JWF1516細紗機車頭傳動裝置

A. 如何減少紗線疵點

織物質量包括織物的內在質量和外觀質量。隨著服裝企業國際化及品牌化意識的增強，追求無疵點紗、無疵點布的市場需求促使紡織企業對棉布外觀紗疵長短、大小的要求越來越嚴。為此，在棉紗的生產過程中，十萬米紗疵測試、數據分析及控制越來越得到廣泛重視和關注，尤其是隨著自動絡筒機電子清紗技術的發展，捻接質量的提高為棉紗紗疵的降低提供了有效的保證。本期一線交流欄目將對生產一線企業減少紗疵的有關經驗進行交流，希望能對生產企業控制紗疵有所幫助。 方法一 加強設備檢修和參數設置 □ 河南省洛陽白馬集團有限責任公司 王惠芳 從產生的根源看，A2紗疵屬於原料性紗疵，它在布面上表現為短、小、多的分布狀態。這種紗疵通常是由原料的短絨率高、成熟度低、疵點含量高等原因造成。要降低棉紗的細小紗疵，就需要對原料制定嚴格的混配棉標准，不斷對絡筒工序的清紗器參數N和S值進行修正。 在紡紗過程中，不成熟的棉纖維容易形成大量彎鉤而產生許多細小紗疵，因此，對原棉質量進行控制很有必要。在制定原棉質量控制標准時，不僅要考慮不同的棉紗號數在細小紗疵數量控制方面的質量要求，而且還要考慮織布、染色產品對棉紗的質量要求。配棉要好，不僅要控制配棉等級、長度、細度，還要適當控制不成熟纖維含量和短纖維含量。 由於棉花中短纖維的存在，紡紗設備的高速運轉會使大量短纖維成為飛花和塵埃，這些飛花、塵埃附著在紡紗器材或紗線通道上，導致所生產的棉紗產生許多紗疵。因此，要減少飛花竹節類紗疵，必須加強運轉操作清潔制度標准化、設備檢修揩擦制度化、專件把關檢查制度化，並逐項落實，加強記錄檢查，保證各工序機械不積花、不掛花、不繞花、不粘花、不破壞紗條結構。 絡筒工序是紡紗最後一道質量控制工序，同時也是織造最先一道質量控制工序，而電子清紗器是控制紗疵疵點的重要手段。紗線疵點檢測器除了完成清除紗疵的任務外，還有很重要的一點就是控制自動絡筒機的運轉效率。電子清紗器清紗工藝的設定要根據織物要求來確定是放寬還是收嚴。對於高檔織物，電子清紗器的主要作用是去除部分棉結N和短粗節S，相對而言，其清疵負荷相對較重。在生產實踐中應不斷修正清紗器參數N和S，可通過回倒筒子的方法來驗證工藝是否適宜。通過這些措施，我們可以明顯降低A2紗疵。 方法二 合理設置電清工藝 降低紗疵數量、提高紗線質量 □ 廣州商品交易所有限公司 於艷芳 隨著電子技術的不斷發展，電子清紗器的功能越來越強大，但在使用中盲目追求紗疵最小化而忽略生產效率會造成過多的剪切。密集剪切會帶來較高的誤切率，小紗疵雖減少但有害大紗疵卻難以清除，結頭增加；且絡筒效率明顯下降，成本增加。因此合理的電清工藝參數要兼顧質量與效率。 在設定電清工藝參數時，企業可根據細紗十萬米紗疵檢驗結果來設定初始電清工藝，然後根據筒紗十萬米紗疵來優化電清工藝參數。當然也可以先設定電清工藝參數，然後做百管紗疵檢測。我們將200個細紗管紗絡好的筒紗均分成兩份，在同機台同錠位先後放鬆和收緊電清工藝參數進行倒紗，同時計算空切率進行了試驗。若初定的工藝參數空切多，切出小紗疵多，而放鬆後反可切出較多大紗疵，則說明原工藝參數偏緊；若初定工藝參數空切少，切出大紗疵多、小紗疵少，收緊後小紗疵明顯增多，如果符合客戶要求(質量要求不高)則可維持原工藝，否則要考慮過兩次電清。 總之，電清工藝參數的設置要與紗線內在質量及用戶要求相適應，過猶不及，重點是分析紗疵的種類及形成原因，從工藝、設備、操作、溫濕度等方面採取有效措施，降低紗疵數量，提高紗線質量，利用電子清紗器的統計數據並結合實物指導前工序的質量控制，過度依靠電清提高質量的方法則不可取。 方法三 加強細紗機械狀態維護 減少錠帶滑落捻度紗疵60% □ 河南鄭州宏業紡織有限公司 於秀榮 為了降低機械捻度紗疵，我們對錠子、錠帶、張力盤和滾盤進行了不良狀態下的成紗捻度測試，根據影響程度篩選出5個重點控制項目進行原因分析。 錠帶掛落錠帶張力盤軸或護鉤。主要原因一是落紗工清潔錠帶張力盤時將錠帶掛落；二是張力盤缺油抖動或軸承磨壞停轉，使錠帶滑出錠帶盤。 錠帶嚴重跑偏，即錠帶跑出錠盤之外。主要原因是落紗工用毛刷清潔錠盤時將錠帶拉掛帶出。錠帶跑偏位置的直徑小於錠盤直徑，產生強捻紗。反之，為弱捻紗。 加壓失效。JWF1516型細紗機的錠帶張力加壓臂設計為杠桿分檔、開放式吊掛重錘結構，與老機用螺釘鎖定重錘結構相比，調壓操作簡單、維修方便，但增加了重錘脫落和吊掛錯檔的機會。 滾盤鎖緊失效。JWF1516型細紗機的滾盤和固定滾盤的鎖緊套均為塑料件，易變形、老化硬脆而影響鎖緊彈性，造成螺母松扣機會增加，螺母完全松脫使得滾盤鎖緊失效。 錠子下沉。錠子支撐軸承損壞或錠尖磨損引起錠子下沉，使錠子運行不穩和擺動，影響錠速，從而引起捻度降低。 根據原因分析，我們採取以下措施：加強新工上崗培訓，強化責任意識，正確執行操作法；加強維修，保證機械狀態；加強檢測追蹤；適當擴大捻度測試范圍和數量；對試驗檢測出的低強力紗、自動絡筒機剔除的報警管紗進行捻度測試，發現捻度紗疵組織追蹤，消除不良機械狀態；加強了對夜班檢修工、落紗工的工作質量檢查；發現不良機械狀態進行記錄、糾正。以上措施收效明顯。經統計，機械不良狀態項次月平均減少61．11％，糾正率由原來的77．81％ 提高到了100％ ，捻度紗疵大幅度降低。

B. 細紗落紗工年終總結

集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。 方法一 加強保養維護 發揮集體落紗裝置效果 □ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平 2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。 我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。 白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。 每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。 集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。 方法二 改進中間位安裝技術 提高集體落紗的可靠性 □ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲 經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。 中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。 安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。 托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。 方法三 設計自動落紗裝置 改造舊式細紗機 □ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利 目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。 總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。 放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。

C. 請問集體落紗細紗機如何更經濟可靠

集體落紗細紗機是近幾年推出的主要紡紗設備，其整個紡紗過程可實現全自動操作，縮短落紗時間，省去了空紗管的人工整理工作，其整理設備自動化程度高，勞動生產率高，工人勞動強度低。目前，集體落紗細紗長車運行的可靠性、穩定性是困擾設備製造企業和紡織企業的一個重要問題，為了實現集體落紗裝置的經濟、可靠運行運行，本期欄目就湖北武漢江南實業集團有限公司、經緯股份有限公司榆次分公司等單位的做法進行了介紹。
方法一 加強保養維護
發揮集體落紗裝置效果
□ 湖北武漢江南實業集團有限公司 計萬平
2010年我公司相繼安裝了61台集體落紗裝置，正常運行以來，企業生產效率、紡紗質量均有所提高，基本扭轉了公司細紗工序用工多、勞動強度高、生產效率低的局面，取得了較好的使用效果。通過使用我們發現，加強集體落紗部分維護可以使集體落紗裝置發揮更大的效果。
我們對集體落紗部分主要從以下幾個方面進行維護。設備按鈕由專人操作，禁止不熟悉的人操作設備；禁止碰撞任何信號開關及開關座，防止電氣信號產生位移而造成誤動作；禁止隨意移動開關的位置及調整光電開關的靈敏度。
白班和運轉班維修人員要按時檢查凸盤及抓管器。抓管器更換不及時易造成漏氣，影響正常運行。凸盤損壞後要及時更換，禁止隨意增減凸盤，以免造成凸盤錯位。
每個運轉班要經常檢查鏟紗運行、落紗裝置運行是否正常，如果發現異常現象，應及時停止落管，排除問題後再繼續運行落紗。集體落紗運行前，應檢查機器兩側通道是否有障礙物，導紗板上是否有雜物；滿紗管和空紗管是否輸送完畢，左右兩側凸盤和抓管器的位置是否對正；檢查中間位管栓上面是否插有紗管；控制好落紗時間，盡量避免相鄰兩台車同時使用集體落紗裝置，以免造成人員傷害。
集體落紗運行時，禁止在集體落紗未完成時將空紗管插入錠子，以免撞壞抓管器；集體落紗自動運行時，要安排人員監護。通過這些保養可以看出，在JWF1520型細紗機紡紗速度高出18.5%的情況下，其成紗質量仍明顯優於FA506型細紗機，尤其是千錠時斷頭降低幅度明顯。
方法二 改進中間位安裝技術
提高集體落紗的可靠性
□ 經緯股份有限公司榆次分公司 婁棠雲
經過生產實踐我們發現，影響集體落紗裝置質量的關鍵裝配環節主要有：錠子中心縱向的直線度；氣架高低、進出的一致性；托盤的直線度；中間位管栓的定位和調整精度；電氣控制系統和檢測裝置的調整質量。為了進一步提高集體落紗的可靠性，我們主要對其中間位安裝位置及要求進行了研究。
中間位管栓的安裝位置直接影響到抓管器插拔紗管。為了解決此問題，我們製作了鑽孔工具裝置，以確保每個管栓的中心距公差為±0.1毫米，保證了中間位管栓的定位。中間位的成型為輥軋成型，後加工長短，應反復校直，保證了其直線度、平面度要求。同時還要嚴格控制管栓注塑同軸度。通過對管栓結合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加強注塑工藝及檢驗機制以保證管栓塑件的質量，避免組合後中間位管栓的偏移、歪斜現象。
安裝設計改進通過對結構及存在問題進行分析，重新設計了產品結構和裝配關系。支架由原先的外翻式改為內翻式，組合後中間位支架接觸面增加，並且受力由向外的拉力改為向下的壓力，緩解了原先結構氣架下壓後的受力變形。
托座結構改進後增加了支架支撐面。調整時用氣架抓起紗管，下降到紗管底部距管栓頂部5毫米時，初次調整每錠的中間位管栓居於紗管居中，然後下降氣架將紗管放到管栓上，在紗管頂部拉線檢查中間位管栓的直線度。如果某段中間位管栓偏離可調整這段的管栓支架。經過分析研究，通過對中間位的加工工藝、安裝方法及結構的改進，可以從根本上克服以往存在的問題，有效提高了集體落紗長車運行的可靠性。
方法三 設計自動落紗裝置
改造舊式細紗機
□ 南昌航空大學航空製造工程學院 朱保利
目前，我國除了一些先進的大錠數、長細紗機採用集體自動落紗外，還存在大量不帶集體自動落紗的舊式細紗機。帶集體自動落紗裝置的細紗機造價過高，不少紡織企業無力承受這么高的價格，大部分細紗機仍然採用人工落紗方式，但仍存在用工多，勞動強度大，生產效率較低等不足，開發適合舊式細紗機的自動落紗裝置成為當務之急。
總體設計方案主要由抓管部分、放空管部分、行進部分、蓄電池組組成。自動落紗裝置箱體部分由角鐵焊出骨架，外面裝有面板，可以打開；箱體左右裝有扶手，用於手動推拉自動落紗裝置。自動落紗裝置裝有定位電磁鐵，定位電磁鐵上裝有定位電極，自動落紗裝置到達停車位置時，電磁鐵通電推出定位電極與短路環接觸，以停止行進。自動落紗裝置的滑輪安裝板上裝有輪轂、凹槽的定向滑輪，用於連接細紗機的定向導軌，行進由兩只前輪驅動，後輪為萬向從動輪。當自動落紗裝置上的紅外接收裝置接收到細紗機上紅外發射裝置發送來的落紗完成信號時，自動落紗裝置開始工作。抓管機構完成抓滿紗管的工作，放管機構完成放空紗管工作，控制器完成用戶指令的輸入、運行顯示、工作狀態指示、蓄電池電壓監測等功能。
放空管部分由空管箱、空管推桿組和旋轉托盤3部分組成。空管箱的底部開10個鋸齒形狀的槽並與旋轉托盤水平對齊，旋轉托盤上設計10個裝空紗管的空位，在空管箱的另一側安裝3組空管推桿組，空管箱的底部鋸齒形狀槽與推桿組水平對齊，步進電動機驅動推桿組從空管箱的底部鋸齒形狀槽通過，將空管箱的空紗管推入旋轉托盤空紗管空位中。

D. 公司產品的數據手冊如何寫進參考文獻

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E. JWF0122型尾紗清除機

JWF0121型尾紗清除機主要用於粗細聯系統中將細紗機使用過的粗紗管上的尾紗及吸附在粘條上的廢花自動清除干凈，供粗紗機自動生頭時直接使用。也可以作為清潔粗紗筒管的機器單獨使用。