濃縮機傳動裝置

1. 螺旋污泥濃縮機傳動電機怎樣連接

安裝步驟：外邊裝來是外轉子自電機，電機鏈接電機座後面有4個螺絲，一般十字盤和塑料電機座都配有，槳保護器一邊有一個螺孔，用配的螺絲擰緊在電機軸上，盡量靠電機安裝，加緊螺絲後把螺旋槳用槳保護器配的橡膠圈套在兩邊的螺絲上。
螺旋槳是指靠槳葉在空氣或水中旋轉，將發動機轉動功率轉化為推進力的裝置，可有兩個或較多的葉與轂相連，葉的向後一面為螺旋面或近似於螺旋面的一種船用推進器。螺旋槳分為很多種，應用也十分廣泛，如飛機、輪船的推進器等。

2. 哪種烘乾機最普遍

1、空心槳葉乾燥機(葉片乾燥機)
主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，空心槳葉乾燥機又稱葉片乾燥機。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在乾燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。一種連續傳導加熱乾燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
特殊條件下也可乾燥熱敏性物料及在乾燥過程中回收溶劑。常用於碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的乾燥或冷卻。該機適用於處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料。
2、真空耙式乾燥機
不時轉動的耙齒的攪拌下，乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入。物料與殼體壁接觸時，外表不時更新，被乾燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。
被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由於操作真空度較高，一般在400700mmHg范圍內，被乾燥物料外表水蒸汽壓力遠大於乾燥器殼體內蒸發空間的水蒸汽壓力。從而有利於被乾燥物料內部水分和表面水分的排出，有利於被乾燥物料的水分子運動，達到乾燥的目的真空耙式乾燥機適用於熱敏性、高溫下易氧化的物料或乾燥時易板結的物料，以及乾燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型乾燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍、染料中間體、羧甲基澱粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
3、帶式乾燥機
可進行獨立控制，帶式乾燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數。從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，乾燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，防止了粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
4、滾筒刮板乾燥機
以熱傳導的方式，滾筒刮板乾燥機是通過轉動的圓筒。將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到乾燥要求的物料刮下，經螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處置裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。該機主要用於處置液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱乾燥，又可通入冷水冷卻結片。可根據不同的物料性質和工藝要求採用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
5、雙錐形回轉真空乾燥器
兩端有蓋，雙錐回轉真空乾燥器身略如橄欖狀。中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空乾燥器在精細化工、醫葯等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用於醫葯，化工、食品等行業粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、乾燥及需低溫乾燥的物料(如生化製品等)更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的乾燥。
6、真空烘箱
物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，由於減壓以後。適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。
適用面較寬，烘箱是通用乾燥設備。屬盤架式間歇乾燥設備，應用於制葯、化工、食品。輕工、重工業等行業物料及產品的加熱固化、乾燥脫水。如原料葯、生葯、中葯飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果乾、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
7、冷凍乾燥機
隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結。常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。

3. 帶式壓濾機的應用范圍及工作原理是什麼

帶式壓濾機廣泛應用於制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水應用。

帶式壓濾機工作原理:經過沉澱的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到最大的程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。

帶式壓濾機案例現場

4. 碟片式離心機的中性孔與進料的輕重相比例有關系嗎

碟式離心機是立式離心機的一種，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位於轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片並積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離後的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由於安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機後拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

液-固分離(即低濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作；
液-液(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離)，稱分離操作。
當處理的物料是乳濁液時，還應根據處理量，是否需要分離出固相，固相含量及物料是否分離等因素來進一步考慮選擇何種分離機；當處理物料是懸浮液時若固相含量較多，固相粒子直徑直徑較大（≥0.1mm），固相密度≤液相密度工藝上要求獲得含液量較少的固相和需要對固相進行洗滌時，應考慮選用過濾離心機。若是懸浮液中液相黏度較大，固相含量少，固相顆粒直徑小（≤ 0.1mm ），固體具有可壓縮性，工藝上要求獲得較清的液相，則應考慮使用沉降離心機。
各類碟式分離機可分離物料其本情況：
碟片類型 分離因素 用 途 料 液 物 性 代表物料
澄清 凈化 濃縮 固相% 粒度μm 比重差
人工除渣型 ≈8000 優 優 優 ≤1 1～1.5 ≥0.02 滑油、制葯
自動排渣型 ≈8000 優 優 優 1～5 1～1.5 ≥0.02 牛奶、化工
噴嘴排渣型 ≈8000 優 優 優 ≤10 1～1.5 ≥0.02 酵母、澱粉

5. 普通濃密機與高效濃密機的區別

濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。
可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

6. 中心傳動濃縮機 海關編碼

液體（水）凈化裝置就肯定是放到8421.2190裡面的啦，

7. 求ZBG、NBS、NG型周邊傳動刮泥機、濃縮機詳細產品描述

ZBG型周邊傳動刮泥機功效基本同於中心傳動刮泥機，主要用於大型（一般指不量大於600m