西門子電弧故障檢測裝置工作原理

A. 西門子plc控制的原理是什麼

當plc投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，plc的cpu以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
在用戶程序執行階段，plc總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統ram存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在i/o映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。
即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在i/o映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在i/o映象區或系統ram存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。
當掃描用戶程序結束後，plc就進入輸出刷新階段。在此期間，cpu按照i/o映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是plc的真正輸出。
同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，採用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯並行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所佔用的時間對整個運行來說可以忽略，那麼二者之間就沒有什麼區別了。

B. 火焰探測器工作原理是什麼

火焰探測器的工作原理是使用固體材料作為感測元件，如碳化硅或硝酸內鋁，或使用充氣管容作為感測元件，如蓋革-米勒管，以感測火焰梳產生的0.185-0.260微米波長的紫外線輻射。

硫化鋁感測器可用於火焰產生的2.5-3微米波長的紅外輻射，而硒化鉛或鉭酸鋁感測器可用於火焰產生的4.4-4.6微米波長的紅外輻射。根據不同燃料的發射光譜，可以選擇不同的感測器。三重紅外（IR3）被廣泛使用。

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火焰探測器的安裝要點:

1、一般原理是將探測器安裝在保護區內最高目標高度的兩倍。在探測器的有效范圍內，它不能被障礙物阻擋，包括透明材料，如玻璃和其他絕緣體。它可以覆蓋所有需要保護的目標和區域，便於定期維護。

2、探測器安裝後，向下傾斜30-45度，既可以向下看，又可以向前看，同時減少了鏡面污染的可能性。保護區內所有可能發生的火災應保持直線，以避免間接事故和反射。

3、為了避免檢測盲區，通常在對面的角落安裝另一個火焰探測器。同時，當其中一個火焰探測器發生故障時，它可以提供備份。

參考資料來源：網路—火焰探測器

C. 等離子切割機的工作原理是什麼等離子切割機不產生電弧怎麼辦啊

摘要 一、等離子切割機工作原理：等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。二、等離子切割機生產應用：等離子切割機的優勢在於等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的不足之處在於弧光強、噪音大、灰塵多，對環境有一定的污染，對中厚很多是採用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優於火餡切勘，且掛渣很少。近年來，國外廠家開發了稱為精細等離子或稱為高精度等離子的新技術，國內已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質量尤其有利。由於改進了切割槍，電極壽命得到數倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度感測器反應更靈敏，割槍升降反應更快。因此，採用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口鎔化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。三、等離子切割機維護保養：1.正確地裝配割炬正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。2．消耗件在完全損壞前要及時更換消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。3．清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。4．清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。5．每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排除故障。6．避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地

D. 簡述消弧線圈的工作原理。要通俗點呀

消弧線圈抄的作用是當電網發生單相接地故障後，故障點流過電容電流，消弧線圈提供電感電流進行補償，使故障點電流降至10A以下，有利於防止弧光過零後重燃，達到滅弧的目的，降低高幅值過電壓出現的幾率，防止事故進一步擴大。

當消弧線圈正確調諧時，不僅可以有效的減少產生弧光接地過電壓的機率，還可以有效的抑制過電壓的輻值，同時也最大限度的減小了故障點熱破壞作用及接地網的電壓等。

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當系統採用過補償方式時，流過故障線路的零序電流等於本線路對地電容電流和接地點殘余電流之和，其方向和非故障線路的零序電流一樣，仍然是由母線指向線路，且相位一致，因此也無法利用方向的不同來判別故障線路和非故障線路。

其次由於過補償度不大，因此也很難像中性點不接地系統那樣，利用零序電流大小的不同來找出故障線路。

同中性點不接地電網一樣，故障相對地電壓為零，非故障相對地電壓升高至線電壓，出現零序電壓，其大於等於電網正常運行時的相電壓，同時也有零序電流。

消弧線圈兩端的電壓為零序電壓，消弧線圈的電流通過接地故障點和故障線路的故障相，但不通過非故障線路。

E. 有誰知道故障電弧探測模塊、故障電弧探測裝置是做什麼的

現在電氣火災取消了強制認證，這種產品5年後估計會很成熟，前期是大量實驗。

F. 電弧檢測原理

電弧是一種氣體放電現象，原本接觸的兩個觸點通有大電流，在觸點斷開的瞬間，電子或離子游離到空氣中並瞬間產生電火花，致使周圍的空氣自持導電，所以在電弧發生期間兩個觸點還是導電的。

電弧持續的過程叫做拉弧的過程，這個過程大概持續幾十毫秒至幾百毫秒之間，一般不會超過一秒，但是在整個拉弧期間，電弧攜帶了巨大的能量和高溫，可使周圍的易燃物瞬間引燃引起火災或者爆炸。

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注意事項：

提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。

當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。

在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大於15mA，額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器。

G. 導致西門子EDI模塊損壞原因是什麼

引起西門子EDI模塊故障的主要原因有哪些？

1、EDI模塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降；

2、EDI模塊長期沒有清洗保養或是EDI模塊進水鈣鎂超標，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

3、EDI模塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

4、採用不合理的清洗和消毒葯劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降；

5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬體燒毀，清洗無效，無法使用；

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效；

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

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H. 西門子燃氣灶點火正常，但是按住好長時間鬆手火就滅！

火孔堵塞：長時間按壓仍然一鬆手就滅，檢查熱電偶有沒有被火苗燒到，若沒有被火苗直接加熱，則檢查熱電偶所在位置的火蓋孔是否堵塞，堵塞則清理火孔。

熱電偶故障：若熱電偶能被火直接加熱，則可能為熱電偶故障，檢查熱電偶線路，若無異常，則直接更換熱電偶。

電磁閥故障：若更換熱電偶後故障仍然沒有解決，則更換電磁閥。

燃氣灶使用注意事項

明確氣源，安裝好後請在使用燃氣灶具前應認真閱讀產品說明書。在使用燃氣前必須作好一切准備，切莫馬虎或忙亂。按順序先將燃氣管道上的灶前閥門打開，再按下點火裝置。

使用燃氣時應該有人照看，隨時注意燃燒情況，按實際需要調節火焰。購買具有自動熄火保護裝置的燃氣灶。

灶具使用中如發現熄火，要立即關閉開關，打開門窗通風，待沒有燃氣味時，查明熄火原因，並要妥善處理後再重新點火。

以上內容參考網路-燃氣灶、人民網-燃氣灶，最多用八年

I. 試說明電弧引燃原理

電弧打火機原理與打火機的基本工作原理是一樣的,其他電子打火裝置的道理也與此相同。 把一塊壓電材料塊(晶體結構)一端接上一段細導線,此導線與在打火機出氣口處的金屬材料形成一個缺口,通過機械機構使撞擊塊的撞擊時與氣源開啟同步。

J. 高壓開關故障的測試原理和方法是什麼

高壓開關故障的測試原理和方法是什麼？
ED0301E型高壓開關動特性測試儀
功能特點

◆適用對象：可測試各種國產（進口）真空、六氟化硫、油高壓斷路器，負荷開關、GIS接地刀閘開關、接觸器、繼電器、空氣開關等。
◆測試指標：可測試斷路器時間、同期、彈跳時間（次數）行程、速度、操作電壓、電流、動作電壓、機械操作等各項數據、波形。
◆抗擾通道：可抵禦現場15KV感應電壓，標配12路獨立金屬觸頭時間通道測試功能。
◆動阻測試：斷口模擬電壓信號採集，可選配6路合閘電阻測試；擴展通道選配10A石墨觸頭測試器，可測試西門子（如3AQ1EE、3AQEG、3ATEE）石墨觸頭開關，下位機可測試3路石墨觸頭開關，上位機6路可測試3路石墨觸頭開關。
◆位移通道：1路位移信號採集，適配耐用的精密電阻線性位移、角位移感測器。亦可適配用戶傳統自配的滑線電阻感測器。
◆操作電源：內置隔離型數字可調直流電源，帶短路保護功能，可按額定電壓比率調整，指令各項分、合、重合閘操作及人工、自動模式動作電壓試驗和機械壽命試驗。
◆同步觸發：可設置響應電壓、電流、感測器、斷口變化多種同步觸發方式。滿足不同狀態下的測試要求。
◆操作界面：下位機選用5.7″黑白大屏幕觸摸屏，上位機8″彩色液晶屏或CRT顯示器，漢字化菜單，可完成相關參數的保存、調用、新建、刪除、設置、測試、分析等操作。
◆字元輸入：下位機內置簡便的常用字母、數字、符號字元輸入鍵盤。可隨時更新、命名開關型號、速度定義及文件名稱，上位機可凈享WINGDOWS支持漢字輸入。
◆定義編輯：通用速度定義模板，可設置、編輯修改、刪除、保存各類開關型號、速度定義，形成用戶自己的開關定義庫。
◆錄波功能：12路普通金屬觸頭通斷、6路合阻觸頭、3（6）路石墨觸頭、線圈電壓、電流；行程、速度時間波形。
◆寬幅列印：下位機內置110mm寬幅高速熱敏列印機，上位機內置58mm高速熱敏列印機，或安裝其他列印機，頂置面板安裝、讀取直觀。數據表單列印美觀、波形記錄清晰。
◆數據通訊：可採用USB或RS232通訊，配置PC機上位操作軟體，可直接使用電腦控制試驗並採集更多數據。並在PC上完成更多樣化的分析計算。

技術參數

◆結構尺寸：型式：頂開攜帶型（卧式、車載式尺寸不同）
◆外形尺寸：402mm×286（302）mm×160mm；主機重量：10kg
◆使用環境：環境溫度：-10℃～50℃；相對濕度：＜80%
◆工作電源：電壓：AC220V±10%；頻率：50Hz±5%
◆安全性能：絕緣電阻：＞2MΩ；漏電流：＜3.5mA
介電強度：AC1500V50Hz，1min（電源進線對機殼）
◆直流電源：調整范圍：30～250V
◆准確度: ±（1%讀數+1個字）
◆負載變化率：≤1%
◆額定電流：20A
◆最大瞬時電流：20A
◆測試通道：時間斷口：金屬觸頭12路25V，限流100mA（標配）
◆合阻觸頭6路25V，限流100mA（選配）
◆石墨觸頭（選配擴展斷口）：下位機3路，配上位機6路（選配）
◆位移感測器：1路
◆時間測試：范圍：0.1ms～3000ms（上位機PC機數據管理軟體可擴展至12s）
◆合阻預時：0-999.9ms
◆准確度：±（0.1%讀數+2個字）
◆解析度：0.1ms
◆合閘電阻：范圍：10～10KΩ
◆准確度：±5%讀數+1個字（從50Ω～5KΩ）
◆解析度：1Ω
◆行程測試：范圍：0～1000mm
◆准確度：±（1%讀數+1個字）
◆解析度：0.1mm
◆速度特性: 范圍：0.01～20.00m/s
◆准確度：±（1%讀數+1個字）
◆解析度：0.01m/s
◆電壓特性：范圍：12-250V
◆准確度：±（1%讀數+1個字）
◆解析度：1V
◆電流特性：范圍：0.1A～20A
◆准確度：±（2%讀數+1個字）
◆解析度：0.01A
◆圖形顯示：每路0.1ms的數值
◆同步觸發：電壓：12-250V
電流:0.1-10A(20A)
◆感測器:位移變化
◆斷口：信號跳變

產品選型：

A型
12路金屬觸頭開關

B型
12路金屬觸頭開關、6路合阻觸頭開關

C型
12路金屬觸頭、6路合阻觸頭、3路石墨觸頭開關