『壹』 維修帶電設備時必須先做什麼，才能檢修和檢查
1，做好個人防護措施，佩戴絕緣鞋和防護手套
2，驗明電壓等級，檢查工具絕緣性能是否良好
3，在監護人到位後才能進行工作
4，最好不要帶電作業，能停電就停電，安全第一安全第一！
『貳』 工業電纜需要定期檢測嗎
需要
現階段，我國對電氣設備安全運行健康狀況的檢查方法是靠「周期性檢測」，即每年春季進行電氣設備預防性試驗，通過試驗數據的對比分析，檢查電氣設備（電纜）的參數與上一年有無變化，判斷該設備（電纜）是否能繼續運行下去。因而，工業電纜是需要定期檢測的。
但定期檢測需要停電，這影響供電的連續可靠性，人們想延長試驗周期或不試驗；隨著技術的進步，設備材料和工藝的革新，設備質量明顯好於以前，人們往往根據設備運行的具體情況，延長試驗周期，慢慢向有問題苗頭時才進行試驗檢修，即由周期性檢修向狀態檢修過渡，到時機成熟就不需要定期檢測了。
但要注意，狀態檢修的關鍵是狀態分析，要安裝在線監測裝置，不但要投資買監測裝置，還要對設備進行個別改造，在不重要的場合一般不會採用。
『叄』 化工裝置停車檢修 什麼意思
不同的化工裝置在停車前有不同的處理工作。
通常需要明確停車指令，進行檢查，系統是否可以進行停車。必須按照操作規程進行停車。降溫，降壓，關閉和開啟必須的閥門。按照程序進行排空或尾氣處理。做好各種體系排出的物料處置准備工作。進行安全，環境檢查。
『肆』 在檢修設備之前，應做哪些檢查工作
摘要：在抄設備檢修沒襲開工之前，必須先確認檢修的設備是否已全部停電：在與檢修的設備有關聯的電源上是否有明顯的斷開點，並且在拉開的電源開關、刀閘把手或保險器等位置懸掛「有人工作，不許合閘」的標志牌，在檢修的設備上掛「在此工作」的標志牌。經過驗電再確認被檢修的設備已無電壓後（低壓設備可用驗電筆測試，高壓設備應有明顯的接地線），方可開工進行檢修作業。
『伍』 電氣裝置檢修規程包括哪些基本內容
一、 電力變壓器如不經常過負荷,每年小修一次,十年大修一次.
二、 高壓開關的檢修周期應根據開關存在缺陷和實際運行條件來確定.一般情況下每2-3年小修一次,5年大修一次,新投入的高壓開關,一年後進行一次大修,故障掉閘三次以上或嚴重噴油及噴煙時,立即停電檢修.
三、 高壓隔離開關,負荷開關及跌落保險每年檢修一次.
四、 低壓配電裝置的檢修和試驗,一般情況下每年不少於兩次,時間安排在雨季到來之前和冬季高峰負荷到來之前進行.
五、 投切負荷用的低壓刀閘每半年檢查一次觸頭.
六、 配電盤和二次迴路,應在每年春季和秋季,分別進行一次檢修和清掃.
七、 整流設備蓄電池每半年檢查維護一次.
八、 電壓、電流互感器的檢修周期,應根據歷年預防性試驗結果,通過絕緣分析確定,但一般隨同高壓設備檢修同時進行.
九、 絕緣工具每半年試驗一次,避雷器每年試驗一次.
十、 配電室內的接地網每年檢測一次.
『陸』 石油化工裝置和設備的檢修可分為（ ）檢修和（）檢修
化工的裝備和設備的檢測可以通過三個途徑來完成，一個途徑都不能。
『柒』 維修需要注意什麼事項
修理工操作規程及注意事項
①汽車維修工須了解所修車輛的構造、性能、修理方法及安全要求。
②工作前應清理好場地，並檢查工具、量具和設備是否完好。工作中必須正確合理使用各種工具及設備，專用工具不得代用或亂用。工具必須擺放整齊，不得隨地亂放。工作完畢應清點、檢查並擦乾凈工具，按要求把工具放入工具車或工具箱內。
③拆裝零部件時，必須使用合適工具或專用工具，正確使用工具。切忌蠻干、不得用硬物、手錘直接敲擊零件；零件拆卸完畢應按一定順序整齊擺放，不得隨地堆放。
④使用千斤頂進行底盤作業時，必須選擇平坦、堅實場地並用三角木將前後輪塞穩。千斤頂高度不夠時，要用木板墊高、墊穩，然後用安全凳將汽車支撐穩固。不得墊磚頭或易碎物品。進入修理檢查前，拉緊手制動。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底下作業。
⑤機械解件，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死，吊起物件時，繩扣要仔細檢查，確保牢固可靠。在吊物下嚴禁站人。
⑥使用電器工具和接線板之前，必須檢查電線插頭、插座等是否完好。發現有損壞應及時叫電工修復。
⑦發動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。
⑧皮帶和皮帶輪附近作業時，禁止在皮帶轉動時，動手檢查和測量。應當停機後再操作。停機後操作時，必須做好防止機器突然啟動的防護措施（比如在皮帶輪上插上螺絲刀、取下電源鑰匙等等）。
『捌』 簡述目前設備檢修方式有哪4種基本方式及其自簡單的特點
目前設備檢修方式及其特點：
1.檢查法：通過目測，檢查設備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現象；線路是否有融化、虛接、短路等現象。通過聽音，辨別設備是否有振動等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關引起的電弧放電聲。通過觸摸，判斷設備零部件是否有發熱、灼燒等現象，並立即作出相應的修理。
2.試驗法：通過標准儀器檢測儀表、繼電保護裝置是否符合技術規范要求，通過高壓試驗檢查電機、電纜的絕緣狀況是否良好；通過探傷試驗檢查金屬材料內部是否有裂紋或缺陷等，並立即作出相應的修理。其試驗數據也可作為機組臨修的依據，為修理做好前期准備。
3.常規性修理：指經過工作策劃、經費預算、編寫作業指導書、成立組織機構、宣傳動員、開工、完工、驗收等一系列流程而定期進行的機組檢修，一般規模較大、任務較重、時間為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。
4.臨時性修理：指一般沒有時間規定，只要機組停運就安排進行的機組檢修。具有規模小、時間短（一般7天以內）、有針對性檢修的特點。例如機組小修，主要是修理由檢查法、試驗法發現的問題不能當時處理需停機處理的設備。