液氨製冷裝置設計規范00未收錄未收錄未收錄

Ⅰ 液氨罐區可能造成的安全與環境事故類型有哪些

液氨目前一般用於製冷系統，其風險主要為液氨泄漏引起的中毒、火災爆炸、液氨處置廢水以及次生的消防廢水對環境的影響。

根據上表確定項目液氨是否構成重大危險源，確定風險評價等級。

風險識別：

風險識別范圍一般包括：主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等。對於擬建工程主要危險設施為液氨製冷系統和液氨儲罐。

⑴工藝過程及操作

製冷是一個封閉的系統，製冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動，完成製冷循環。製冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質，當出現操作控制失誤，或者管道、閥門、設備等檢修不及時，出現故障未及時處理等，造成設備腐蝕或密封件破裂等，都可能使有毒物料泄漏。

⑵貯存系統

工程涉及到液氨的的儲存，廠區設置X個液氨儲罐，由於操作不當會導致泄漏至地面或傷人的風險；另外，由於罐體長時間受潮濕大氣中CO2、SO2及水蒸汽等氣體的腐蝕，如果保養維護不當，會使儲罐的強度、嚴密性下降，發生泄漏。物料泄漏易導致中毒、死亡事故的發生，泄漏物料在空氣中濃度達到爆炸極限，遇明火時容易造成火災爆炸，因此，儲存間存在著泄漏、中毒、火災和爆炸事故風險。

Ⅱ 怎樣做好液氨球罐檢測i過程中的安全

2? 液氨罐區安全設施及運行

罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。根據《中國石油化工團體公司液氨生產儲存運輸安全治理規定》及石家莊煉化分公司液氨罐區的多年治理經驗，液氨罐區應具備以下安全設施。

2.1? 液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，平時均處於封閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。

2.2? 液氨儲罐設計應符合《石油化工企業設計防火規范》，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時把握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關於液位計，原儲罐設計採用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但輕易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投進運行後兩個月內均先後被卡住而失靈，最後不得已改用差壓式液位計，固然精度差了一些，但基本能滿足生產上的使用，投用10年來未發現大的誤差。現場壓力表，根據《冷躲庫氨製冷裝置安全技術規程（暫行）》中要求，氨壓力表量程應不小於最大工作壓力的1.5倍，不大於最大工作壓力的3倍，精度≥2.5級。

2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。

2.4? 室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流進雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格後外排，正常情況下兩者均處於封閉狀態。

2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。

2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操縱職員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作封閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。

2.7? 液氨罐區及液氨輸送泵四周應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據團體公司規定或參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24 h人工不中斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。

2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，並有專業職員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規程》中規定及團體公司相關規定，輸送液氨時，由於液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業職員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。

2.9? 球罐開口應採用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，職員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以把握設備的減薄情況。

2.10? 液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小於最大罐容的1/4。操縱崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的治理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒後的救護能力。
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3? 生產操縱留意事項

3.1? 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。

3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季濕潤季節外壁產生凝聚水，從而可以更加有效地進步防腐效果。

3.3? 管線設備的定期定點測壁厚，可以使治理職員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束後，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時丈量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。

3.4? 系統墊片應定期更換，並有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部分檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。

3.5? 液氨排放應通過密閉管道排至火把線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，並用氮氣吹掃後，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。

Ⅲ 運輸液氮罐時振動會不會爆炸啊

你好，
(1)氨的性質簡介氨，製冷劑代號R717，是一種理想的製冷工質，具有良好的熱力學性質。在限制和禁止使用CFC物質的形勢下，氨由於對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱鹼性。氨水極不穩定，遇熱後分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。
(2)風險識別
本項目所用製冷劑氨不屬於劇毒物質和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災、爆炸危險物質；根據重大危險源辯識(GB18218-2000)中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過臨界量，不構成重大危險源。製冷是一個封閉的系統，製冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動，完成製冷循環。對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)規范標准，氨製冷系統屬於第二級釋放源，製冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。但規范第2.2.5條又說：「當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級」；規范第2.2.2條還同時規定：「易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%」，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》(GBJ72-84)第8.0.2條規定「氨壓縮機房應設事故排風裝置，換氣次數應取8次/小時，排風機宜選用防爆型」。據此，氨壓縮機房可視為通風良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標准狀態下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數為17×10-2cm2/s，僅次於氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨製冷系統作為非爆炸危險區看待。同時，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響。
發生氨泄漏的常見原因是由於管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導致生產性事故或意外事故所造成。
綜上所述，本項目冷庫環境風險來源於氨泄漏。氨泄漏因素主要有：
(1)管路系統泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；
(2)儲氣罐泄漏；
(3)自然因素，如地震、雷擊等。

液氨儲罐的腐蝕分析及應對方法：

液氨儲罐作為一種特殊的壓力容器在化工行業中使用十分廣泛。多年來的實踐發現，液氨儲罐很少發生強度破壞，大多數是由腐蝕裂紋引起的腐蝕破壞。一般儲罐內表面焊縫區的裂紋比較嚴重，且多數出現在環焊縫上，裂紋斷口沒有塑性變形，呈現出典型的脆性裂紋的特徵。裂紋多數為淺而長的表面裂紋，且有明顯的分支，主幹裂紋與焊縫方向垂直，尤其在手工電弧焊的引弧處和收弧處，T型接頭處及封頭環縫與簡體縱焊縫交叉部位，裂紋更為嚴重。

因此，這就要求製作單位在製作時除了加強對焊縫的探傷檢測外（必須百分百探傷），還要加強對焊條的庫存管理（焊葯需要一定的干濕度和溫度存放），更不能因為作業時工人焊接不同設備而彼此之間用錯焊條，這就會給產品質量埋下隱患。因此我廠針對此項易犯的管理漏洞實行了專門焊條庫存管理和發放制度，有力的杜絕了此類過失的發生。

希望可以對你有所幫助！

Ⅳ 冰箱什麼是單循環製冷和雙循環製冷有和差別

單循環：

冷凍室受控於冷藏室， 只要冷藏室出現溫差壓縮機就要工作， 這時冷凍室被迫也要製冷，冷氣要經過冷藏冷凍這樣一個大循環。

雙循環

雙製冷雙循環系統採用冷藏室與冷凍室各自封閉設計，各自形成獨立的風冷製冷循環系統，保證冷藏室內的空氣不會進入冷凍室，冷凍室內的空氣不會進入冷藏室。

二者差別：

單循環冰箱壓縮機會頻繁啟動，噪音大，耗電量大，而且製冷不均勻， 冷凍室往往會出現過冷現象，結很厚的霜。

雙循環比單循環更省電，更安靜，控溫更加精確，冷凍室也可以提供更高的冷凍能力。

(4)液氨製冷裝置設計規范00未收錄未收錄未收錄擴展閱讀：

單循環製冷系統由蒸發器、單級壓縮機、油分離器、冷凝器、貯氨器、氨液分離器、節流閥及其它附屬設備等組成，相互間通過管子聯接成一個封閉系統。

其中，蒸發器是輸送冷量的設備，液態製冷劑蒸發後吸收被冷卻物體的熱量實現製冷；壓縮機是系統的心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用；

雙循環可實現冷藏室、冷凍室獨立精確控溫，同時冷藏室內可達80%的保濕率已經接近自然界的極限，能充分鎖住食物水份、保鮮效果更優越。

能夠變冰箱的傳統「被動保鮮」為「主動養鮮」，保持食物原生態狀態下的營養和口感。

參考資料：單級製冷循環系統—網路

Ⅳ 涉氨製冷是什麼

涉氨製冷企業液氨使用安全資料都在這里了

內容劃分

一、液氨的危險特性及危害

二、氨的製冷原理

三、安全管理制度及安全操作規程

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

五、應急管理

一、液氨的危險特性及危害

液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是氣態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由於其良好的熱力學性能，液氨作為製冷劑被廣泛用於製冷系統。

液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%（按體積計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故。

常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

近年來涉氨企業事故頻繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林寶源豐禽業有限公司「6·3」特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人受傷；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏實業有限公司發生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

二、氨的製冷原理

氨作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量（製冷）由液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統中的冷凍油，適時排除系統；通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

製冷系統根據應用領域的不同，溫度要求，場所要求，採取不同的製冷方式，如直接蒸發製冷系統、載冷劑間接製冷系統、復疊式製冷系統等。直接蒸發製冷系統如圖1所示。

壓縮機排出高壓氨蒸汽，經冷凝器冷凝後成為高壓液體；高壓液氨經節流裝置後進入蒸發器，吸收熱量（製冷）；離開蒸發器，氣態製冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

載冷劑間接製冷系統如圖2所示。直接蒸發製冷系統的蒸發器被冷凝蒸發器替代，直接蒸發系統的製冷劑通過冷凝蒸發器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降低；低溫載冷劑進入貯液器，經泵加壓送至蒸發器，吸熱後溫度升高，再次進入冷凝蒸發器，進行放熱降溫過程。

液氨使用安全課堂（第二課）

三、安全管理制度及安全操作規程

1、涉氨製冷企業應建立健全安全生產責任制、安全生產規章制度和相關操作規程，並嚴格落實。

2、安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

3、安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

4、對各項制度和操作規程應進行傳達、學習和培訓，並做相關記錄。

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

1、證照方面

涉氨製冷企業應持有《企業法人營業執照》

2、安全生產基本條件

（1）遵守《安全生產法》等有關安全生產的法律、法規，建立健全安全生產責任制度，安全生產規章制度和操作規程。

（2）負責製冷運行的作業人員要經專門的安全作業培訓，持有特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作）、特種設備作業人員證（壓力容器、壓力管道）等。

3、安全間距的相關規定

依據：

1）《建築設計防火規范》（GB50016-2006）第3.4.1條

2）《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第4.1.9條

3）《氨製冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬於丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬於乙類廠房，變配電室屬於丙類廠房，魚肉蔬果加工間屬於丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業等建築均屬於民用建築。

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於13m。兩座廠房相鄰較高一面的外牆為防火牆時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外牆為防火牆且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低於1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小於6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

4）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低於二級，並應採用耐火極限不低於3.00h的不燃燒體防爆牆隔開和設置獨立的安全出口等。

5）庫房與製冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側的牆體，應至少有一面為防火牆，屋頂耐火極限不低於1.00h。

6）其他要求參見表《建築設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條的防火間距要求。

4、設備、設施方面

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建築物。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

3）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。

4）熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。

5、涉氨製冷企業應達到以下要求，否則，應立即責令停產停業整改，並經政府有關部門驗收合格後方可生產經營：

1）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質甲級或具備工程設計行業資質、工程設計專業資質和工程設計專項資質的冷藏庫專業、專項資質的設計單位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監督檢驗檢疫總局《特種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。

（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計等。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第6.2.7條執行。

應採用載冷劑間接製冷系統或採用其他製冷方式為包裝間、分割間、產品整理間降溫（載冷劑間接製冷系統指：先通過製冷劑蒸發器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空間的製冷循環系統）。

3）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

作業場所與生活場所應分開，作業場所不得住人； 禁止氨製冷系統管道穿過人員辦公、休息和居住的建築物及冷庫、加工車間內人員辦公、休息的房間。避免發生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。

4）氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。

（1）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內當採用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度感測器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至製冷機房控制室報警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據本規則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

3.安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當採取有效的監控措施；

4.安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。

6）庫區及氨製冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，應急通道保持暢通。

7）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。

依據《危險化學品重大危險源辨識》第4.1.2條規定：危險化學品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應為系統中氨液的總量，在正規的設計圖紙中均有註明。

（1）液氨製冷企業應對照《危險化學品重大危險源辨識》標准，並記錄辨識過程與結果。

（2）委託具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，並報送安全生產監督管理部門備案。

（3）建立完善重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，並執行。

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷採集和視頻監控、監測系統以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯動防爆排風機，並具備緊急停車功能。

（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監測、監控系統定期檢測、檢驗，並作好記錄，有關人員簽字確認。

（6）液氨製冷企業應建立安全生產機構，明確責任人，並健全安全生產狀況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應急救援器材、設備、物資。

（7）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（8）建立重大危險源檔案，具體包括：

A. 辨識、分級記錄；

B. 重大危險源基本特徵表；

C. 涉及的所有化學品安全技術說明書；

D. 區域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；

E. 重大危險源安全管理規章制度及安全操作規程；

F. 安全監測監控系統、措施說明、檢測、檢驗結果；

G. 重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；

H. 安全評估報告或者安全評價報告；

I. 重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；

J. 重大危險源場所安全警示標志的設置情況；

K. 設備管理檔案其他文件、資料。

Ⅵ 氨水儲罐內用什麼做防腐

1冷庫氨泄漏事故風險分析
(1)氨的性質簡介氨,製冷劑代號R717,是一種理想的製冷工質,具有良好的熱力學性質.在限制和禁止使用CFC物質的形勢下,氨由於對臭氧層無破壞作用,使用較廣泛.氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體,分子量17.03.比重0.597.沸點―33.33℃.溶點―77.7℃.爆炸極限為15.7%～27%（容積）.急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3,4小時,(大鼠吸入).氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨,接觸液氨可引起嚴重凍傷.與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O）,呈弱鹼性.氨水極不穩定,遇熱後分解,1%水溶液PH值為11.7.濃氨水含氨28%～29%.氨在常態下呈氣體,比空氣輕,易逸出,具有強烈的刺激性和腐蝕性,故易造成急性中毒和灼傷.
(2)風險識別
本項目所用製冷劑氨不屬於劇毒物質和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災、爆炸危險物質；根據重大危險源辯識(GB18218-2000)中規定,項目全部冷庫使用氨的數量約35t,不超過臨界量,不構成重大危險源.製冷是一個封閉的系統,製冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動,完成製冷循環.對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)規范標准,氨製冷系統屬於第二級釋放源,製冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生.第二級釋放源存在的區域,可劃為2區.2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境.正常運行是指正常的開車、運轉、停車,易燃物質產品的裝卸,密閉容器蓋的開閉,安全閥、排放閥、以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態.但規范第2.2.5條又說：「當通風良好時,應降低爆炸危險區域等級」；規范第2.2.2條還同時規定：「易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%」,可劃為非爆炸危險區.根據《冷庫設計規范》(GBJ72-84)第8.0.2條規定「氨壓縮機房應設事故排風裝置,換氣次數應取8次/小時,排風機宜選用防爆型」.據此,氨壓縮機房可視為通風良好,應按降低區域等級處理；從上述分析中得知,出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零.同時氨的比重很輕,在標准狀態下,氨的比重是0.59kg/m3.僅為空氣的0.546,而且其擴散能力較強,擴散系數為17×10-2cm2/s,僅次於氫、氧.因此,它難以聚集到爆炸極限的濃度.因此,可以將氨製冷系統作為非爆炸危險區看待.同時,冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響.
發生氨泄漏的常見原因是由於管理不善,工人違章操作以及設備、容器陳舊,管道破裂,閥門損漏,鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當,貯罐暴曬等導致生產性事故或意外事故所造成.
綜上所述,本項目冷庫環境風險來源於氨泄漏.氨泄漏因素主要有：
(1)管路系統泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；
(2)儲氣罐泄漏；
(3)自然因素,如地震、雷擊等.

Ⅶ 冷庫液氨製冷設施與周邊的安全距離應該是多少

防護距離不宜小於150M。

充滿液氨的鋼瓶，放在日光照射的場地上30min就能爆炸，爆炸率是100%。為了保證生產和人身安全，製冷劑鋼瓶的充裝、使用、運輸和儲存都必須遵守相關安全技術要求。

操作人員啟閉鋼瓶閥門時，應站在閥的側面緩慢啟閉，鋼瓶的瓶閥凍結時，應把鋼瓶移到較暖的地方，或者用用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。立瓶應防止跌倒，禁止敲擊和碰撞。不得靠近熱源，與明火的距離不得小於10m，夏季要防止日光暴曬。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩餘壓力。

(7)液氨製冷裝置設計規范00未收錄未收錄未收錄擴展閱讀：

注意事項：

1、在使用冷庫時，應當及時的檢查一下冷庫壓縮機的運轉速度，看看其有沒有低壓壓力，溫度異常現象的發生。

2、正常情況下，壓縮機的油位應該在上下限之間，油麵沒有混濁物，如若發現油麵渾濁或者是油麵下降問題，一定要及時的進行處理，避免潤滑效果不良。

3、冷庫系統的電路應當及時檢查，看看其有沒有老化絕緣，線路過熱，線頭破損以及線頭松動等異常現象。

4、冷凝器翅片上面的灰塵和污物，應當及時的進行清理，避免出現堵塞現象。

5、如若在使用的過程當中發現了異常情況，應當立即切斷漏電保護器，讓機器停止運轉。

Ⅷ 重大危險源液氨距離居民區的安全距離是多少

選評價方法：根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB37243-2019中第4.3條，設計有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB18218《危險化學品重大危險源辨識》規定的臨界零比值之和大於等於1的危險化學品生產裝置或儲存設施應採用定量風險評價確定外部安全距離。

安全距離計算：推薦使用《重大危險源區域定量風險評價軟體》計算，這個和貴司的氨儲量、儲罐數量、罐區形式等有關系。同時查閱《危險化學品生產裝置和儲存設施風險急准》GB36894-2018,第3.2條，殼容許個人風險標准，結合以上計算出安全距離（個人風險等值線圖）。

是否構成隱患？：測量貴司儲罐區與小區距離，若大於計算出的安全距離則不構成隱患，否則就構成重大隱患（依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標准（試行）》。

Ⅸ 廢舊老冷庫氨製冷設備怎麼拆遷

小億買房

徐東萬噸冷庫拆遷工作接近尾聲 後期入市規劃定位是重點
2016-07-27·07:00
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湖北地產聯盟
萬噸冷庫項目本身的硬體條件較好，交通便利地段優越，能否打破目前周邊商業的局勢，主要還在於其後期的定位和規劃問題，如果能採取差異化戰略，偏向特色商業和室外步行街的模式，也許能打造出另一番景象。

展開
2015年10月27日，被貼上徐東最後一塊寶地標簽的萬噸冷庫地塊，在沒有經過激烈爭奪的情況上，以「爆冷門」的姿態最終由武漢聯投置業有限公司以底價收入囊中。此前傳言美國鐵獅門、韓國樂天、菲律賓SM等眾多商業巨頭都對該地塊有意向。

拿下地塊的武漢聯投置業有限公司是湖北省聯合發展投資集團有限公司子公司之一，負責集團地產領域的建設與運營，開發有驛山高爾夫、聯投漢口郡、聯投金色港灣等住宅項目，並不擅長商業地產的開發。

據悉，早在2010年，位於徐東的武漢萬噸冷庫凍品交易市場便整體搬遷至漢口北批發第一城，此後便一直閑置。近日筆者實探該處，發現地塊內大部分建築物已經拆除，只剩下幾棟住宅建築。

徐東萬噸冷庫地塊現狀

尚未拆除的建築物

據原萬噸冷庫廠職工王先生透露，萬噸冷庫廠區在去年年底就已經拆完，目前職工宿舍區尚未開始拆遷，緣於還有幾戶仍在協商拆遷補償事宜。

王先生說，宿舍區大概有300多戶住戶，去年聽說國家拆遷補償方案要發生變化，他們擔心最後拿不到房子，大部分人都選擇了房屋產權調換方式，拿的基本都是附近的商品房。

王先生自己原持有的房屋面積有60平左右，自己補了20多萬在友誼大道上換下了一套三室一廳的商品房。

「沒有拿房的是按照14000元/平的補償標准，有幾戶不太滿意，所以遲遲沒有簽協議。」王先生表示，當時談的（方案）也可以就地還建，但至少還要等三年以上。

筆者向在這里蹲守的拆遷人員求證，他們表示，職工宿舍區近期會開始拆遷工作，內部大部分都已搬完。至於項目什麼時候正式動工，他們並不清楚。

參照地塊當時的掛牌文件，萬噸冷庫地塊由A和B兩部分構成，其中A地塊最大建築面積為506780平方米；B地塊最大建築面積是59128平方米。地塊規劃性質為商服用地、居住用地，其中商業服務業與居住建築面積比例控制為8：2；並且規定標志性公共建築臨徐東大街一側布局，建築高度不低於200米。意即徐東大街將新添超200米地標建築。

Ⅹ 氨水臨界量

(1)氨的性質簡介氨，製冷劑代號R717，是一種理想的製冷工質，具有良好的熱力學性質。在限制和禁止使用CFC物質的形勢下，氨由於對臭氧層無破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03。比重0.597。沸點―33.33℃。溶點―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠經口)；LC501390mg/m3，4小時，(大鼠吸入)。氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱鹼性。氨水極不穩定，遇熱後分解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%～29%。氨在常態下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

(2)風險識別

本項目所用製冷劑氨不屬於劇毒物質和一般毒物(屬低毒類)；氨屬火災、爆炸危險物質；根據重大危險源辯識(GB18218-2000)中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過臨界量，不構成重大危險源。製冷是一個封閉的系統，製冷工質在系統中藉助壓縮機械能輸送流動，完成製冷循環。對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)規范標准，氨製冷系統屬於第二級釋放源，製冷裝置在正常運行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。但規范第2.2.5條又說：「當通風良好時，應降低爆炸危險區域等級」；規范第2.2.2條還同時規定：「易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%」，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》(GBJ72-84)第8.0.2條規定「氨壓縮機房應設事故排風裝置，換氣次數應取8次/小時，排風機宜選用防爆型」。據此，氨壓縮機房可視為通風良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時氨的比重很輕，在標准狀態下，氨的比重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散