青島粗紗機廠張力自動檢測裝置

❶ 有人知道粗紗機CCD張力感測器的具體型號（最好有品牌）么

不同廠家的粗紗機所用的張力感測器是不同的，你必須要說明是什麼品牌的粗紗機

❷ 粗紗機fa454e在紡紗過程中停車後再啟動頻繁斷頭與張力過小有關嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

❸ 如何對電腦型粗紗機設置最高錠速

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否

❹ 尋找紡織廠並條機和粗紗機的基本知識

你問的東西太專業了，如果你要是想學維修或者想知道相關東西，最好找你們機器的廠家去學習一下維修。或者看看產品說明書應該有簡單的故障維修，我之能幫你找到如下資料，不知道對你是否有用。請仔細閱讀！

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同。利用這個原理，運用CCD位移式感測器在線檢測粗紗的位置，並與控制位置比較，作出是否調整筒管轉速的判斷，這樣可以保證紡紗段粗紗在要求的位置區域，實現了紡紗張力以及粗紗伸長率的穩定。從理論上講，紡紗張力太大與比較合適是很難作出區別，但對於紡紗張力過小時，應該能夠作出反應。

3 影響粗紗紡紗張力的因素

3.1 CCD位移式粗紗張力檢測裝置的配置數量
由於CCD位移式粗紗張力檢測裝置配置數量極有限，以致在線檢測的數據代表性差。設CCD檢測的平均粗紗張力為x，整台粗紗機錠子的平均粗紗張力為y，當(y-x)的絕對值越接近於0，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況越真實，粗紗張力控制越有效；當(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機紡紗情況的誤差就很大，即x不能完全代表y，這樣就必然出現粗紗機紡紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。因此，CCD的數量對粗紗張力在線檢測極為重要。要實現比較有效的粗紗張力控制，就必須配置相當數量的CCD位移式粗紗張力檢測裝置，否則仍有很大的局限性。

3.2 喂入熟條的重量不勻率
喂入熟條重量不勻率的大小或者喂入熟條的定量變異系數決定著CCD位移式粗紗張力檢測裝置採集數據的有效性。若熟條重量不勻或者定量變異系數較小，則粗紗須條定量差異更小，加捻卷繞過程中，粗紗張力可通過卷繞張力自調能力、變卷繞量自調能力，能順利地實現錠間紡紗張力差異的減小.若熟條重量不勻或者定量變異系數過大，則有可能出現(y-x)的絕對值過大，而使整台車粗紗紡紗張力控制失控，所以，要有效發揮新一代粗紗機的優越性能，關鍵還在於嚴格控制熟條的重量不勻。此外，重量偏差大小不會影響張力裝置采樣的有效性。

3.3 熟條長片段嚴重不勻
熟條的長片段嚴重不勻，會使粗紗張力出現時緊時松，由於長片段不勻具有隨機性，使得整台粗紗機的張力控制隨檢測錠位的粗紗變粗時而鬆弛，隨檢測錠位的粗紗變細時而收緊，同時使粗紗每層卷繞直徑不穩定，有可能使粗紗斷頭、粗紗卷裝結構惡化。要保證控制紡紗張力穩定順利實施，就必須提高成卷的正卷率及棉卷的縱向均勻性，較高的正卷率及棉卷的縱向均勻性好，就有可能實現較低的生條重量不勻率、熟條重量不勻率及長片段不勻CV值，同時，要嚴格控制梳棉機落物率台差。此外，採用清梳聯，同時配置自調勻整裝置，使生條重量不勻率、長片段CV值較小。

3.4 假捻器安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定的影響
假捻器的安裝狀態對粗紗張力及其伸長率穩定與否極為重要。如果錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，這對粗紗伸長率及其差異的控制極為不利，特別是高速時尤要注意。因此，要加強粗紗機的日常維護，使假捻器的安裝狀態有比較好的水平。

3.5 粗紗錠翼壓掌葉上繞圈數對粗紗張力與伸長率及其差異的影響
一般認為，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數多，則粗紗在錠翼壓掌葉柄上的摩擦阻力就大，導致粗紗卷繞段的卷繞張力增大，卷裝卷繞直徑就相對減小，同時考慮粗紗在卷繞段的伸長，使粗紗進入錠翼壓掌葉柄到卷繞區域的速度放慢，最終使紡紗段粗紗張力相對減小。相反，粗紗在錠翼壓掌葉柄上的繞圈數少，則紡紗段張力就相對大些，此外，粗紗紡紗張力具有自動調節能力，當紡紗段張力變大時，可以通過提高粗紗的伸長率及減小卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變增大很大。同樣，當紡紗段張力變小時，可以通過降低粗紗的伸長率及增大卷繞直徑，使粗紗的紡紗張力不至於突變降低很大，以保證粗紗紡紗張力變化平緩。因此，為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，使其在比較合適的水平，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗伸長率及其差異控制在比較良好的范圍內。

4 結論

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較有效的狀態下工作，使粗紗紡紗張力、粗紗仲長率及其差異控制在比較良好的范圍內。
回答者：十八級天才 - 助理 二級 7-8 22:08

(1)要使粗紗張力保持比較穩定，必須配備足夠數量的粗紗張力檢測裝置，以使粗紗機紡紗張力檢測裝置的采樣信號具有代表性。否則，(y-x)的絕對值很大，則CCD位移式粗紗張力檢測裝置反映整台粗紗機的紡紗情況誤差就很大，即x不能代表y，這樣就必然出現粗紗機粗紗張力系統對粗紗張力進行不合實際的調節，有可能使整台粗紗機大部分錠子的粗紗張力失去控制。
(2)要使粗紗張力控制系統發揮應有的作用，必須使喂入粗紗機熟條的重量不勻率嚴格控制在一定的范圍內，
(3)粗紗的條干CV值要小，這樣對粗紗卷繞及控制粗紗伸長率差異大小極為有利。因此，紡紗工藝流程中盡可能在梳棉機上或並條機上配備自調勻整裝置。
(4)保證假捻器的安裝狀態良好是控制粗紗伸長率差異大小的基礎。
(5)為保證粗紗張力檢測系統對粗紗紡紗張力與伸長率控制比較有效，在試紡時，仍要通過觀察調整好整台車的粗紗張力，確保粗紗張力檢測系統在比較

❺ 四合一粗紗機高速就容易出現張力調不穩,是什麼原因

如果出現高速就容易出現張力，調不穩的話，那有可能就是這個機器本身的故障。

❻ 粗紗機錠翼抖動會不會出現長粗長細

1 錠翼的分類

目前在機使用的錠翼可以分為托錠錠翼、懸錠錠翼和等導紗角錠翼，見圖1，具體特徵如下。

a） 托錠錠翼，基體為高強度鋁合金，粗紗通道為封閉的不銹鋼管，可避免鋁錠翼通道易磨損掛花、不易清潔，以及鋼錠翼易變形、生銹的缺陷。其配套的精密鑄造不銹鋼壓 掌，表面粗糙度Ra值不大於0.4μm，全機壓掌形狀、摩擦因數一致，可減少因紡紗張力波動而造成的伸長率不一致及紡紗斷頭問題。其另一配套產品———特製聚醯胺假捻器，能提高粗紗假捻度，對減少斷頭，降低粗紗伸長率差異和提高粗紗質量十分有利。

b） 懸錠錠翼，能有效減少粗紗毛羽和紗疵。

採用碳纖維短壓掌結構，壓掌形狀一致，質量輕且耐磨損，拆裝十分方便。

c） 等導紗角錠翼，在粗紗機上由 前 後 排 高 低錠桿構成導紗角紡紗時，使前後排粗紗的無捻三角區相同，從而減少前後排粗紗的伸長率差異和粗紗結構差異，對提高三羅拉牽伸的效果顯著。

值得注意的是，懸錠錠翼中有一種上錠桿閉式懸錠錠翼，其對溫濕度的敏感性小，粗紗斷頭率低，紡紗質量好，可適應粗紗機高速高產的要求，且自動化程度高，操作工勞動強度低，是目前粗紗機使用最廣泛的錠翼。

2 懸錠錠翼特點分析

懸錠採用多態應力優化設計，最高轉速可達1.6kr／min，平衡精度高，高速運轉時粗紗機振動小、雜訊低。生產實踐證明，錠子速度越快則粗紗紡紗張力越大，斷頭率越少，其牽伸也相應增加。懸錠錠翼的棉條通道多採用不銹鋼管製作，其內壁光滑，生頭時能在管中自然下垂，可避免用其他物品沿管內鉤下紗條，使棉條通道內壁磨損造成掛花。懸錠錠翼分為開口式錠翼和封閉式錠翼兩種。

開口式錠翼因氣流大，易造成毛羽、飛花附入等形成紗疵，故現在粗紗機多用封閉式錠翼，其材質為鋁合金，能徹底解決頂端擺動問題，使錠翼在高速下運轉穩定，從而減少意外牽伸。另一方面，由於錠翼封閉，粗紗條不受氣流影響，可徹底解決粗紗條毛羽問題，與開口式錠翼相比毛羽明顯減少。

3 懸錠錠翼常見生產故障及原因

懸錠易實現大卷裝，而大卷裝是粗紗機發展的方向。大卷裝懸錠能增加粗紗定長，減少粗紗落紗和細紗換紗次數，使擋車工勞動強度減小，生產效率提高，且接頭少、產品質量穩定。同時，可減小錠距卷繞直徑，對降低粗紗伸長率和細紗質量不勻有利。

在實際生產中，懸錠錠翼使用不當會產生很多問題。其中，最常見的是錠翼冒紗及壓掌「插紗」。

3.1 懸錠錠翼冒紗

懸錠錠翼冒紗的原因如下。

a） 粗紗卷繞張力調整不當。由 小 紗 到 大 紗，卷繞張力必須符合由大變小的規律，否則內松外緊必然產生冒紗，所以粗紗的「恆張力紡紗」技術觀點有待進一步探討。

b） 粗紗軸向卷繞密度過小或過大；粗紗捻系數太小。

c） 粗紗脫肩。如成形角 過 大 或 過 小；上 龍 筋換向不及時；上龍筋升降打頓；錠翼壓掌軸向竄動量過大等。

d） 粗紗在錠翼壓掌圓弧臂上的繞圈數不足；鋼壓掌受撞擊變形後未及時校正。

e） 假捻器失效或紡紗張力過小，假捻效果差。

f） 喂入棉條定量偏輕，紡至中、大紗時卷繞張力變小。

g） 相對濕度太低。

h） 粗紗斷頭後未及時接頭，如超過兩層粗紗後接頭，則該錠卷繞張力明顯變小。

i） 筒管 防 滑 螺 紋 設 計 應 為 陽 螺 紋，當 筒 管 過於陳舊，兩端的防滑螺紋磨損變平時，則會失去防滑的作用。

3.2 錠翼壓掌「插紗」

粗紗大卷繞的特點是，懸錠的線速度大於壓掌紗點的線速度，其速度之差等於或略大於前羅拉粗紗輸出速度，因此，正常卷繞時不可能產生壓掌插入粗紗的故障。但冒紗發生之後，冒紗處粗紗卷繞直徑變小，粗紗鬆散，壓掌導紗口被粗紗帶入鬆散的粗紗層，形成「插紗」，嚴重時使錠翼導紗臂向旋轉方向變形，甚至發生導紗臂斷裂事故。因此，實際生產中是冒紗在先，壓掌「插紗」在後。錠翼使用鋁壓掌時，其壓掌葉厚度較大，冒紗後不易被掛入粗紗；有些廠認為鋁壓掌「插紗」改善斷裂方面性能優於鋼壓掌，但鋁壓掌圓弧臂不耐磨，易產生溝槽，當紡紗品種改變而需要改變粗紗在壓掌圓弧臂上的繞圈數時，壓掌就必須更換。

此外，車間溫濕度不當或清潔不到位，易造成錠翼通道不光潔、發毛、發澀，使粗紗阻力和紗疵量增加，從而導致粗紗伸長率變大，斷頭率增加，生產效率降低。

針對以上問題，在實際使用過程中，應 關 注 人、機、法、環各方面，積極做好各項准備工作，加大檢查力度，做好各項清潔工作，以減少人為疵品的產生。

3.3 懸錠錠翼的保養

在使用中，應著重檢查錠翼軸承靈活程度，查看錠翼軸承是否缺油、軸承鎖母是否牢固，壓掌銷子是否松動、壓掌是否磨損等，並制定合理的翼壁清潔周期。保全保養人員嚴格按錠翼清潔周期進行清擦保養，並加大對錠翼的檢查力度，做到清保周期性，檢查隨機性，發現問題及時解決，不留後患。

4 結語

錠翼是決定粗紗卷裝質量的關鍵器材，用好錠翼需要先了解錠翼，研究各種紡紗品種並針對性的選擇配套，堅持細致使用和保養，發現問題及時解決，以充分發揮懸錠錠翼優勢，為粗紗卷裝質量做好基礎。

❼ 並條機的簡單介紹

新款FA306A型並條機是為了吸收國內外同類產品的先進技術並結合國內外棉紡工藝特點設計的新一代並條機，採用三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區線牽伸機構，適用於20-76mm的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡，各紡紗品種末並條干均能獲得高質量的棉條。傳動採用全封閉油浴齒輪箱，重量變換齒輪裝於車頭箱內，搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數，方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置，適紡多種纖維。要架加壓採用新型結構，彈簧選料合理，壓力不需要調節，提高了加壓的穩定性和可靠性。採用全新結構的導條架設計，雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節；電氣採用PLC機控制提高控制系統的可靠性，選用變頻率速及觸摸屏技術，實現人機對話，操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置，設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置，大大降低了勞動強度。
把若干根梳理或精梳後的纖維條加工成為具有一定品質要求的纖維條的紡紗機器。並條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規定的混和比。並條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸並條機和針梳機兩大類。
自18世紀發明羅拉牽伸並應用於細紗機、粗紗機以來，由於羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻，以致產品達不到要求的均勻度，於是採用兩根或多根條子並合以改善均勻度，遂出現了初期的並條機。後來對並條機的牽伸型式又進行了改革，由漸增牽伸改為雙區牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使製成條子的品質顯著提高，而且實現了縮道。20世紀50年代以來，並條機的輸出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至達到了600米/分。

❽ 紡織機械fa422粗紗機成形角度上頭小下頭大怎麼維修

該機結構先進，主要部件軸承化並設有防細節裝置、積極式上清潔和光電斷頭自停裝置，性能穩定可靠，適用性強、噪音小、耗能少。A454系列粗紗機目前包括A454E和A454G兩種機型，A454E是在A456的基礎上改進提高而成。主要是增加了錐輪皮帶自動復位和張力微調裝置，從而降低擋車工勞動強度，並改善粗紗張力，適紡51毫米以下的純棉及混紡。A454G適紡纖維長度為65毫米以下。*採用三羅拉雙短皮圈或長短皮圈牽伸，能有效地控制纖維運動，提高粗紗條乾的均勻度。可配國產搖架或進口搖架，操作簡便。

❾ 粗紗機龍筋不動咋回事

我國新研製的FA481型、FA425型粗紗機，以現代變頻調速技術、可編程序控制器(PLC)及電子粗紗張力檢測調節系統，取代了錐輪變速機構、張力微調裝置及成形機構，大大簡化了粗紗機的結構，代表著我國現代懸錠粗紗機的最高水平，使粗紗機的工藝調整與維護保養工作強度大大降低，粗紗機基本實現了自動化。高精度的CCD感測器，可以隨機自動檢測粗紗張力狀態，對不同的紡紗品種均能使粗紗張力始終保持最佳值，為提高粗紗質量創造了良好條件。

1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷

設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
一般認為，粗紗卷繞從里層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，一落紗粗紗伸長率及其差異、台間粗紗伸長率差異都較大。雖然採用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在一定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條干。但當喂入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。

2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理

2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測感測器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，採用高精度的CCD線性位移圖像感測器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
↓
與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速

2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系

2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
一般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第一種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振盪，同時，粗紗加捻三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重鬆弛，張力小且極不穩定，加捻三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加捻三角區增大，其中的纖維彼此間鬆散，聯系作用減弱，不利於粗紗捻回傳遞到加捻三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振盪，墜而能使加捻三角區獲得捻回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。

2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假捻器上端面旋轉時不在同一水平面內，導致粗紗與假捻器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假捻器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不一樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同

❿ 471粗紗機報警位置錯誤

青島天一FA471粗紗機，故障燈不滅要看PLC，看是門開關或者變頻器有故障