活性炭再生裝置設計計算00未收錄未收錄未收錄

A. 蔚頓油煙凈化器可以外接活性炭裝置嗎

可以的，這樣的除味效果會更加明顯。

B. 有機廢氣處理活性炭塔的吸附裝置是什麼樣的流程

"kunshan爽風環保"活性炭吸附裝置 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和後，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫後催化燃燒，轉化為無害物質，再生後的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數後，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應注意舊活性炭屬於危險廢物，不能隨意棄置，應由專業危廢回收單位統一收集處理處置。

C. 有機廢氣吸附怎麼計算活性炭用量

1、吸附劑（活性炭）用量的計算：

活性炭發生的主要是物理吸附，大多數是單層分子吸附，其吸附量與被吸附物的濃度服從朗格繆爾單分子層吸附等溫方程 ：α=kθ=kbp/（1+kbp）。

式中：（覆蓋度）θ--一定溫度下，吸附分子在固體表面上所佔面積占表面總面積的分數；p--吸附質在氣相的分壓； b=k1/k2--吸附與脫附的速度之比；a--氣體在固體表面上的吸附量。

2、吸附量是指在一定條件下單位質量的吸附劑上所吸附的吸附質的量，通常以kg吸附質/kg吸附劑或質量分數表示，它是吸附劑所具有吸附能力的標志。

(3)活性炭再生裝置設計計算00未收錄未收錄未收錄擴展閱讀：

在工業上吸附量稱為吸附劑的活性，吸附劑的活性有兩種表示方法：

1、吸附劑的靜活性：在一定條件下，達到平衡時吸附劑的平衡吸附量即為其靜活性。對一定的吸附體系，靜活性只取決於吸附溫度和吸附質的濃度或分壓。

2、吸附劑的動活性：在一定的操作條件下，將氣體混合物通過吸附床層，吸附質被吸附，當吸附一段時間後，從吸附劑層流出的汽提開始發現吸附質（或其濃度達到依規定的允許值）時，認為床層失敗，此時吸附劑吸附的吸附質的量稱為吸附劑的動活性。

動活性除與吸附劑和吸附質的特性有關外，還與溫度、濃度及操作條件有關。吸附劑的動活性值是吸附系統設計的主要依據。

D. 活性炭如何再生阿

可以

再生前一定要先沖洗幾次,把有機物盡量洗去,還有不要用強腐蝕性的東西把活性炭破壞了

1)酸洗 用稀鹽酸泡洗

2)加熱活化 在300-500℃下 加熱活化(最好在惰性氣氛下)

E. 活性炭再生技術

有的，但再生時會有一定量的損耗，一般是70%的得率，就是一噸乾的廢活性炭能出0.7噸再生炭。你自己不能生產再生炭，環保上有限制，可能找別人加工，價格不貴，而且質量與新的相差不大。

F. 瀝青煙氣 活性炭吸附裝置怎麼設置的

如果是石油瀝青，其主要成分是瀝青質（稠環芳香族化合物）；樹脂質；油分。加熱產生煙氣主要是粉塵和二氧化

G. 活性炭的再生

傳統活性炭再生方法
1.熱再生法
熱再生法是應用 最多，工業上最成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水後的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變 化，一般分為乾燥、高溫炭化及活化三個階段。在乾燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為「固定炭」。在這一階段，溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點，但在再生過程中,須外加能源加熱，投資及運行費用較高。
2.生物再生法
生物再生法是利用經馴化過的細菌，解析活性炭上吸附的有機物，並進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似，也有好氧法與厭氧法之分。由於活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微 生物不能進入這樣的孔隙，通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象，即細胞酶流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進污染物分解，達到再生的目的。生物法簡單易行，投資和運行費用較低，但所需時間較長，受水質和溫度的影響很大。
3.濕式氧化再生法
在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處於液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧 化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為：再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL。再生效率達到(45±5)%，經5次循環再生，其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
傳統的活性炭再生技術除了各自的弊端外，通常還有三點共同的缺陷：⑴再生過程中活性炭損失往往較大；⑵再 生後活性炭吸附能力會有明顯下降；⑶再生時產生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此，人們或對傳統的再生技術進行改進，或探索全新的再生技術。 1.溶劑再生法
溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質從活性炭上脫附下來。
溶劑再生法比較 適用於那些可逆吸附，如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物，而水處理過程中的污染物種類繁多，變化不定，因此一種特定溶劑的應用范圍較窄。
2.電化學再生法
電化學再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術。該方法將活性炭填充在兩個主電極之間，在電解液中，加以直流電場，活性炭在電場 作用下極化，一端成陽極，另一端呈陰極，形成微電解槽，在活性炭的陰極部位和陽極部位 可分別發生還原反應和氧化反應，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因電泳力作用發生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低，其處理對象所受局限性較小，若處理工藝完善，可以避免二次污染。
實驗結果表明，電化學再生活性炭具有較高的再生效率，可達到90%。此外，對工藝參數的研究表明，再生位置是活性炭再生工藝中最重要的影響因素，電解質NaCl濃度是較重要的影響因素，再生電流和再生時間對活性炭的電化學再生 也有一定的影響。
3.超臨界流體再生法
據最近的研究資料表明，在CO2的臨界點附近，再生效率的變化很大；對未被烘乾的活性炭，則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言，CO2超臨界流體法再生的最佳溫度為308K,當溫度超過308K時，再生不受影響；當流速大於1.47×10-4m/s時，流速不影響再生；用HCl溶液處理後，會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言，再生效率 在低壓下隨溫度的下降而降低 ；在16.0MPa壓力時的最佳再生溫度為318K；在實驗流速下，再生效率會隨流速加快而提高。
4.超聲波再生法
由於活性炭 熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度，因此能量消耗很大，且工藝設備復雜。其實，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物質得到足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能 量，就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。
研究表明經超聲波再生後，再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭採用功率為50W的超聲發生器120min,相當於每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為乾燥質量的0.6%～0.8%，耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效，再生效率僅為45%左右，且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。
5.微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎上發展起來的活性炭再生技術。其原理是以電為能源，利用微波輻照加熱實現再生。試驗中的最佳再生效率出現在功率為HI(W)，輻照時間約為80s時。比較極差S可知，對再生後活性炭碘值恢復影 響最大的是微波功率，其次是輻照時間，最後是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單，具有較好的應用前景。然而，在微波加熱使有機物脫附過程中，是否有其它的中間產物產生等問題還有待於進一步研究。
6.催化濕式氧化法
傳統濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮藉助高效催化劑，採用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學水環境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續發展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術日益得到人們的重視。一些傳統的活性炭再生技術與工藝在近幾年有了新的改進與突破。同 時新再生技術也在不斷涌現 。雖然這些新興技術在工藝路線上還不成熟，尚無法投入工業使用。但它們的出現為活性炭的再生帶來了新思路與新探討。
物理活化法
也叫做氣體活化，此過程是將炭化產物於高溫(800-950℃)，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質做選擇性炭的氧化，以清除堆積在孔洞的反應生成物。
化學活化法
化學活化系將原料炭與活化劑直接調和、炭化與活化同時進行反應，此種方法能產生較少炭氫化合物或氧化物，但化學活化劑之污染與回收則是另一項需要考慮的問題。常用的活化劑有氯化鋅及磷酸。

H. 如果一開始廢氣的濃度低，活性炭處理裝置的處置效率怎麼算

噴漆選用活性炭凈化設備、活性炭廢氣處理設備不產生二次污染，設備投資低；凈化效率高，運行阻力低；碳層前可以設置漆霧過濾段，有效保證活性碳的吸附效率和使用壽命；活性碳的選擇可以根據實際情況選擇顆粒碳和柱狀活性碳等。

I. 我們公司有幾套活性炭吸附系統，現在想加一套單機脫附系統，這樣可以把活性炭再生，有推薦嗎

廠家不推薦
一、活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理；根據活性炭吸附效率高和催化燃燒節能兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭 ；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭 。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。 後的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。
二、活性炭吸附脫附催化燃燒適用范圍；塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
三、活性炭吸附脫附催化燃燒主要特點；該設備設計原理先進、用材 ，性能穩定，結構簡便， 可靠，節能省力，無二次污染。設備佔地面積小，重量輕。吸附床採用抽屜式結構，裝填方便，便於 換。耗電量小，催化燃燒室採用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
活性炭吸附脫附催化燃燒器 設計：在催化凈化裝置前後均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統，設有超溫自動降溫系統。設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有 防火閥門，當出現高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發生報警自動停止加熱，並且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，並且補冷系統會自動打開，並啟動直排系統。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢後注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的 隱患。
活性炭吸附脫附催化燃燒器催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對於HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。
活性炭吸附脫附催化燃燒器主要作用有以下幾點：
1）內部加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
2）經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱量達到 值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器後通過加熱器（採用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化後的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。

J. 活性炭「脫附」和「再生」是什麼

活性炭脫附是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分達到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附於界面的物質在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。
活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過一定條件處理後再次活化。活性炭在環境保護，工業與民用方面己被大量使用，並且取得了相當的成效，然而活性炭在吸附飽合被更換後，使用活性炭吸附是一個物理過程，因此還可以採用高溫蒸汽將使用過的活性炭內之雜質進行脫附，並使其恢復原有之活性，以達到重復使用的目的，具有明顯的經濟效益。再生後的活性炭其用途仍可連續重復使用及再生。活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過一定條件處理後再次活化。
活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由於未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。