機械手的驅動裝置的特點

A. 氣動式、電動式、機械式機械手有什麼區別，優缺點有哪些

氣壓驅動式機械手：
其驅動系統通常由氣缸、氣閥、氣罐和空壓機組成，其特點是氣源方便、動作迅速、結構簡單、造價較低、維修方便。但難以進行速度控制，氣壓不可太高，故抓舉能力較低。
電氣驅動式機械手：
電力驅動是機械手使用得最多的一種驅動方式。其特點是電源方便，響應快，驅動力較大（關節型的持重已達400kg），信號檢測、傳動、處理方便，並可採用多種靈活的控制方案。驅動電機一般採用步進電機，直流伺服電機（AC）為主要的驅動方式。由於電機速度高，通常須採用減速機構（如諧波傳動、RV擺線針輪傳動、齒輪傳動、螺旋傳動和多桿機構等）。有此機械手已開始採用無減速機構的大轉矩、低轉速電機進行直接驅動（DD）這既可使機構簡化，又可提高控制精度。
機械驅動式機械手：
機械驅動只用於動作固定的場合。一般用凸輪連桿機構來實現規定的動作。其特點是動作確實可靠，工作速度高，成本低，但不易於調整。

B. 機械手的是什麼電機控制

機械手是伺服來電機控制。自

搬運機械手由PLC控制+觸摸屏+伺服電機控制，採用佔用空間少的框架式結構，生產能力大，碼垛的方式可以採用示教是編程，電腦能夠儲存100套碼垛方案，全部採用國內外名牌元件，適用於電子、食品、飲料、煙酒等行業的紙箱包裝產品和熱收縮膜產品碼垛、堆垛作業。

(2)機械手的驅動裝置的特點擴展閱讀

機械手的種類，按驅動方式可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式機械手；按適用范圍可分為專用機械手和通用機械手兩種；按運動軌跡控制方式可分為點位控制和連續軌跡控制機械手等。

機械手通常用作機床或其他機器的附加裝置，如在自動機床或自動生產線上裝卸和傳遞工件，在加工中心中更換刀具等，一般沒有獨立的控制裝置。有些操作裝置需要由人直接操縱，如用於原子能部門操持危險物品的主從式操作手也常稱為機械手。

機械手在鍛造工業中的應用能進一步發展鍛造設備的生產能力，改善熱、累等勞動條件。機械手首先是從美國開始研製的。1958年美國聯合控制公司研製出第一台機械手。

C. 工業機器人三種驅動方法分別適用什麼場合

工業機器人的驅動系統，按動力源分為液壓，氣動和電動三大類。根據需要也可由這三種基本類型組合成復合式的驅動系統。這三類基本驅動系統的各有自己的特點。
液壓驅動系統：由於液壓技術是一種比較成熟的技術。它具有動力大、力(或力矩)與慣量比大、快速響應高、易於實現直接驅動等特點。適於在承載能力大，慣量大以及在防焊環境中工作的這些機器人中應用。但液壓系統需進行能量轉換(電能轉 換成液壓能)，速度控制多數情況下採用節流調速，效率比電動驅動系統低。液壓系統的液體泄泥會對環境產生污染，工作雜訊也較高。因這些弱點，近年來，在負荷為100kz以下的機器人中往往被電動系統所取代。
氣動驅動系統：具有速度快、系統結構簡單，維修方便、價格低等特點。適於在中、小負荷的機器人中採用。但因難於實現伺服控制，多用於程序控制的機械人中，如在上、下料和沖壓機器人中應用較多。
電動驅動系統：由於低慣量，大轉矩交、直流伺服電機及其配套的伺服驅動器(交流變頻器、直流脈沖寬度調制器)的廣泛採用，這類驅動系統在機器人中被大量選用。這類系統不需能量轉換，使用方便，控制靈活。大多數電機後面需安裝精密的傳動機構。直流有刷電機不能直接用於要求防爆的環境中，成本也較上兩種驅動系統的高。但因這類驅動系統優點比較突出，因此在機器人中被廣泛的選用。
綜合上述四種驅動方式的優缺點，結合本設計之工業機械手的各項規格要求，應選用氣壓傳動作為本機械手的驅動系統。
氣動機器入採用壓縮空氣為動力源，一般從工廠的壓縮空氣站引到機器作業位置，也可單獨建立小型氣源系統。由於氣動機器人具有氣源使用方便， 不污染環境，動作靈活迅速、工作安全可靠、操作維修簡便以及適於在惡劣環境下工作等特點，因此它在沖壓加工、注塑及壓鑄等有毒或高溫條件下作業，機床上、下料，儀表及輕工行業中、小型零件的輸送和自動裝配等作業，食品包裝及輸送，電子產品輸送、自動插接，彈葯生產自動化等方面獲得廣泛應用。
氣動驅動系統在多數情況下是用於實現兩位式的或有限點位控制的中、小機器人中的。這類機器人多是圓柱坐標型和直接坐標型或二者的組合型結構；3—5個自由度，負荷在200N以內，速度300～1000mm／s，重復定位精度為±0．1～±0．5mm。控制裝置目前多數選用可編程式控制制器(PLC控制器)。在易燃、易爆的場合下可採用氣動邏輯元件組成控制裝置。

D. 什麼是機器人直接驅動方式，間接驅動方式各有什麼特點

機器人常用的驅動方式主要有液壓驅動、氣壓驅動和電氣驅動三種基本類型。

液壓驅動方式

液壓驅動的特點是功率大，結構簡單，可以省去減速裝置，能直接與被驅動的連桿相連，響應快，伺服驅動具有較高的精度，但需要增設液壓源，而且易產生液體泄漏，故目前多用於特大功率的機器人系統。

優點：

（1）液壓容易達到較高的單位面積壓力體積較小，可以獲得較大的推力或轉矩。

（2）液壓系統介質的可壓縮性小，工作平穩可靠，並可得到較高的位置精度。

（3）液壓傳動中，力、速度和方向比較容易實現自動控制。

（4）液壓系統採用油液作介質，具有防銹性和自潤滑性能，可以提高機械效率，使用壽命長。

缺點：

（1）油液的粘度隨溫度變化而變化，這將影響工作性能。高溫容易引起燃燒、爆炸等危險。

（2）液體的泄漏難於克服，要求液壓元件有較高的精度和質量，故造價較高。

（3）需要相應的供油系統，尤其是電液伺服系統要求嚴格的濾油裝置，否則會引起故障。

氣壓驅動方式

氣壓驅動的能源、結構都比較簡單，但與液壓驅動相比，同體積條件下功率較小，而且速度不易控制，所以多用於精度不高的點位控制系統。

優點：（1）壓縮空氣粘度小，容易達到高速（1m／s）。

（2）利用工廠集中的空氣壓縮機站供氣，不必添加動力設備。

（3）空氣介質對環境無污染，使用安全，可直接應用於高溫作業。

（4）氣動元件工作壓力低，故製造要求也比液壓元件低。

缺點：

（1）壓縮空氣常用壓力為0.4～0.6MPa，若要獲得較大的壓力，其結構就要相對增大。

（2）空氣壓縮性大，工作平穩性差，速度控制困難，要達到准確的位置控制很困難。<br />

（3）壓縮空氣的除水問題是一個很重要的問題，處理不當會使鋼類零件生銹，導致機器人失靈。此外，排氣還會造成雜訊污染。

電氣驅動方式

電氣驅動所用能源簡單，機構速度變化范圍大，效率高，速度和位置精度都很高，且具有使用方便、雜訊低和控制靈活的特點。

E. 機械手具有哪些特點

機械手是模仿人的手部動作，按給定程序、軌跡和要求實現自動抓取、搬運和操作的自動裝置。它特別是在高溫、高壓、多粉塵、易燃、易爆、放射性等惡劣環境中，以及笨重、單調、頻繁的操作中代替人作業，因此獲得日益廣泛的應用。機械手一般由執行機構、驅動系統、控制系統及檢測裝置三大部分組成，智能機械手還具有感覺系統和智能系統。

F. 氣壓驅動機械手有什麼優點

氣動驅動成本低，動作可靠，發熱量小，無污染。但推力偏小，氣體彈性大，波動大，不能實現精確的中間位置調節，通常是兩個極限位置使用。

G. 工業機器人驅動機構有幾種，試述每種機構的結構及原理

工業機器人驅動機構是工業機械手的重要組成部分，驅動機構主要有4種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動和機械驅動。其中以液壓驅動、氣壓驅動用得最多。

H. 機械手電筒機驅動的優勢

機械手電筒機驅動的優勢是在於節能，因為氣動和液壓驅動的能量是二次轉化，能量消耗大約在35%左右。所以節能是今後機械手，機械自動化發展的一項重要的技術內容。

I. 自動化工業機械手結構特點

工業機械手可以模仿人的手部動作，實現自動抓取、搬運和操作等，一般由執行機構、驅動機構、控制系統和機座等四部分組成，可以代替人從事危險、有害的操作，能夠持久、耐勞、動作準確、通用性和了靈活性好，博力實自動化工業機械手能夠明顯的提高勞動生產率和和降低成本。