變換齒輪裝於車頭箱內，搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數，方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置，適紡多種纖維。要架加壓採用新型結構，彈簧選料合理，壓力不需要調節，提高了加壓的穩定性和可靠性。採用全新結構的導條架設計，雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節；電氣採用PLC機控制提高控制系統的可靠性，選用變頻率速及觸摸屏技術，實現人機對話，操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置，設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置，大大降低了勞動強度。
把若干根梳理或精梳後的纖維條加工成為具有一定品質要求的纖維條的紡紗機器。並條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規定的混和比。並條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸並條機和針梳機兩大類。
自18世紀發明羅拉牽伸並應用於細紗機、粗紗機以來，由於羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻，以致產品達不到要求的均勻度，於是採用兩根或多根條子並合以改善均勻度，遂出現了初期的並條機。後來對並條機的牽伸型式又進行了改革，由漸增牽伸改為雙區牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使製成條子的品質顯著提高，而且實現了縮道。20世紀50年代以來，並條機的輸出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至達到了600米/分。

❸ 怎樣提高並條熟條的質量

並條機的作用在於改善纖維條的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率。因此，並條機的保養和維護與產品質量密切相關，下面分享些相關經驗。

方法一：定期檢查羅拉軸承狀態減少機械波產生

並條工序是紡紗企業控制和穩定半製品質量的關鍵工序之一，其工序機械波對後工序乃至布面質量的影響尤為重要，因而必須加強設備檢查、嚴格控制。通過對FA317型並條機棉條波譜圖上13 cm～15 cm、78 cm～80 cm處機械波產生的原因進行分析、處理，使並條條干CV值明顯改善。

機械波反映在波譜圖上即是「煙囪」，一般占據一個頻道，且當該機械波的頻率介於兩相鄰頻道之間時，這兩個相鄰頻道都會被觸動，於是，在波譜圖上顯示兩個相鄰頻道被占據；個別情況下，因周期性波動的頻道稍有變化，也可能使「煙囪」占據3個或4個頻道。機械波有固有的波長且伴有諧波，因此，只有抓住基波分析才是最准確的。

為了預防機械波的產生，就要定期檢查羅拉軸承狀態，對軸、孔的磨損情況，鍵與鍵槽的松動情況，齒輪齒尖磨損與形態，軸承的晃動情況進行定期檢查，並定期對軸承部件加油，確保其無缺油或損壞；定期檢查傳動羅拉的齒形帶松緊狀態，及時清理齒隙所嵌臟物，發現齒輪嚙合不良或磨損的情況後要及時處理。

在具體工作中，應該定期檢查羅拉的潤滑狀態，校正彎曲羅拉；定期加油、清理軸套，並對膠輥進行校正，杜絕由於軸套、膠輥的運作不良而產生的牽伸機械波；加強對傳動齒形帶的檢查，要求齒形帶無磨損，松緊適度；在更改品種時，對膠輥進行調換檢查，確保其表面的粗糙度、直線度；交接班時嚴格檢查牽伸通道，嚴防軸套、膠輥跳動。

方法二：維護關鍵器材發揮自調勻整作用

FP感測器安裝在FA322B型高速並條機的喇叭口檢測裝置處，屬於精密測量機構，在進行清潔和處理堵條故障時，稍不小心就會將其劃傷、損壞，造成檢測信號不準，或引起質量監控系統的頻繁報警，影響開車效率。所以，應用專用工具進行拆卸和清潔，並嚴禁對其用硬物劃動或撞擊。

應確保供給FP感測器的氣源無油、不含雜物、乾燥。而個別用戶對此不重視，使用老式空氣壓縮機，導致氣源中含油污，引起FP感測器中的橋式電路短路，並最終導致無法使用。

T/G羅拉裝置主要負責喂入棉條粗細信號的檢測。若不定時進行清潔，就會使棉花繞向凹凸羅拉的溝槽內部，時間一長，棉花越聚越多。最後，導致位移感測器給出的信號有偏差，影響整機的勻整使用效果。

給操作面板進行加密是為了防止無關人員的亂操作。而有的用戶對密碼管理不嚴，造成多人隨意操作，進而引起勻整系統的失常，生產出廢棉條。另外，還要養成對吸棉箱內廢棉及時清理，高速旋轉機械件定期加油，齒輪箱內的油定時更換，對變頻器風道、扇葉及時清潔的好習慣。

隨著紡紗工藝向高速度、大卷裝、短流程方向的發展，以及市場對紗線和織物質量要求的不斷提高，帶自調勻整裝置的高速並條機受到越來越多棉紡織企業的歡迎。實踐證明，採用FA322B型高速帶自調勻整並條機精梳後一道並合工藝，縮短了紡紗工藝流程，保證了紡紗質量，降低了用工成本，同時也改善了紗條過熟過爛的問題。

方法三：注意參數設置保證動態閉環監控

FA387型機是一種數字化高速並條機，通過人機界面可以對機器的牽伸、速度、定長等參數進行設置，同時對主牽伸倍數進行精確設置和動態閉環監控。進入「系統菜單」選擇「參數設定」，輸入密碼後自動進入基本「參數設置」畫面。根據工藝分別設定出條速度、低速速度、筒定長度、低速長度、吸風延時和速度比率值。出條速度通常為200 m/min～500 m/min，低速速度為100 m/min～200 m/min，筒定長度可根據條筒大小設置。低速長度一般為50 m～200 m，使紗條與上圈條盤產生接觸後再提升速度為妥。吸風延時設置為3 s～10 s。速度比率設置為0.8～1.2，通常設置為1.0，這是因為速度採用變頻調節，當電源頻率波動時，實際輸出速度與設定速度不一致，可通過調節速度比率，使速度設定值與實際輸出值一致。

在觸摸屏的「設計後區牽伸C」項，選擇「後區牽伸同步帶輪」，機器會自動計算出後區牽伸倍數。同時，人工調換同步帶輪，其齒數應與觸摸屏設置保持一致。機器共配置了13檔不同規格的同步帶輪，分別對應從1.1倍～2.04倍的後區牽伸倍數。

設置完成，經檢測棉條的重量和條干都符合要求後，一定要在觸摸屏「閉環控制」項選擇「加入」，這樣，一羅拉和四羅拉之間的牽伸倍數處於監控狀態，當牽伸倍數超過設計牽伸倍數的0.01倍時，機器會及時停車，保證機器在電壓不穩等不正常情況下所生產棉條質量穩定性的改變。最後，在「大罩開關」項選擇「閉合」，保證開車後的擋車安全。

❹ 尋找紡織廠並條機和粗紗機的基本知識

你問的東西太專業了，如果你要是想學維修或者想知道相關東西，最好找你們機器的廠家去學習一下維修。或者看看產品說明書應該有簡單的故障維修，我之能幫你找到如下資料，不知道對你是否有用。請仔細閱讀！

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同。利用這個原理，運用CCD位移式感測器在線檢測粗紗的位置，並與控制位置比較，作出是否調整筒管轉速的判斷，這樣可以保證紡紗段粗紗在要求的位置區域，實現了紡紗張力以及粗紗伸長率的穩定。從理論上講，紡紗張力太大與比較合適是很難作出區別，但對於紡紗張力過小時，應該能夠作出反應。

3 影響粗紗紡紗張力的因素

3.1 CCD位移式粗紗張力檢測裝置的配置數量
由於CCD位移式粗紗張力檢測裝置配置數量極有限，以致在線檢測的數據代表性差。設CCD檢測的平均粗紗張力為x，整台粗紗機錠子的平均粗紗張力為y，當(y-x)的絕對值越接近於0，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況越真實，粗紗張力控制越有效；當(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機紡紗情況的誤差就很大，即x不能完全代表y，這樣就必然出現粗紗機紡紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。因此，CCD的數量對粗紗張力在線檢測極為重要。要實現比較有效的粗紗張力控制，就必須配置相當數量的CCD位移式粗紗張力檢測裝置，否則仍有很大的局限性。

3.2 喂入熟條的重量不勻率
喂入熟條重量不勻率的大小或者喂入熟條的定量變異系數決定著CCD位移式粗紗張力檢測裝置採集數據的有效性。若熟條重量不勻或者定量變異系數較小，則粗紗須條定量差異更小，加捻卷繞過程中，粗紗張力可通過卷繞張力自調能力、變卷繞量自調能力，能順利地實現錠間紡紗張力差異的減小.若熟條重量不勻或者定量變異系數過大，則有可能出現(y-x)的絕對值過大，而使整台車粗紗紡紗張力控制失控，所以，要有效發揮新一代粗紗機的優越性能，關鍵還在於嚴格控制熟條的重量不勻。此外，重量偏差大小不會影響張力裝置采樣的有效性。

3.3 熟條長片段嚴重不勻
熟條的長片段嚴重不勻，會使粗紗張力出現時緊時松，由於長片段不勻具有隨機性，使得整台粗紗機的張力控制隨檢測錠位的粗紗變粗時而鬆弛，隨檢測錠位的粗紗變細時而收緊，同時使粗紗每層卷繞直徑不穩定，有可能使粗紗斷頭、粗紗卷裝結構惡化。要保證控制紡紗張力穩定順利實施，就必須提高成卷的正卷率及棉卷的縱向均勻性，較高的正卷率及棉卷的縱向均勻性好，就有可能實現較低的生條重量不勻率、熟條重量不勻率及長片段不勻CV值，同時，要嚴格控制梳棉機落物率台差。此外，採用清梳聯，同時配置自調勻整裝置，使生條重量不勻率、長片段CV值較小。

3.4 假捻器安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定的影響
假捻器的安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定與否極為重要。如果錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，這對粗紗伸長率及其差異的控制極為不利，特別是高速時尤要注意。因此，要加強粗紗機的日常維護，使假捻器的安裝狀態有比較好的水平。

3.5 粗紗錠翼壓掌葉上繞圈數對粗紗張力與伸長率及其差異的影響
一般認為，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數多，則粗紗在錠翼壓掌葉柄上的摩擦阻力就大，導致粗紗卷繞段的卷繞張力增大，卷裝卷繞直徑就相對減小，同時考慮粗紗在卷繞段的伸長，使粗紗進入錠翼壓掌葉柄到卷繞區域的速度放慢，最終使紡紗段粗紗張力相對減小。相反，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數少，則紡紗段張力就相對大些，此外，粗紗紡紗張力具有自動調節能力，當紡紗段張力變大時，可以通過提高粗紗的伸長率及減小卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變增大很大。同樣，當紡紗段張力變小時，可以通過降低粗紗的伸長率及增大卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變降低很大，以保證粗紗紡紗張力變化平緩。因此，為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，使其在比較合適的水平，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗伸長率及其差異控制在比較良好的范圍內。

4 結論

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗仲長率及其差異控制在比較良好的范圍內。
回答者：十八級天才 - 助理 二級 7-8 22:08

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較

❺ 自調勻整的81並條機導條器太大是什麼意思

我國新研製的FA481型、FA425型粗紗機，以現代變頻調速技術、可編程序控制器(PLC)及電子粗紗張力檢測調節系統，取代了錐輪變速機構、張力微調裝置及成形機構，大大簡化了粗紗機的結構，代表著我國現代懸錠粗紗機的最高水平，使粗紗機的工藝調整與...

❻ 怎麼降低粗紗條干

降低粗紗條干（CV%）的方式如下：

1、努力降低棉卷、生條、半熟條、熟條的重量不勻率和條干CV%值。

2、消除各工序的機械波、降低牽伸波。

3、充分發揮清棉、梳棉、並條機上自調勻整裝置的作用。

4、加強專件的整修保養、保證其調換周期（如棉卷扦的重量一致及不彎曲、加壓彈簧同檔彈力一致、上下銷整形、錠桿校彎、錠翼整形、皮輥直徑及其園整度靈活度、皮輥調換復磨周期、上下皮圈無破損及調換周期等）。

5、使設備經常處於良好的技術狀態。特別是牽伸部分及牽伸傳動部分的機械缺陷（如羅拉偏心和彎曲，車頭齒輪的偏心、磨滅、嚙合不良、齒輪小軸與軸承間磨滅等），能得到即時修復。

6、嚴格控制粗紗伸長率。保持大、中、小紗的粗紗張力基本一致，並盡力減小前後排及機台間的差異。大小紗伸長率差異應控制在1.5%以內。

粗紗條干CV%的影響

要提到控制粗紗的質量，一般都會把控制粗紗條干CV%列為第一指標，其實對於粗紗條而言主要應控制條干CV%錠間差異，條干CV%和紗條有害機械波。

粗紗的條干CV%值小並不能說明粗紗的質量就好，只有在粗紗間錠差小、又無機械波、粗紗條干CV%又小時，粗紗條干CV%值越小，粗紗的質量越好。

現代紡紗技術告訴我們，粗紗的條干CV%值小，並不能證明細紗的條干CV%就小，粗節、細節、棉結就少，當然在絕大多數條件下一般是粗紗條干CV%值好，細紗的質量就較好。

❼ 並條機配件有哪些重要用途

並條機配件種類眾多，它們共同構成了這個復雜機器。由於條子在均版勻程度、平權滑程度方面可能不達標，所以我們需要並條機來改變它的內部結構。當條子經過並條機的喂入部分，在牽伸部分被清洗加工，最終在成條部分被製作出來。那麼喂入、牽伸、成條等部分究竟是由什麼並條機配件組合而來的呢？

首先是喂入部分，當棉條被投入喂入條筒中後，就後被導條羅拉和導條壓輥牽引到導條平台，到了導條平台又會被給棉羅拉送入牽伸部分。至於牽引部分則是有牽伸機構和自動清洗裝置共同構成的。牽伸機構比較復雜，它主要取決於皮輥和羅拉的數量組合，此外它還配備有加壓裝置。而自動清潔裝置主要是真空吸風式清潔裝置，主要作用是將棉條上的灰塵等拭下來。

成條部分的並條機配件包括集束機構、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等，而集束機構則是由集束器、集束羅拉、弧形導管等組成。集束器的作用是及時將棉網聚集起來最終變成棉帶，它可以減少棉花纖維的纏繞情況和斷條的發生。 集束羅拉的作用是壓縮棉帶讓它最終成條狀。叭口和緊壓羅拉的作用是緊實棉帶減少棉條出條時意外延長。不過並條機出的棉條並非沒有瑕疵，可以根據具體情況改變環境，減少瑕疵發生的可能性。

❽ 開式針排螺桿式長麻並條機的優缺點

摘要 自調勻整的控制方式可分為開環、閉環和混合環三種形式。開環系統屬針對性勻整，適合短片段不勻，閉環系統適合長片段不勻，混合環系統能兼長短片段不勻，但機構復雜，製造精度要求很高。並條工序對控製成紗重量不勻和重量偏差指標有非常重要的把關作用，對勻整的針對性具有較高的要求。從目前的情況看，在並條機上具有良好作用的自調勻整大都屬開環系統，只要其主要工藝（如延遲時間）設置良好，勻整效果十分理想。

❾ 自調勻整有幾種形式，區別是什麼

自調勻整的形式分開環、閉環、混和環三種，三者區別在於：
1、開環：檢測點在後，控制點在前，實時控制，針對性強；但勻整後牽伸系統產生的外部干擾，無控制能力，相對穩定性差；控制短片段不勻較強，適合並條機使用。
2、閉環：檢測點在前，控制點在後，控制未來，針對性差；但勻整後牽伸系統產生的外部干擾，有控制能力，相對穩定性好；控制長片段不勻能力強，適合梳棉機使用。
3、混和環：融開、閉環之所長於一體，能同時勻整短、中、長片段；成本太高，使用較少，是發展方向。
自調勻整是根據條子的粗細（厚度）變化，自動地調整牽伸倍數，從而使輸出紗條粗細得到均勻。

❿ FA326自調勻整系統亂了怎麼還願

摘要 親您好久等了為您查詢到1、一體機解除自動系統還原步驟：右鍵我的電腦--屬性--系統還原選項卡--鉤上"在所有驅動器上關閉還原"