Ⅰ TS16949中的防錯技術指的是色么
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。
防錯技術的應用主要是兩部分：
1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。
2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。
防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。
防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：
（1） 不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；
（2） 不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;
（3） 不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
Ⅱ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點
是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
Ⅲ 多選題！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
是進入來更可靠的過源程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
Ⅳ 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
Ⅳ 什麼是六西格瑪防錯設計培訓
日本汽車企業有一位工程師，在20世紀70年代創立了Poka-yoke(日文意思是防範差錯)質量管理方法，它能夠防止因人為錯誤 而導致的產品質量缺陷。如今，防錯設計法在世界上大量企業已經應用，並取得了明顯的成效。
當零缺陷管理大師克勞士比提出「零缺陷」思想時，並沒有想到它能成為風靡世界的質量管理思想，如今，「零缺陷」管理思想的應用已從製造業擴大到工商業的所有領域。防錯法也是「零缺陷」思想的精髓。應用防錯技術，製造「零缺陷」產品已經成為企業的共識。防錯技術的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、「零缺陷」是可以實現的。實踐表明，日本一些企業應用該方法，已經達到5.5個西格瑪以上水平，取得了顯著成效。
對我們每一個製造企業而言，製造「零缺陷」產品不是時尚而空洞的口號，而是我們應樹立的質量理念和追求的質量目標，是需要通過實實在在的防錯工作來實現的。
任何產品和服務都是經過人、機器、材料、方法、環境、監測、信息等要素之間的整合形成的，任何一個環節出問題都會導致差錯的產生。而所有環節中，人是佔主導地位的，也是最容易出錯的。在產品製造流程中，管理者總是不斷地告誡操作人員要細心和專心，並通過培訓和懲罰來避免錯誤的發生，最終實踐證明，這些防範措施只要有人參與就不能保證長期有效。通常，人為差錯分為人為技能差錯、人為規則差錯和人為知識差錯。人為技能差錯主要是由於操作者操作技能不熟練或不會所致；人為規則差錯主要是由於操作者不按規則來指導操作所致；人為知識差錯主要是由於操作者對操作對象的原理和相關知識不了解或知之甚少所致。
實踐證明，在產品製造流程中，如果沒有防錯技術的應用，那麼產品的製造流程就會出現較低的產品合格率和較高的製造成本。實施防錯技術，增加防錯裝置，最終目的就是要減少廢品，提高產品質量，降低製造成本。要達到這一目標，必須有合理的加工工藝和高精度的專用設備，並且在製造流程中，合理使用防錯設備或檢測技術來發現錯誤、減少損失，這些都屬於產品製造流程中的防錯控制。
從理論上來說，錯誤無處不在。對它的處理應該包含這么幾個部分：預防錯誤的產生；在錯誤可能出現的地方給予提示(緩沖環節)；在發生錯誤之後給出及時補救方法(數據時時備份和恢復性操作)。詳細來說就是：
1、防患於未然——預防錯誤的發生
一般來說，預防錯誤的發生，主要是靠符合邏輯和人們習慣的產品設計，但這顯然不是專門的防錯措施，事實上，滿足所有人是不可能的，所以有時候比起追求「完美」的設計，在可能出錯的地方給出提示信息反而比較可行。
2、阻止正在進行的錯誤——緩沖環節
這個比較好理解，就想Windows操作系統下刪除文件時會彈出確認的窗口一樣，主要是防止不留神或者純粹的操作失誤帶來嚴重後果。
使用這個環節的時候有個悖論：對不熟悉系統的人來說它也許是個保護神；
但對於對整個系統用得非常熟練的人來說，降低了工作的效率。
3、補救救措施
即便採取以上措施，錯誤依然會不斷產生。很多人刪除文件的時候，面對那個「是否刪除xxx」的彈出窗口都是不假思索地點「確認」。如果刪錯了，那麼回收站就要開始工作了。使用回收站，恢復文件，這就是補救措施了。