噴塗裝置設計的目的和意義

Ⅰ 設計的本質和目的是什麼它的定義又是什麼

1.設計的本質
就是要通過適當的外部形狀、色彩充分但不誇張地、真實而不虛假地表現出產品的內涵。
設計的本身是創造，是人的生命力的體現。設計師前瞻信的構思是設計創新的來源，是人類都必須依賴的生命力與原動力。創新其實就是人民描述未來遠景的一種方式，設計師的任務就是藉助本身的直覺能力去發掘與構築世界的新價值，並予以視覺化。
這種新價值可以說是對未來所做的假設，也可以說是一種預言，所以設計師必須具備將種種信息在自己的腦海里進行瞬間加工整合的能力，這就是直覺預言能力的開始。設計絕對不僅僅是針對現有社會的要求，提供一個直接而短程的答案，更要去發掘潛在的不易覺察的社會需求，並且針對這些需求，提出具有前瞻性的解決方案。
2.設計的目的
就是為了滿足人們的需求，研究設計也就是要研究人的需求，並將需求轉化為產品。並且要使人們能通過設計感受到產品的品質，從而產生購買的慾望。
設計不是藝術，因此設計並不能僅僅根據設計師的好惡來創作，不能像藝術家那樣隨心所欲地創作。一個好的設計師必須對時尚潮流具有敏銳的洞察力，對受眾的接受能力具有很強的觀察力，對設計對象的需求具有很強的理解力，並將其感受應用於設計當中。

Ⅱ 換熱器設計的目的和意義

目的就是得到適合工況的換熱器
換熱器設計分為工藝選項和結構內設計，工藝選項是為容了得到適合工況的最合理最有效也是最經濟的換熱器，一個有經驗的工程師選擇的換熱器型式可以使成本節省10%~~50%，甚至更多。結構設計則是為了保證換熱器的質量和運行壽命。

Ⅲ 模具畢業設計的目的和意義

模具畢業設計是學校教學計劃的最後一個重要環節；是學生綜合素質與工程實踐能力培養效果的全面檢驗；是衡量高等教育和辦學效益的重要評價內容。模具畢業設計的目的是培養學生綜合應用所學基礎課、技術基礎課、專業課知識和相應技能，解決模具設計問題的綜合能力和創新能力，提高學生的綜合素質和分析、處理問題的本領。
對於這個問題，我覺得你更應該去圖書館查些論文資料，一般的論文都含有這部分的內容
祝你好運！

Ⅳ 系統設計的目的是什麼

其目的設計出能最大限度滿足所要求的目標。

進行系統設計時，必須把所要設計的對象系統和圍繞該對象系統的環境共同考慮，前者稱為內部系統，後者稱為外部系統，它們之間存在著相互支持和相互制約的關系，內部系統和外部系統結合起來稱作總體系統。

進行系統設計應當採用分解、綜合與反饋的工作方法。不論多大的復雜系統，首先要分解為若乾子系統或要素，分解可從結構要素、功能要求、時間序列、空間配置等方面進行，並將其特徵和性能標准化，綜合成最優子系統，然後將最優子系統進行總體設計，從而得到最優系統。

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系統設計的方法主要包括結構化生命周期法（又稱瀑布法）、原型化方法（迭代法）、面向對象方法。按時間過程來分，開發方法分為生命周期法和原型法，實際上還有許多處於中間狀態的方法。原型法又按照對原型結果的處理方式分為試驗原型法和演進原型法。

試驗原型法只把原型當成試驗工具，根據試驗的結論做出新的系統。演進原型法則把試好的結果保留，成為最終系統的一部分。

Ⅳ 來點機械製造加工和設計的課題背景、目的和意義。。。。

1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢
CA6140車床後托架的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規程的意義與作用就是本課題研究目的。
在整個設計過程中,我們將學習到更多的知識。
（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟體的能力。
（2）制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。 這對以前學習過的知識的復習,也是以後工作的一個鋪墊。
（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點
近年來，機械製造工藝有著飛速的發展。比如，應用人工智慧選擇零件的工藝規程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者採用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，並取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而採用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質量與加工條件參數間都有其規律。因此，目前常採用研究傳統切削加工機理的實驗統計方 法來了解特種加工的工藝規律，以便實際應用，但還缺乏系統性。受其限制，目前特種加工 的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式 加工工藝，它在占電火花成形機床總數95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，並取得了一些成果，但由於工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統問世。通常 只能採用手工的方法或部分藉助於CAD造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊 數學、神經元網路及專家系統等多種人工智慧技術的成熟發展，人們開始嘗試利用這一技術 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，並得到了初步 的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特 種加工工藝規律的可擴展性開放系統的條件已經成熟。並為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智慧選擇零件的工藝規程和虛擬加工奠定基礎。
同時，在機械加工過程中，夾具佔有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。
我們都知道減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環周期。
目前中國製造業發展迅猛，以前的我國製造業普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。隨著我國製造業發展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此製造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論採用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決於每個加工項目的產量配額
使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90%~95%的時間，縮小了生產循環周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。
當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過後可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由於變形造成的廢品率將會微乎其微
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟的方向發展
2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施
本課題的基本內容：CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計
1、CA6140車床後托架加工工藝
1、 制訂CA6140車床後托架加工工藝規程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零件的每一個細節，都應仔細的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點，同時因為箱體零件比較復雜,所以也是一個難點。我們採用autoCAD軟體繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對autoCAD軟體的熟悉。
工序的劃分
確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產綱領有密切關系，具體可以根據生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產條件確定工藝過程的工序次數；如批量小時可採用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備，按工序集中原則組織生產。
定位基準的選擇
根據粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統一、基準重合。由零件圖具體分析可得：CA6140車床後托架首先以一個側面和一個孔為粗基準，對底平面A進行粗加工，再以底平面A為基準加工孔。
2、夾具設計可能遇到的問題：
工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。
工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的製造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現過定位時，可通過撤消多餘定位元件，使多餘定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。
夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形。可採用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當的輔助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題.
上述即為遇到困難的解決措施
3、 本課題擬採用的研究手段（途徑）和可行性分析
根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容：
CA6140車床後托架加工工藝的設計和夾具設計
制定工藝規程的研究途徑和可行性分析
毛坯的選擇：
根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標准確定尺寸規格，並決定每批加工件數。
毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關系。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。CA6140車床後托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷。採用砂型鑄造方法，由於大批量生產故宜採用實體模樣（金屬模）進行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較為均勻，鑄件的表面質量得到提高。在切削加工前進行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（大量滲碳體出現）以便進行切削加工。
擬訂工藝路線：
表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯系實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。
計算切削用量、加工餘量及工時定額：
查閱《切削用量手冊》等資料並進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對於自動線和流水線，為保證生產的節拍，必須規定切削用量，並不能隨意改變。計算加工餘量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨著生產的發展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。
對機械加工工藝規程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量；質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從於質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節約耗費，減少投資，降低製造成本，這就是經濟性。
因此，CA6140車床後托架的工藝規程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優方案。
夾具設計的研究途徑和可行性分析
CA6140車床後托架鏜、銑、鑽等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。
夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。
除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間。

Ⅵ 課程設計的目的和意義

以下是我做課程設計時寫的，希望能夠幫你
目的:
根據課堂講授內容，學生做相回應的自主練習，答消化課堂所講解的內容；通過調試典型例題或習題積累調試C程序的經驗；通過完成輔導教材中的編程題，逐漸培養學生的編程能力、用計算機解決實際問題的能力。
C語言課程設計過程總結:
回顧起此次課程設計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在整整半個月的日子裡，我學到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的內容。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才是真正的知識，才能提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程遇到了各種各樣的問題，同時在設計的過程中發現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次課程設計，把以前所學過的知識重新溫故，鞏固了所學的知識。

Ⅶ 課程設計的目的和意義是什麼

課程設計的意義： 1、有利於基礎知識的理解 通過《初中信息技術》必修部分的學習，學生掌握了一些信息時代生存與發展必需的信息技術基礎知識和基本技能，具備了在日常生活與學習中應用信息技術解決問題的基本態度與基本能力。但是，學生對於程序、病毒的內涵，程序與文檔、數據的區別，計算機運行的機理等知識內容的理解比較膚淺。學生如果接觸了程度設計，就能真正理解，從而進一步打破計算機的神秘感。 2、有利於邏輯思維的鍛煉 在許多常規學科的日常教學中，我們不難發現這樣一個現象，不少學生的思維常常處於混亂的狀態。寫起作文來前言不搭後語，解起數學題來步驟混亂，這些都是缺乏思維訓練的結果。程序設計是公認的、最能直接有效地訓練學生的創新思維，培養分析問題、解決問題能力的學科之一。即使一個簡單的程序，從任務分析、確定演算法、界面布局、編寫代碼到調試運行，整個過程學生都需要有條理地構思，這中間有猜測設想、判斷推理的抽象思維訓練，也有分析問題、解決問題、預測目標等能力的培養。 3、有利於與其他學科的整合 在程序設計中，我們可以解決其它學科有關問題，也利用其它課程的有關知識來解決信息技術中比較抽象很難理解的知識。在信息技術課中整合其它學科的知識，發揮信息技術的優勢。例如，在編寫「一元二次方程求解」程序時，就復習了數學的相關知識。而在講解邏輯運算的知識時，我們又可以利用物理中的電路知識進行講解，起到意想不到的效果。 4、有利於治學態度的培養。 程序設計中，語句的語法和常量變數的定義都有嚴格的要求，有時輸了一個中文標點、打錯了一個字母，編譯就不通過，程序無法正常運行。因此，程序設計初學階段，學生經常會犯這樣的錯誤，可能要通過幾次乃至十多次的反復修改、調試，才能成功，但這種現象會隨著學習的深入而慢慢改觀。這當中就有一個嚴謹治學、一絲不苟的科學精神的培養，又有一個不怕失敗、百折不撓品格的鍛煉

Ⅷ 工藝的目的與意義是什麼急啊

工藝其實就是實用藝術的一種，又歸於廣義的造型藝術。

它是工藝美術的簡稱。它是一種對手工產品進行造型和裝飾的美化技藝活動。

工藝的目的是通過藝術的處理來製造或裝飾日常生活用品等材料、半成品，使其具有可視的平面或立體形象，形成的審美特性和美學觀賞或使用價值。

它的意義很多，可以豐富精神文化生活，增加意識形態中的美學內容，具有實用性和觀賞性價值。

從歷史角度上看它的意義，工藝是一種對古代文化的傳承，它沿襲了古代社會的藝術形態

從現代社會角度上看它的意義，工藝作為勞動人民的成果，揭示出人對自然的能動關系，它表現了人的生活的直接生產過程，以及人的社會生活條件和由此產生的精神觀念的直接生產過程。

以上是我的歸納和總結，希望有所助益。

Ⅸ 噴塗流水線的定義是什麼有哪些優點

靜電噴塗，就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場內的作用下容，定向地飛向帶正電荷的被噴塗表面，沉積成一層均勻牢固的塗膜的方法。
靜電噴塗的優點：
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環境。
2、可以使噴漆工藝實現自動化，生產效率高。
3、與其他噴塗方法相比可大量節約漆料。
4、漆膜質量，包括塗層的光潔度、附著力，均得到較大提高。
缺點：
1、設備較為復雜。
2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對塗層的質量也有影響。
3、由於直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。
4、被塗物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

Ⅹ 設計的目的是什麼

1. 設計的目的是為了滿足人們的需求，研究設計也就是要研究人的需求，並將需求轉化為產品。並且要使人們能通過設計感受到產品的品質，從而產生購買的慾望。

2. 實現整體效率的提升；實現工作條理的規范性；增加工作流程的透明度，提升管理水平。

3. 通過對現有工作流程的梳理和工作流程網路信息化，實現工作條理的規范性及增加現有相關工作流程的透明度，提高工作效率，完善管理體制。工作流程涉及幾乎所有的部門和人員，具體參與的部門和相關崗位人員由上線流程的實際數量和相關操作面來決定。

通過適當的外部形狀、色彩充分但不誇張地、真實而不虛假地表現出產品的內涵。
設計的本身是創造，是人的生命力的體現。設計師前瞻信的構思是設計創新的來源，是人類都必須依賴的生命力與原動力。創新其實就是人民描述未來遠景的一種方式，設計師的任務就是藉助本身的直覺能力去發掘與構築世界的新價值，並予以視覺化。