化工裝置設備布置設計規定微盤下載

A. 有誰有設備布置圖（化工）的較詳細的制圖標准嗎

請參考：
HG T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定.pdf

B. 急求化工項目職業病防護設施設計專篇，謝謝！

這個文件很大哦！還有圖紙。如果是導則：

危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則

（ 2013-3-8）

1 適用范圍

本導則適用於中華人民共和國境內新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存的建設項目以及伴有危險化學品產生的化工建設項目（包括危險化學品長輸管道建設項目，以下統稱建設項目）安全設施設計專篇的編制。

本導則不適用於下列建設項目：

1)危險化學品的勘探、開采及其輔助的儲存；

2)原油和天然氣勘探、開採的配套輸送及儲存；

3)城鎮燃氣的輸送及儲存。

2 術語和定義

2.1危險化學品

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。

2.2安全設施

在生產經營活動中用於預防、控制、減少與消除事故影響採用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。

2.3新建項目

有下列情形之一的項目為新建項目：

1)新設立的企業建設危險化學品生產、儲存裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產、儲存活動不同的危險化學品生產、儲存裝置（設施）的；

2)新設立的企業建設伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），或者現有企業建設與現有生產活動不同的伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施）的。

2.4改建項目

有下列情形之一的項目為改建項目：

1)企業對在役危險化學品生產、儲存裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；

2)企業對在役伴有危險化學品產生的化學品生產裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。

2.5擴建項目

有下列情形之一的項目為擴建項目：

1)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產、儲存裝置（設施）相對獨立的；

2)企業建設與現有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產生的。

2.6危險源

可能導致人身傷害、健康損害、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。

2.7危險和有害因素

可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

2.8危險化學品數量

長期或臨時生產、加工、使用或儲存危險化學品的數量。

2.9作業場所

可能使從業人員接觸危險化學品的任何作業活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。

3 編制內容

3.1設計依據

列出編制專篇依據的主要文件名稱及編號，內容如下：

1)建設項目的批復（核准、備案）文件；

2)國家、行業及地方相關法律、法規、規章及規范性文件；

3)國家、行業及地方相關標准、規范；

4)設計合同；

5)建設項目安全評價報告及建設項目安全條件審查意見書；

6)項目其他相關文件。

3.2建設項目概況

簡要說明建設項目的基本情況，主要內容如下：

1)項目的建設單位、生產規模、產品方案、建設性質、地

理位置、工程佔地面積、設計范圍及分工；

2)採用的主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況；

3)項目涉及的主要原輔材料和產品（包括產品、中間產品）名稱及最大儲量；

4)項目的工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產裝置的關系；

5)項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷）；

6)項目裝置的主要設備表，包括名稱、規格、操作或設計條件、材質、數量等；

7)項目外部依託條件或設施，包括水源、電源、蒸汽、儀表風以及消防站、氣防站、醫院等應急設施；

8)項目所在地自然條件，包括地質、氣象、水文等；

9)項目所在地的周邊情況，說明項目距下列重要設施的距離：

a)居住區及商業中心、公園等人員密集場所；

b)學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；

c)車站、碼頭（依法經許可從事危險化學品裝卸作業的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭及地鐵站出入口；

d)軍事禁區、軍事管理區；

e)法律、行政法規規定的其他場所、設施、區域。

3.3 建設項目過程危險源及危險和有害因素分析

按照國家相關標准及規定，採用《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033）推薦的過程危險源分析方法或其他適用的方法，開展建設項目過程危險源及危險和有害因素分析。

3.3.1 物料危險性分析

1)列表說明建設項目涉及的危險化學品特性，基本數據要求詳見表1《危險化學品數據表》。

2)分析建設項目生產過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態（溫度、壓力、相態等）。

3)說明建設項目涉及重點監管的危險化學品情況。

表1 危險化學品數據表

物料名稱

危險化學品分類

相態

密度

沸點℃

凝點℃

閃點

℃

自燃點

℃

職業接觸限值

毒性

等級

爆炸極限

v%

火災危險性分類

危害特性

3.3.2 分析並說明建設項目工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源。

3.3.3 指出建設項目可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素，如粉塵、窒息、腐蝕、雜訊、高溫、低溫、振動、墜落、機械傷害、放射性輻射等。

3.3.4 說明上述3.3.2及3.3.3條中危險源及危險和有害因素存在的主要作業場所。

3.3.5 說明裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區域劃分。

3.3.6 按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）辨識重大危險源，並按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）劃分重大危險源等級。

3.3.7 說明建設項目工藝是否屬於重點監管的危險化工工藝。

3.3.8 說明危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素。

3.3.9 根據建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果。

3.3.10 根據設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析，說明主要分析結果。

3.3.11 涉及多套裝置的建設項目或者同一企業毗鄰在役裝置的建設項目，應分析其相互間的影響及可能產生的危險，並說明主要分析結果。

3.4 設計採用的安全設施

安全設施的設計應根據建設項目的特點和過程危險源及危險和有害因素分析的結果，嚴格執行現行國家、行業及地方相關法規、標准、規范、規定的要求，基於本質安全設計、事故預防優先、可靠性優先等設計原則，採取具有針對性、可操作性和經濟合理的安全設施。

3.4.1 工藝系統

1)工藝過程採取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施；

2)正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施，對重點監管的危險化工工藝應說明採取的控制系統與相關規定的符合性；

3)採取的其他工藝安全措施。

3.4.2 總平面布置

1)建設項目與廠/界外設施的主要間距、標准規范符合性及採取的防護措施；

2)全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸等；

3)平面布置的主要防火間距及標准規范符合情況；

4)廠區消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況；

5)採取的其他安全措施。

3.4.3 設備及管道

1)壓力容器、設備及管道設計與國家法規及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規定的情況；

2)主要設備、管道材料的選擇和防護措施；

3)採取的其他安全措施。

3.4.4 電氣

1)供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置；

2)按照爆炸危險區域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級；

3)防雷、防靜電接地設施；

4)採取的其他電氣安全措施。

3.4.5 自控儀表及火災報警

1)應急或備用電源、氣源的設置；

2)自動控制系統的設置和安全功能，包括緊急停車系統、安全儀表系統等；

3)可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置；

4)控制室的組成及控制中心作用，包括生產控制、消防控制、應急控制等；

5)火災報警系統、工業電視監控系統及應急廣播系統等；

6)採取的其他安全措施。

3.4.6 建構築物

1) 說明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施；編制「建（構）築物一覽表」，包括結構、建築面積、層數、火災危險性、耐火等級、抗震設防、通風、泄壓面積、疏散通道與安全出口等；

2) 通風、排煙、除塵、降溫等設施；

3) 採取的其他安全措施。

3.4.7 其他防範設施

1) 防洪、防颱風、防地質災害、抗震等防範自然災害的措施；

2) 防雜訊、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等；

3) 個體防護裝備的配備；

4) 採取的其他安全防範設施。

3.4.8 事故應急措施及安全管理機構

1) 針對建設項目特點、建設性質及周邊依託情況，說明設計中採用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫療急救設施等；

2) 說明發生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施；

3) 對安全管理機構設置及人員配備的建議。

3.4.9 《安全評價報告》意見的採納情況

1)說明與工程設計有關的安全對策與建議的採納情況；

2)說明工程設計未採納安全對策與建議的理由。

3.5 結論與建議

3.5.1 結論

重點說明以下方面：

1)工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段

相關內容的符合性以及處理結果；

2)建設項目選用的工藝技術安全可靠性；

3)設計符合現行國家相關標准規范情況；

4)安全設施設計的預期效果及結論。

3.5.2 建議

根據國內或國外同類裝置（設施）的建設和生產運行經驗，提出在試生產和操作運行中需重點關注的安全問題及建議。

4專篇附件

4.1建設項目安全條件審查意見書

4.2建設項目區域位置圖

4.3總平面布置圖

4.4裝置平面布置圖

4.5工藝流程簡圖

4.6爆炸危險區域劃分圖

4.7火災報警系統圖

4.8可燃及有毒氣體檢測報警儀平面布置圖

4.9主要安全設施一覽表，包括安全閥、爆破片、可燃氣體與有毒氣體檢測器、個體防護裝備等。

4.10其他需補充的文件

5 專篇格式

5.1 專篇組成

5.1.1封面（參見附件1）

5.1.2封二（參見附件2）

5.1.3設計單位資質證書（復印件或復製件）及專篇設計、校核、審核人員簽署表

5.1.4目錄

5.1.5非常用的術語、符號和代號說明

5.1.6主要內容

5.1.7附件

5.2 字型大小和字體

主要內容的章、節標題分別採用3號黑體、楷體字，項目標題採用4號黑體字；內容的文字表述部分採用4號宋體字，表格表述部分可選擇採用5號或者6號宋體字；附件的圖表可選用復印件，附件的標題和項目標題分別採用3號和4號黑體字，內容的文字和表格表述採用的字體同「主要內容」。

5.3 紙張、排版

採用A4白色膠版紙(70g以上)；縱向排版，左邊距28mm、右邊距20mm、上邊距25mm、下邊距20mm；章、節標題居中，項目標題空兩格。

5.4 製作

除附圖、復印件等外，雙面列印文本。

5.5 封裝

建設項目安全設施設計專篇正式文本裝訂後，用設計單位的公章對進行建設項目安全設施設計專篇封頁。

附件1

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

建設單位：

建設單位法定代表人：

建設項目單位：

建設項目單位主要負責人：

建設項目單位聯系人：

建設項目單位聯系電話：

（建設項目單位公章）

年月日

附件2

（建設項目名稱）

安全設施設計專篇

設計單位：

設計單位法定代表人：

設計單位聯系人：

設計單位聯系電話：

（設計單位公章）

年月日

C. 高壓管件的生產標准

.氣體抄高壓管件 氣體高襲壓管件這里介紹一款常見的類型,型號為DN15—DN100,主要的材質...

2.高壓管件標准 高壓管件在各個國家的標准都是不一樣的,尤其是在國外它的標准會更為嚴厲一些...

3.高壓管件的耐壓試驗 首先是試驗前的檢驗工作和試驗前的准備工作。接著進行嚴密性試驗及中間...

4.高壓管件計算 管道承受壓力產生應力,當應力超過某一限度時,管道就會整體變形破壞承受內壓的...

D. 國家標準的英文名稱，加急的

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標准編號:HG 20660-2000
標准名稱:壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類
標准狀態:現行
替代情況:HG 20660-1991
實施日期:2001-6-1
頒布部門:國家石油和化學工業局
內容簡介:本標准旨在對化工壓力容器中使用或儲存的化學介質(包括原料、成品、半成品、中間體、反應體、反應副產物和雜質等)的毒性危害和爆炸危險程度進行分類，並據以確定壓力容器的類別和緻密性、密封性技術要求。
出處: http://www.csres.com/detail/18906.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/HG20660-2000.PDF

標准編號:HG/T 20667-2005
標准名稱:化工建設項目環境保護設計規定
標准狀態:現行
英文標題:Provisions on engineering design of environmental protection of chemical instry projects
替代情況:HG 20667-1986
實施日期:2006-1-1
頒布部門:中華人民共和國國家發展和改革委員會
內容簡介:本規定適用於一切新建、擴建、改建和技術改造的化工建設項目，包括中外合資、中外合作、外商獨資和引進項目以及國際金融組織貸款項目和鄉鎮、街道、個體經首的化工建設項目(以下統稱化工建設項目)。
出處: http://www.csres.com/detail/77641.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/HGT20667-2005.PDF

標准編號:HG/T 20546-1992
標准名稱:化工裝置設備布置設計規定
標准狀態:現行
實施日期:1900-1-1
出處: http://www.csres.com/detail/77669.html

E. 新建化工裝置「三查四定」的具體要求是什麼

工程建築中的"三查四定"是:查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。可是也有對四定的解釋是:定人員\\定措施\\定時間\\定資金

「三查四定」是指工程按設計文件規定內容安裝結束，在施工單位自檢合格和監理單位復查合格的基礎上，建設單位會同生產准備部門共同組織設計、采購.、施工承包、監理等單位按單元和系統，分專業進行的工程項目清理和檢查活動。

「三查」即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程;

「四定」即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是設計漏項，以建設單位和設計院為主。

➢在施工中主要查的是質量隱患和缺陷，以監理公司為主進行。

➢在試後期主要查的是未完工程，以建設單位為主進行。

三查工作要細:

各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查,看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求;工藝是否合理;流程是否暢通;操作是否方便;設備方位是否有誤;管道焊接有無漏洞;盲板、法蘭、蟄片是否符合要求;閥門走向有無顛倒;避雷、靜電裝置是否達到要求;閥門開關是否靈活;壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求;等等。

三查四定應遵循的原則

➢查設計漏項。除設計人員參加外，建設單位管理人員、操作人員、業內專家必須參加。

➢查施工質量隱患。產生於未按規定與標准進行作業的部位，損害了使用功能和安全功能。對此施工人員、質檢人員、監理人員都負有責任，但專業監理工程師應拿出主導意見。

➢查未完工程。施工單位負主要責任，因此施工單位應及早對照設計，自查缺項。

四定工作要准:

由三查出來的問題，來確定四定的內容。

四定一般由生產准備的技術負責人，會同設計、施工單位對查出的問題逐項進行論證，凡是影響開工、正常生產、安全生產、清潔生產的項目必須增加或整改,對錦上添花、可上可不上的項目--律不上,.以保證工程進度和工程費用。對於增加或修改的項目，尤其是重大問題(如設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程改動、管徑1 50mm以上管線的增減等)要進行反復論證，定任務要准確。

三查四定的准備

➢人員准備(包括各個專業技術人員，工程人員，監理人員，操作人員等)

➢資料准備(PID,設計圖紙，施工圖紙，設備圖紙，安裝資料，標准文獻及廠家資料等)

➢勞動保護用具准備(勞保用品,安全繩，繩梯等)

➢測量及其他工具准備(塞尺，卡尺,皮尺,水平儀等)

➢安全及三查四定內容培訓(專業知識的培訓，安全注意事項及應急能力培訓)

➢三查四定分工准備(人員分工，區域分工，時間統籌表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至關重要，因此在- - 些不安全狀態下進行必要檢查時，我們必須要做到以下幾點:

1.使用背包來攜帶文檔，以便在爬梯子時保證身體有三點同時與梯子接觸。

2.在欄桿外時使用安全繩;如，在爬扶手以外的管道時。

3.不要穿越欄桿(任何臨時或永久的)。

4.工作中適當的工具;所有的工作都應使用正確的工具。工藝組在現場有-一個工具箱，這里存放工具，並有備用。.

5.必須穿戴勞動保護著裝進入現場。

6.在進行任何工作必須有許可證。

7.在沒有許可證及外部監護人員的情況下禁止進入任何容器或密閉空間，如塔座和罐。.

F. 管件的相關標准

關鍵標准包括以下分類 GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件 ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管 1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監察規定*
2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見
5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程
10 GB6222-1986工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范
4 GBJ73-84潔凈廠房設計規范
5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 *
GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范
7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 ×
GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范 1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列 通用標准類
1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
36 DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規范
雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

G. 求：HG/T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定

現在有2009的嗎？你到下面的地址找找，要是有2009的那會有更新的，希望能夠幫回助到你的！
標准編答號:HG20546.5-1992
標准名稱:化工裝置設備布置設計技術規定
標准狀態:現行
實施日期:1996-3-1
頒布部門:化學工業部

H. 化工裝置管道布置設計規定和化工裝置設備布置設計規定有什麼用

設計時設備和管道布置的規范。

I. 請問~化工設計中化工裝置的大小，佔地面積之類的在哪裡可以查到

戰場？？？？第二次看到論壇有人說化工 是戰場，，，，設備布置的大小和你裝置規模設備尺寸布置有關系的，，

J. 裝置設備布置設計的一般要求是什麼

答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;

(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;

(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;

(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;

(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;

(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;

(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;

(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;

(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;

(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。