A. 無梯度反應器工作原理百度百科
網路你也可以去弄喲、需要一些特別的技巧，和經驗噢
B. 怎麼賦予IC內循環厭氧反應器沼氣提升管的直徑取值
我沒設計過，但使用過某環科院設計的，直徑和你的IC反應器差不多，內循專環的管徑大屬約在10mm左右，首先，你要能使你的顆粒污泥（有的大的直徑可達4-6mm）能順利通過，不能堵塞管道。其次，管徑太大了，內循環很難循環起來。最後建議你，可以做一下內循環管徑方面的研究
C. 焦化廢水能不能用IC厭氧內循環反應器處理
基本工藝：焦化廢水脫氮主要採用化學法、物理化學法和生物化學法等。化學法主要有濕式催化氧化法和折點加氯法;物理化學方法主要有吹脫法和離子交換法。近幾年，許多科研部門開發了諸如PT法、新物化法、H・S・B微生物(特種菌法)等處理技術。經多年生產實踐和綜合各項技術經濟指標發現，生物化學法用於焦化廢水處理是一種較為理想的處理工藝，目前已在各焦化廠廢水處理中廣泛採用。在焦化廢水處理過程中，生物化學法是經濟、實效、無污染轉移、易操作的典型工藝技術，而硝化和反硝化是去除焦化廢水中氨氮的主要手段。目前，國內焦化廢水處理主要採用硝化一反硝化(A/O)工藝及在此基礎上開發的O，/A/O。工藝、A/DO工藝。A/0工藝按污泥和廢水迴流形式的不同又分為內循環和外循環兩種。
A/o工藝處理效果：目前，焦化廢水處理主要採用的是A/O內循環生物脫氮工藝。廢水處理過程中，需加1倍稀釋水，稀釋水主要來源於循環水排廢水或生產新水。廢水處理後的出水可達到：CODcr100～150mg/L;酚O.5mg/L以下;CN0.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。
處理後焦化廢水指標如何滿足國家相關標准或回用水用戶的要求，將直接影響廢水處理站的建設規模、投資和運行成本。首先，國家綜合廢水排放標準的取樣口為焦化廠總排口，而焦化廠工程設計中廢水處理取樣口要求為廢水處理站裝置排口;其次，處理後的焦化廢水主要回用於熄焦補充水、除塵循環水補充水和高爐沖渣補充水，而這些用水單位對水質要求並不嚴格。若處理後焦化廢水能達到二級排放標准，則完全可以滿足上述補充水的水質要求。
處理後廢水的回用現狀：本著少排或不排廢水的原則，現在的焦化廠盡可能將處理後廢水在廠內回用。主要是用作焦化廠的濕法熄焦補充水、除塵補充水和煤場灑水等。對獨立焦化廠，處理後廢水的回用率為66%左右，其餘的需外排，而外排的處理後廢水須達到國家綜合排放1級或2級標准。以年100萬t焦炭的焦化廠為例，焦化廢水量約45m3/h，要達到國家1級或2級標准，生化過程需加稀釋水55m3/h，生化處理規模達100m3/h，生化裝置的工程總投資約1400萬元，運行成本約5元/m3。濕法熄焦補充水約60m3/h，除塵補充水和煤場灑水等約6m3/h，因此處理後廢水的外排量約為34m3/h。對有洗煤廠的獨立焦化廠，部分處理後廢水可送往洗煤廠，用作洗煤補充水。
對鋼鐵聯合企業，其餘的處理後廢水可送煉鐵廠用作高爐沖渣水、泡渣水，或送煉鋼廠用作濁循環水補充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近幾年隨著中國鋼鐵工業的飛速發展和人們節能環保意識的增強，許多焦化廠，尤其是大型鋼鐵聯合企業的焦化廠，都在建設干熄焦裝置來代替濕法熄焦裝置。現在，中國已有24套干熄焦裝置在生產，正在施工建設和設計的還有近30套。濕法熄焦裝置被替代，大量的處理後廢水須尋找新的出路，否則只能外排。
本文來自網頁鏈接
D. 延安大學校況及化學能源工程專業學科簡介
延安大學的校況我不多說了，首頁上（www.yau.e.cn）的介紹很全面。關鍵的幾句話你明白就好：1、延安大學時中國共產黨創辦的第一所綜合性大學；2、延安大學是由毛澤東同志親自命名的，並且得到幾代國家領導人的重視；3、延安大學在革命戰爭年代為黨和國家做出了巨大的貢獻；4、延安大學位於陝北能源重化工基地核心城市——延安，對於陝北能源重化工基地的建設發揮著獨特的不可替代的作用。
能源工程依託於延安大學化工學院，該學院是延安大學最核心的學院之一，師資力量較強，專業建設得到學校的大力支持，是學校優先發展的重點學科。關於學科的介紹，你可以看看學院的網頁介紹。
在這里學習，你不會後悔的。
E. 催化作用的大小用什麼動力學參數表達
活性 比表面 孔道大小 孔徑大小 孔容 孔道分布 堆比 機械性能(抗壓碎和耐磨損)
酸性等等
根據你對催化劑的不同的要求來進行有針對的參數測試
樓上兩個不懂別瞎說
F. 廢水厭氧處理中影響沼氣產氣率的因素 比如說厭氧內循環反應器
廢水厭氧處理中影響沼氣產氣率的因素如下:
（1） 適宜的發酵溫度
沼氣池的溫度條件分為：①常溫發酵 (也稱為低溫發酵)10℃～30℃,在這個溫度條件下,產氣率可為0．15～0．3 m3/m3•d.② 中溫發酵 30℃～45℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達1m3 /m3•d左右.③高溫發酵45℃～60℃,在這個溫度條件下,池容產氣率可達2～2．5 m3/m3•d左右.沼氣發酵最經濟的溫度條件是35℃ ,即中溫發酵.
（2）適宜的發酵液濃度
發酵液的濃度范圍是2～30% .濃度愈高產氣愈多.發酵液濃度在20%以上稱為干發酵.
（3） 發酵原料中適宜的碳、氮比例(C：N)
沼氣發酵微生物對碳素需要量最多,其次是氮素,我們把微生物對碳素和氮素的需 要量的比值,叫做碳氮比,用 C：N來表示.目前一般採用C：N=25：1.但並不十 分嚴格,20：1、25：1、30：1都可正常發酵 .
（4） 適宜的酸鹼度(pH值)
沼氣發酵適宜的酸鹼度為pH=6．5～7．5 .pH值響酶的活性,所以影響發酵速率.
（5） 足夠量的菌種
沼氣發酵中菌種數量多少,質量好壞直接影響著沼氣的產量和質量.一般要求達到發酵料液總量的10～30%,才能保證正常啟動和旺盛產氣.
（6） 厭氧環境
(7) 適宜的攪拌
G. 無梯度反應器有幾種類型工作原理是什麼
通常所指的理想反應器有兩類：理想混合（完全混合）反應器和平推流（活塞流或擠出流）反應器.所謂完全混合流反應器是指器內的反應流體瞬間達到完全混合,器內物料與反應器出口物料具有相同的溫度和濃度.所謂平推流反應器是指器內反應物料以相同的流速和一致的方向進行移動,不存在不同停留時間的物料的混合,所有的物料在器內具有相同的停留時間.
H. 用無梯度反應器測定反應動力學的優缺點
反應器進口濃度物料循環，使累計的轉化率較高,進料濃度和出口濃度，有較大的差值，因此對組成分析沒有過苛要求和出口濃度十分接近,反應器內不存 在濃度梯度和溫度梯度。
I. 具有內擴散影響的宏觀反應速率是否一定比微觀反應速率低
化學工程專業
實 驗 講 義
（試用版）
實驗二 氣固相催化宏觀反應速率的測定
一、實驗目的
氣固相催化反應是在催化劑顆粒表面進行的非均相反應。如果消除了傳遞過程的影響，可測得本徵反應速率，從而在分子尺度上考察化學反應的基本規律。如果存在傳熱、傳質過程的阻力，則為宏觀反應速率。測定工業催化劑顆粒的宏觀反應速率，可與本徵反應速率對比得到效率因子實驗值，也可能直接用於工業反應器的操作優化和模擬研究，因而對工業反應器的操作與設計具有更大的實用價值。本實驗目的有兩項。
（1）了解宏觀反應速率的測試方法。
（2）了解和掌握氣固相催化反應實驗研究方法。 二、實驗原理
採用工業粒度的催化劑測試宏觀反應速率時，反應物系經歷外擴散、內擴散與表面反應三個主要步驟。對工業粒度的催化劑而言，外擴散阻力與工業反應器操作條件有很大的關系，線速度是調整外擴散傳遞阻力的有效手段。設計工業反應裝置和實驗室反應器時，一般選用足夠高線速度，使反應過程排除顆粒外部傳質阻力。本實驗測定反應速率，實質上是在排除外部傳質阻力後，包含內部傳質阻力的宏觀反應速率，，能表徵工業催化劑的顆粒特性，便於應用於反應器設計與操作。催化劑顆粒通常製成多孔結構以增大其表面積，因此顆粒的內表面積遠遠大於外表面積，反應物必須通過孔內擴散並在不同深度的內表面上發生化學反應，而反應產物則反向擴散至氣相主體，擴散過程將形成內表面各處的濃度分布。顆粒的粒度是內部傳遞阻力的重要因素，將工業粒度催化劑的宏觀反應速率與本徵速率相比較，則可以判別內擴散對反應的影響程度。
氣固反應過程的實驗室反應器可分為積分反應器，微分反應器以及無梯度反應器。其中，尤以內循環無梯度反應器最為常見，這種反應器結構緊湊，容易達到足夠的循環量和維持等溫條件，因而得到了較快的發展。
實驗室反應器，是一種催化劑固定不動的固定床反應器，如反應器進口引入流量為V0的原料氣，濃度為CA0，出口流量為V濃度為CAf的反應氣。當反應為等摩爾反應時V0=V；當反應為變摩爾反應時，V可由具體反應式的物料衡算式推導，也可通過實驗測量。設反應器進口處原料氣與循環氣剛混合時，濃度為CAi，循環氣流量為Vc，則有：
V0?cAO?cAf?cAf?(V0?Vc)cAi ⑴ 令循環比Rc=Vc/V0，得到
cAi?R1cAO?ccAf ⑵ 1?Rc1?Rc當Rc很大時，CAi≈CAf，此時反應器內濃度處處相等，達到了濃度無梯度。經實驗驗證，當Rc>25後，反應器性能便相當於一個理想混合反應器，它的反應速率可以簡單求得：
rA?V0(cAO?cAf)VR
以單位質量催化劑計算的反應速率
rAW?V0(cAO?cAf)W
因而只要測得原料氣流量與反應氣體進口濃度，便可得到某一條件下的宏觀反應速率值。進一步按一定的設計方法規劃實驗條件，改變溫度和濃度進行實驗，再通過計算機進行參數估計和曲線擬合，便可獲得宏觀動力學方程。 三、實驗流程
配製好的高壓原料氣從鋼瓶內引出，經過減壓穩定閥3控制壓力穩定在實驗條件，流經凈化器4，進入反應器5，當實驗對壓力要求較高時，反應器前後採用精密壓力計測量系統壓力。反應後氣體經減壓穩定閥減至常壓後，引入皂膜流量計計量，或引入分析儀器分析氣體組成。 四、實驗步驟及方法
（1）將稱量好的工業顆粒催化劑裝入催化劑筐內後，將反應器封好。若反應所用催化劑需經還原才有活性則裝入預還原催化劑，或裝入未還原催化劑後增加還原步驟。
（2）全系統分段試壓試漏（可用氮氣）。 （3）開啟原料氣鋼瓶，穩壓穩流送入反應系統。 （4）開啟反應器溫控儀，逐漸升溫至實驗溫度。 （5）使系統穩定2h以上後，測取數據。 （6）改變溫度，壓力和組成，測取其他點數據。
（7）實驗完畢，先使系統降溫，再切斷氣源，然後將系統緩緩泄壓。 五、實驗數據處理
實驗數據記錄項目見下表。
實驗壓力 序號 1 2 溫度 大氣壓 /Pa /℃ /Pa /℃ V/m /s 3氣體流量 反應溫度 時間氣體組成y 進口 出口
六、結果及討論
（1）根據實驗數據，計算出沒條件下的宏觀反應速率值；
（2）與本反應系統的本徵反應速率進行比較，得到效率因子實驗值； （3）對實驗結果與實驗方法進行分析討論。 七、預習與思考
（1）無梯度反應器屬微分反應器還是積分反應器，為什麼？此反應器有何優點？ （2）考慮內擴散影響的宏觀反應速率是否一定比本徵反應速率低？ （3）渦輪攪拌器的作用是什麼應該如何確定葉輪的轉速？ （4）為何要控制實驗穩定一段時間後方能測數據？ 八、主要符號說明
cAO原料氣摩爾濃度，mol/m； VR催化劑裝填量，m； cAf反應器出口濃度，mol/m； W催化劑質量，kg；
cAi反應器進口處混合濃度，mol/m； rA以單位催化劑體積計算的反應速率mol/(m·h)； Rc循環比； Vo,Vc原料氣，循環氣流量，m/h；
V出口氣體流量，m/h； rAW以單位催化劑質量計算的反應速率，mol/(kg· h)。
J. 求催化反應動力學
1，如果反應裝置和過程符合「平推流」反應器特點的話，用下面的公式
V/F=1/k(ln(1/1-x))
公式中，V是固體催化劑的填充體積或反應器的體積，F是反應物的起始摩爾流量，k是反應速度常數，x是轉化率。
用空速可以計算出F，用進口和出口的濃度計算出x，可得不同溫度的k，對k取對數與1/T作圖，就是Arrhenius曲線了。
2，如果反應裝置體積很小，或反應器內部有攪拌，可以認為是無梯度反應器的話，就直接用反應速度公式計算k，因為是一級反應，其半衰期一樣，可以，在同一溫度下做不同流速（停留時間）的實驗，測定出各溫度下的半衰期，用半衰期法計算動力學參數。 或者估算起始反應速率，直接計算k。
3，有空速，所以不象是釜式反應過程，所以釜式反應過程的動力學處理就不談了。 不是連續進出料的釜式反應過程，動力學參數求取和無梯度反應器類似。