技術供水裝置自動控制

『壹』 自動供水設備的設備組成

自動供水設備主要由變頻控制櫃、壓力感測器、水泵等組成。變頻控制櫃由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。
自動供水設備是將交流變頻調速技術和微機控制技術應用於水泵自動控制設備之中，並與水泵機組相結合的機電一體化供水裝置。本設備依據供水管網中瞬時變化的壓力和流量參數，自動改變水泵的台數和運行轉速，實現恆壓變數供水的閉環調節，從而達到高效節能的目的.

『貳』 自動控制技術是什麼

1. 自動控制技術，是20世紀發展最快、影響最大的技術之一，也是21世紀最重要的高技術之一。今天，技術、生產、軍事、管理、生活等各個領域，都離不開自動控制技術。就定義而言，自動控制技術是控制論的技術實現應用，是通過具有一定控制功能的自動控制系統，來完成某種控制任務，保證某個過程按照預想進行，或者實現某個預設的目標。

2. 折疊原理分析,從控制的方式看，自動控制系統有閉環和開環兩種。

3. 折疊閉環控制,閉環控制也就是(負)反饋控制，原理與人和動物的目的性行為相似，系統組成包括感測器(相當於感官)，控制裝置(相當於腦和神經)，執行機構(相當於手腿和肌肉)。感測器檢測被控對象的狀態信息(輸出量),並將其轉變成物理(電)信號傳給控制裝置。控制裝置比較被控對象當前狀態(輸出量)對希望狀態(給定量)的偏差，產生一個控制信號，通過執行機構驅動被控對象運動，使其運動狀態接近希望狀態。在實際中，閉環(反饋)控制的方法多種多樣，應用於不同領域和各個方面，當前廣泛應用並快速發展的有:最優控制，自適應控制，專家控制(即以專家知識庫為基礎建立控制規則和程序)，模糊控制，容錯控制，智能控制等。

4. 折疊開環控制,開環控制也叫程序控制，這是按照事先確定好的程序，依次發出信號去控制對象。按信號產生的條件，開環控制有時限控制，次序控制，條件控制。20世紀80年代以來，用微電子技術生產的可編程序控制器在工業控制(電梯，多工步機床，自來水廠)中得到廣泛應用。當然，一些復雜系統或過程常常綜合運用多種控制類型和多類控製程序。

5. 折疊技術運用，隨著電子計算機技術和其他高技術的發展，自動控制技術的水平越來越高，應用越來越廣泛，作用越來越重要。尤其是在生產過程的自動化、工廠自動化、機器人技術、綜合管理工程、航天工程、軍事技術等領域，自動控制技術起到了關鍵作用。

『叄』 恆壓供水變頻器的恆壓供水變頻器控制原理

1、調速原理
交流電機轉速特性：n=60f(1-s)/p，其中n 為電機轉速，f為交流電頻率，s 為轉差率，p為極對數。
電機選定之後s 、p則為定值，電機轉速n和交流電頻率f 成正比，使用變頻器來改變交流電頻率，即可實現對電機變頻無級調速。
2、根據離心泵的負載工作原理可知：
流量與轉速成正比：Q∝N
轉矩與轉速的平方成正比：T∝N2
功率與轉速的三次方成正比：P∝N3
而且變頻調速自身的能量損耗極低，在各種轉速下變頻器輸入功率幾乎等於電機軸功率，由此可知在使用變頻調速技術供水時，系統中流量變化與功率的關系：
P變=N3P額=Q3P額
採用出口閥控制流量的方式，電機在工頻運行時，系統中流量變化與功率的關系：P閥=（0.4+0.6Q）P額
其中，P為功率
N為轉速
Q為流量
例如設定當前流量為水泵額定流量的60%，則採用變頻調速時P變=Q3P額=0.216P額，而採用閥門控制時P閥=（0.4+0.6Q）P額=0.76P額，節電=（P閥-P變）/P閥*100%=71.6%。
由此可見從理論計算結果可以看到節能效果非常顯著，而且在實際運行中小區變頻恆壓供水技術比傳統的加壓供水系統還有自動控制恆壓、無污染等明顯優勢。 流量% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 節電率% 0% 22.5% 41.8% 61.5% 71.6% 82.1% 而且新型的小區變頻恆壓供水系統能自動地控制一至多台主泵和一台休眠泵的運行。在管網用水量減少到單台主泵流量的約1/6-1/8時，系統自動停止主泵，啟動小功率的休眠泵工作，保證系統小流量供水，解決小流量甚至零流量供水時大量電能的浪費問題，從運行控制上進一步節能。
根據反饋原理：要想維持一個物理量不變或基本不變，就應該引這個物理量與恆值比較，形成閉環系統。我們要想保持水壓的恆定，因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較，從而形成閉環系統。但被控制的系統特點是非線性、大慣性的系統，在控制和PID相結合的方法，在壓力波動較大時使用模糊控制，以加快響應速度；在壓力范圍較小時採用PID來保持靜態精度。這通過PLC加智能儀表可時現該演算法，同時對PLC的編程來時現泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明，使用這種方法是可行的，而且造價也不高。
要想維持供水網的壓力不變，根據反饋定理在管網系統的管理上安裝了壓力變送器作為反饋元件，由於供水系統管道長、管徑大，管網的充壓都較慢，故系統是一個大滯後系統，不易直接採用PID調節器進行控制，而採用PLC參與控制的方式來實現對控制系統調節作用。

『肆』 變頻供水設備的核心技術

變頻無塔供水設備是將交流變頻調速技術和微機控制技術應用於水泵自動控制設備之中，並與水泵機組相結合的機電一體化供水裝置。其核心設備交流變頻調速控制櫃融合了先進的微機控制變頻調速技術，先進的微機控制PID調節技術和先進的微機可編程式控制制器等國際上先進技術。本設備依據供水管網中瞬時變化的壓力和流量參數，自動改變水泵的台數和運行轉速，實現恆壓變數供水的閉環調節。
隨著二次供水加壓技術的發展，變頻供水設備從根本上解決了這些問題。變頻供水設備廣泛用於企事業單位、住宅區及農村的生產、生活、辦公用水。供水戶在20－2000戶。日供水量在20－50000m3，供水高度達150米，即50層樓房。

『伍』 自動化控制的方式有哪些

自動控制的基本形式：開環控制、閉環控制、補償控制。

控制系統的分類．是的反饋分為正反饋和負反饋兩種．控制方式通常可以有開環、閉環和復合控制方式三種．反饋方式就正反饋和負反饋。

自動控制系統是指用一些自動控制裝置，對生產中某些關鍵性參數進行自動控制，使它們在受到外界干擾（擾動）的影響而偏離正常狀態時，能夠被自動地調節而回到工藝所要求的數值范圍內。

生產過程中各種工藝條件不可能是一成不變的。特別是化工生產，大多數是連續性生產，各設備相互關聯，當其中某一設備的工藝條件發生變化時，都可能引起其他設備中某些參數或多或少地波動，偏離了正常的工藝條件。

自動控制系統特點

自動控制能自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在於增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。

自動控制是相對人工控制概念而言的，指的是在沒人參與的情況下，利用控制裝置使被控對象或過程自動地按預定規律運行。自動控制技術的研究有利於將人類從復雜、危險、繁瑣的勞動環境中解放出來並大大提高控制效率。

自動控制是工程科學的一個分支，它涉及利用反饋原理的對動態系統的自動影響，以使得輸出值接近我們想要的值。從方法的角度看，它以數學的系統理論為基礎。我們今天稱作自動控制的是二十世紀中葉產生的控制論的一個分支。

『陸』 水電站供水系統自動化控制

你若想把供水系統控制弄明白，首先需要明白供水系統的流程，也就是要求。
(1) 對技術供水系統，2台泵或3台泵什麼條件啟動、水位低到什麼位置啟動第1台泵、水位再低到什麼位置啟動第2台泵、水位高到什麼位置停止第1台泵、水位再高到什麼位置停止第2台泵；
(2) 機組啟動時需要先將發電機通風散熱系統散熱器的進水閥打開、給各軸承冷卻系統加冷卻水、..
明白流程後，可以用PLC控制：將各條件作為輸入，閥門/水泵作為輸出控制對象。

『柒』 廠區供水自動控制與人工控制的優缺點對比，詳細點的，給分多啊！！！

自動控制供水一般是指恆壓自動供水，具有如下優點：
採用變頻調速技術，根據用水量調節電機轉速，用水量少時，轉速低，水泵消耗功率小，用水量大時，轉速低，水泵消耗功率大，一方面節約了電能，另一方面保持水壓恆定，提高供水質量。
另外，恆壓供水系統往往還採用一備一用控制技術，也就是一台水泵故障時，啟用另一台水泵，或者採用多台水泵輪流供水，保證供水不中斷。
第三，設計合理的恆壓供水系統應該還具備手動/自動轉換功能。
恆壓供水成本相對較高，但是長遠看來，其節約電費一般可較快收回投資。

『捌』 變頻器自動恆壓供水控制原理

一、變頻恆壓供水系統的構成及原理
變頻恆壓供水控制系統通過測到的管網壓力，經變頻器的內置PID調節器運算後，調節輸出頻率，實現管網的恆壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網壓力極限信號）可適時通知PLC進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現象的產生，泵的啟停將聯動其出口閥門。
系統工作原理間圖如下所示。假設整個系統由四台水泵，一台變頻器，一台PLC和一個壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝於供水管道上的壓力變送器將管網壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用於調節水泵轉速以調節流量；PLC用於邏輯切換。
此外，上述系統還配備了外圍輔助電路，以保障自動控制系統出現故障時可通過人工調節方式維持系統運行，保證連續生產。

二、設備選型說明
變頻恆壓供水系統主要由變頻控制櫃、壓力感測器、水泵等組成。變頻控制櫃由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

1. 供水系統選用原則
（1）蓄水池容量應大於每小時最大供水量。
（2）水泵揚程應大於實際供水高度。
（3）水泵流量總和應大於實際最大供水量。
（4）變頻控制櫃選型：
用戶可根據供水量和供水高度確定水泵型號及台數，然後對控制櫃進行選型。

2. 變頻器

根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司採用直接轉矩控制（DTC）技術，結合諸多先進的生產製造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。

主要技術數據：

功率范圍：2.2-3000kW

電源電壓：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；

電源頻率：48-63Hz

控制連接：2個可編程的模擬輸入（AI）；1個可編程的模擬輸出（AO）；5個可編程的數字輸入（DI）；2個可編程的數字輸出（DO）。

連續負載能力：150% In，每10分鍾允許1分鍾

串列通訊能力：標準的RS—485介面可使變頻器方便地與計算機連接。

保護特性：過流保護、I2t、過壓保護、欠壓保護、過熱保護、短路保護、接地保護、欠壓緩沖、電機欠/過載保護、堵轉保護、串列通訊故障保護、AI信號丟失保護等。
外型結構緊湊，安裝方便。產品經過多種電氣安全規范認證，符合GE、UL及質量認證體系ISO9001和ISO4001等。
變頻器獨特的直接轉矩控制（DTC）功能是目前最佳的電機控制方式，它可以對所有交流電機的核心變數進行直接控制，無需速度反饋就可以實現電機速度和轉矩的精確控制。
ACS600變頻器內置PID、PFC、預磁通等八種應用宏，只需選擇需要的應用宏，相應的所有參數都自動設置，輸入輸出端子也將自動配置，這些預設的應用宏配置大大節約了調試時間，減少出錯。

3. 可編程序控制器
PLC建議採用西門子S7-200型。SIMATIC S7-200 可編程序控制器是模塊化中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用；大范圍的各種功能模塊可以非常好的滿足和適應自動控制任務，各種單獨的模塊之泛組合以用於擴展；簡單實用的分散式結構和多界面網路能力，使得應用十分靈活；方便用戶和簡易的無風扇設計；當控制任務增加時，可以自由擴展；大范圍的集成功能使得它的功能非常強勁。

多種的性能遞增的CPU和豐富的且帶有許多方便功能的I/O擴展模塊，使用戶可以完全根據實際應用選擇合適的模塊。當任務規模擴大，可隨時使用附加模塊對PLC進行擴展。

三.應用范圍

1. 該系統既可用於生產、生活用水，亦可用於熱水供應，恆壓噴淋等系統。

a. 可廣泛用於工業企業、生活、生產供水系統及企業自備並改造工程，自來水廠、生活小區及消防供水系統。

b. 可用於各種場合的恆壓、變壓、冷卻水和循環供水系統。

c. 可用於污水泵站、污水處理及污水提升系統。

d. 可用於農業排灌、園林噴淋、水景和音樂噴泉系統。

e. 可用於賓館、大型公共建築供水及消防系統。

2. 技術指標

a．最大供水高度：200米

b．最大流量：1000立方米/小時

c．壓力波動：≤0.25兆帕

d．水泵電機功率：0.75KW-280KW

『玖』 什麼是自動控制技術

自動控制技術是20世紀發展最快、影響最大的技術之一，也是21世紀最重要的高技術之一。
自動控制技術是控制論的技術實現應用，是通過具有一定控制功能的自動控制系統，來完成某種控制任務，保證某個過程按照預想進行，或者實現某個預設的目標。
自動控制技術：
1、原理分析：
從控制的方式看，自動控制系統有閉環和開環兩種。
2、閉環控制：

閉環控制也就是（負）反饋控制，原理與人和動物的目的性行為相似，系統組成包括感測器（相當於感官），控制裝置（相當於腦和神經），執行機構（相當於手腿和肌肉）。感測器檢測被控對象的狀態信息（輸出量）,並將其轉變成物理（電）信號傳給控制裝置。控制裝置比較被控對象當前狀態（輸出量）對希望狀態（給定量）的偏差，產生一個控制信號，通過執行機構驅動被控對象運動，使其運動狀態接近希望狀態。在實際中，閉環（反饋）控制的方法多種多樣，應用於不同領域和各個方面，當前廣泛應用並快速發展的有：最優控制，自適應控制，專家控制（即以專家知識庫為基礎建立控制規則和程序），模糊控制，容錯控制，智能控制等。

3、開環控制：

開環控制也叫程序控制，這是按照事先確定好的程序，依次發出信號去控制對象。按信號產生的條件，開環控制有時限控制，次序控制，條件控制。20世紀80年代以來，用微電子技術生產的可編程序控制器在工業控制（電梯，多工步機床，自來水廠）中得到廣泛應用。當然，一些復雜系統或過程常常綜合運用多種控制類型和多類控製程序。

4、技術運用：
隨著電子計算機技術和其他高技術的發展，自動控制技術的水平越來越高，應用越來越廣泛，作用越來越重要。尤其是在生產過程的自動化、工廠自動化、機器人技術、綜合管理工程、航天工程、軍事技術等領域，自動控制技術起到了關鍵作用。

『拾』 技術供水系統的設計原則和基本要求

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