『壹』 超聲波探傷和射線探傷的區別
超聲波探傷和射線探傷是兩種常用的無損檢測方法，它們在檢測原理、應用效果及優缺點上存在顯著差異。
首先，從檢測方法上看，超聲波探傷是通過利用超聲波透入金屬材料最深處，在遇到缺陷或零件底邊時產生反射，通過檢測反射波形來判斷缺陷的位置和尺寸。而射線探傷則是利用射線穿透被檢測的焊接部位，因焊接缺陷對射線吸收程度不同，使射線在膠片上形成的影像強度各異，從而精確展示缺陷的位置、形態和大小。
其次，兩者的檢測原理亦有區別。超聲波探傷通過波束天線從零件表面發射超聲波，穿透金屬材料內部，遇到缺陷或底邊時產生反射，反射波在熒光屏上顯示為脈沖波形，據此判斷缺陷的位置和大小。而射線探傷則是通過射線穿透焊接部位，缺陷對射線的吸收差異導致膠片上影像強度不同，從而呈現缺陷的具體情況。
在優缺點方面，超聲波探傷具備較高的檢測靈敏度，檢測速度快且成本較低，操作簡便，效率高，對身體無害等優點，但對檢測表面要求光滑，需要經驗豐富的人員辨別缺陷類型，對缺陷的成像效果不如射線探傷直觀。超聲波探傷特別適用於檢測厚度較大的零件。而射線探傷則在透照時間、速度等方面具有一定優勢，尤其是對厚度小於30mm的焊接部位檢測靈敏度高，但設備復雜、成本高，對大型缺陷敏感但對條狀缺陷尤其是薄板中的細微未熔透或微裂紋檢測困難，而超聲波對條狀缺陷檢測較為敏感，但對點狀缺陷的定量分析難度較大。
綜合來看，射線探傷在檢測容積型缺陷方面具有明顯優勢，而超聲波探傷則更擅長檢測面缺陷。選擇哪種檢測方法應根據實際情況分析，以最有利於檢測潛在缺陷為原則。