❶ 厭氧生物處理化學工業污水的規范標準是什麼
SICOLAB整理厭氧生物處理化學工業污水
氧化溝容積宜採用污泥負荷法計算。主要設計參數宜根據試驗或類似污水的運行數據確定，當無數據時，延時曝氣氧化溝主要設計參數可按下列數據取值：
1 污泥負荷宜取0．05kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；
2 混合液懸浮固體平均濃度宜取2．5[MLSS]/L～4．5g[MLSS]/L；
3 污泥齡不宜小於15d；
4 污泥迴流比宜取50％～150％；
5 污泥產率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．6kg[VSS]/kg[BOD5]。
二、當氧化溝工藝用於脫氮除磷時，其設計計算宜符合脫氮除磷的有關規定。
三、氧化溝溝內平均水平流速不應小於0．25m/s，當流速不能滿足要求時，宜設潛水推進器。
四、氧化溝可採用曝氣轉碟、曝氣轉刷、表面曝氣葉輪或鼓風曝氣等充氧方式。
五、氧化溝有效水深應根據曝氣設備性能確定。採用轉刷曝氣機時，有效水深不宜大於3．5m；採用轉碟曝氣機時，有效水深不宜大於4．0m，採用豎軸表面曝氣機時，有效水深不宜大於5．0m；採用鼓風曝氣時，有效水深宜為4m～6m。反應池的超高應符合本規范第6條的規定。
六、氧化溝內宜設導流設施，出水應設可調節出水堰板。
❷ 污水處理廠厭氧池怎麼設計
污水處理廠厭氧池怎麼設計
普通消化池又稱傳統或常規消化池，己有百餘年的歷史。消化池常用密閉的圓柱形池，如圖1所示。廢水定期或連續進入池中，經消化的污泥和廢水分別由消化他底和土部排出，所產的沼氣從頂部排出。
池徑從幾米至三、四十米。柱體部分的高度約為直徑的1/2,池底呈圓錐形，以利排泥。一般都有蓋子，以保證良好的厭氧條件。收集沼氣和保持池內溫度，並減少池面的燕發。為了使進料和厭氧污泥充分接觸、便所產的沼氣氣泡及時逸出而設有攪拌裝置，此外，進行中溫和高溫消化時，常需對消化液進行加熱。常用攪拌方式有三種:
(1）池內機械攪拌；
(2)沼氣攪拌，即用壓縮機將沼氣從池頂抽出，再從池底充人，循環沼氣進行攪拌；
(3)循環消化液攪拌。即池內設有射流器，由池外水泵壓送的循環消化液經射流器噴射，在喉管處造成真空，吸進一部分池中的消化滾。形成較強烈的攪拌，如圖2所示。一般情況下每隔2一4h攪拌1次。在排放消化液時，通常停止攪拌，經沉澱分離後排出上清液。
由於厭氧菌活躍需要保持一定的溫度，因此，厭氧池也需要加熱。常用加熱方式有三種:
1·廢水在消化池外先經熱交換器預熱到定溫再進人消化池；
2·熱蒸汽直接在消化器內加熱；
3·在消化池內部安裝熱交換管。
第一第三兩種方式可利用熱水、蒸汽或熱煙氣等廢熱源。
查看圖紙：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2850
❸ 有沒有間歇式的厭氧反應器，我需要處理量10t/d的高濃度污水處理方案，流量太小，所以設計成間歇式的。
COD 6000左右，BOD 3000mg/L的污水採用厭氧處理是合理的，10噸/天的總量也小，流量不到0.5噸/時，厭氧反應器是連續性進水處理，不設置間歇式。可考慮分三段處理：
厭氧反應器（UASB）---接觸氧化---物化沉澱
❹ 污水廠設計，我在氧化溝前加了個厭氧池，這個厭氧池怎麼設計啊規范上沒有關於這個的講解啊
首先要確定你加厭氧池的目的
然後確定必要性
最後根據實際情況確定選用那種厭氧反應器
確定厭氧反應器後就會很容易查到具體的設計方法了
❺ 污水處理中厭氧工藝常見問題有哪些呢
維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。
污水處理中厭氧工藝常見問題如下：
問題1：我們有個厭氧池，正在調試，有五天沒有加麵粉了，結果現在池子里的污泥變成黑色的了，而且還長了好多綠藻，怎麼回事啊？該怎麼解決？
回答：
厭氧池污泥黑色並無異常，不知出水指標是否有所異常波動呢？藻類的話，在液面清液可以看到，混合液內應該不會存在的。
問題2：一個很奇怪的現象，UASB出水COD4000，氨氮60，總氮120，PH6.5，經過好氧池後，COD500，氨氮幾乎沒有，總氮40，但是PH達到了8.3，這是為什麼呢，不是硝化反應要消耗鹼度嘛，PH要下降才對啊，怎麼解釋呢？
回答：
1、要看看是長期如此還是最近才發生的，如果是長期如此，要考慮你的工業廢水水質情況？如果只是近期偶爾發生的話，多半是進水波動所致，比如說，你的總氮有下降，說明反硝化也發生了，且比較充分的發生了，如此會產生鹼度，加之進水氨氮突然減低，硝化反應不明顯時，不但反硝化的鹼度可以彌補硝化過程所需，甚至還有結余，導致出水PH上升。
2、另外還需考慮你檢測得PH值是否可靠，也就是PH是否經過嚴格校正了呢。
問題3：問題：造紙制漿廠的污水處理廠的管理。我公司制漿工藝採用中性亞硫酸鈉法。 中段水處理採用調節池，UASB，組合生化、生物濾池。 現在厭氧池出水COD持續1200左右，但組合生化池一點卻不下降，我們24小時持續爆氣，但含氧量一直維持在0.2-0.6之間，水體發黑。不知是什麼原因，應該如何解決？
回答：
1、24小時曝氣不代表就曝氣充足了，還要看看曝氣能力是否滿足。
2、降低生化池的迴流量看看是否有效。
問題4：我公司的具體情況如下：
1、工藝（含物化段）：生產工藝：中性亞硫酸鈉法制漿。中段水處理工藝：調節池，UASB，組合生化（掛膜法），生物濾池。
2、水量（設計及實際）設計能力為3500立方，實際排水1000立方。
3、運行周期或頻率：持續運行。UASB為持續進水，70%的水迴流，迴流的水帶泥。組合生化池的進水也是持續。
4、進水水質概況：原水COD為1000至4000，每天波動比較大。BOD5我們不會做。PH值7到7.5之間。亞硫酸鈉含量0.2-1.2g/L。
5、出水水質概況：UASB出水1200至2100之間。好氧幾乎沒有降低。
6、各指標進出水處理效率：UASB有30%至45%的效果，組合生化池以前有，但現在10%左右效率。
7、活性污泥負荷F/M
8、活性污泥濃度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：組合生化池出水好時DO在3到4之間，但現在只有0.4-0.5之間，怎麼爆氣也上不來。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果時，SV30為5到7左右，但最近達20，因為我將二沉池持續迴流。
11、污泥齡ts：不會算，但近20天沒有排泥。
12、營養劑投加依據及出水氮磷含量：每日調節池為磷酸二胺6公斤，組合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的豬糞。原水的C;N為1800;20;1.2。我不知道這是什麼單位，也不知如何計算。
回答：
UASB作為前段降解設施，後段排放還是要依靠後段生化池的。目前沒有好的處理效果，請確認如下：
1、後段生化池迴流要保持好，是連續的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、復核一下營養劑投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
問題5：由於操作人員的誤操作，導致UASB內的污泥全部被打入了好氧池內，現在好氧池內取樣做了SV，上清液很黑混濁，沉降速度慢，污泥變成了黑色。我在發現這個事故後，停曝氣，待好氧池沉澱一段時間後，把好氧池內的污泥排進UASB一部分。我現在是一次性把UASB流入的那麼多量的污泥全迴流過去還是慢慢的迴流污泥至UASB呢？ 接下來在操作上該怎麼辦?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧區，就需要盡快的迴流入UASB系統，由於厭氧污泥顆粒比重大，迴流的混合液中，好氧部分還是會流出UASB的，而厭氧污泥顆粒會繼續留在UASB，如此對系統影響就不會太大，好氧池的話，回復遠比UASB要快，所以，重點是你的UASB。
問題6：我廠是果凍廢水，含糖高，一般進水COD就7000到8000，有時候到10000多，又很容易酸化，PH很難人工控制，問題出在2月份UASB池一直跑泥，自動調節PH循環泵又壞掉只能人工調節PH，從那時候開始COD開始上升，到現在還降不下來。停了好長時間沒進水，污泥濃度很低，但是可見顆粒污泥。沒產什麼沼氣。投了一卡車污泥進去，迴流內循環。經過2個禮拜多了，還是沒效果，水質更黃了，UASB液面有一層像鐵銹一樣的物質。但是還是沒什麼去除率。不知道是何緣故？
回答：
你現在看到的顆粒污泥，受ph沖擊，處理效率降低了。有形無實，顆粒污泥培養時間長，所以恢復也慢，還需耐心恢復，否則，欲速不達。
問題7：在無進水情況下，UASB池池面氣泡減少，沼氣量很少。COD從700多降到200多了，明顯處於地負荷運行，CASS池污泥老化，在沒進水情況下曝氣產生的結果，不知為何？不曝氣我又怕好氧泥缺氧了。在這種情況下，應該如何處理呢？
回答：
不曝氣半天沒事，一天以上不曝氣就不好了， 特別是污泥濃度較高時。最好的方法是最低量維持。一般可以4小時停止，十分鍾開啟的方式來曝氣維持。
問題8：小弟澱粉廠內運行一套UASB系統, 於厭氧反應器前設一酸化池, 一般來說入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA卻從5000 mg/L漸漸上升至 8000mg/L (COD依舊維持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波動.想請教在COD穩定的情況下, VFA持續升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 對UASB系統來說是否會有不良的影響?
回答：
也稱不上高，主要你的進水濃度高了，自然在系統沒有跟上（適應增加的污染物濃度而被動增加微生物量）的情況下，你的出水污染物濃度會上升。從上升比例來看還是正常的。系統應該會自動修正的，隨後去除率也會有所提高。
問題9：我調試的是一個木材加工廠廢水，工藝是UASB+SBBR工藝。現在UASB內進水COD為5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池內水溫16--20度。現階段池內水力負荷為0.24m3/(m2.h)，容積負荷為0.083KgCOD/(m3.d),污泥負荷數值沒法做，已滿負荷上水。後續SBBR池內PH7.5左右、SV25%左右，MLSS無條件檢測，生化池出水COD為350左右，F/M值肯定很高了，但因為MLVSS無法檢測，F/M具體數值不清楚。出水指標為COD≤100mg/L，請指教我這問題的關鍵所在，是不是UASB池內溫度低了，VFA積累。另外SBBR池內怎麼處理才合適啊？
回答：
溫度卻是影響的UASB處理效果的，SBBR系統，如果進水是2500-3000，而出水是350的話，去除率也接近90%了，應該說不低了。
問題10：黃老吉生產廢水，生產工藝按原料配方調制，進水COD4000-6000，採用調節-UASB-中沉-SBR組合工藝，設有一台從中沉到UASB的潛水迴流泵，調了半年多都沒調好，容易酸化，調節池PH調到9了，UASB內的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太穩定，從1500-3000不等，這樣SBR出水就很難達標了；做沉降比觀察，污泥性狀不好，分離不明顯，色度比進水還高，明顯偏黃，一直沒法處理，是否廢水中有什麼抑製成分，請教對此類廢水比較熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水後是否可以再進行PH調節（投加氫氧化鈉），否則6.5的PH對SBR來說還是很難操控的。另外，根據你的出水SBR的污泥濃度是多少呢？如果污泥濃度低了或高了，對你的出水色度和去除率也有影響。
問題11：，最近調試的厭氧反應器出水帶泥特別多，測沉降比高達20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厭氧罐各層取樣口，也是上浮有30%~40%，沉澱下去的也就10%以下。厭氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一層粘稠泡沫，沉澱不下去，結果到好氧池，導致好氧泥量很多，最高SV達70%，溶解氧也消耗厲害，好氧排泥都排不過來了。這樣的狀況持續有一周多了。
回答：
應該是厭氧效果良好，產氣較多夾帶污泥上浮吧？這個和天氣、進水量等關聯。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的話，估計流入後段生化池可以減少。
問題12：我們這是啤酒廢水的處理，工藝為初沉池-調節池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厭氧池池容是3200立方，分為東西2組進行進水，設計的上升流速是0.9米/小時，可是現在問題來了我們的厭氧去除率總是會出現波動，有時候能穩定在80%以上，有時候又將下去了，進水的COD值正常在1500左右，有時候可能會低一些，進水流量根據生產情況在變動，我們厭氧系統有內循環泵，每次污水量不夠，我就會給加內循環，怎麼才能讓厭氧系統穩定運行呢？另外，我們剛開始加在厭氧池的污泥濃度大概有3萬，現在東西組污泥濃度都有下降，不知道有沒有影響？
回答：
還是需要統計下分析數據，看看去除率低的時候，其他指標的狀況，以便建立關聯性，這樣就可以驗證去除率波動的原因。
問題13：對於厭氧生化系統來說，調節PH用鹽酸和硫酸哪個更好？
回答：
兩者過量投加都會對系統有抑制，但硫酸的抑制比鹽酸明顯，所以，如你所說，已鹽酸為主，但投加量不大的話，也可以投加鹽酸。
問題14：關於啤酒廢水的，因為啤酒生產一般分淡季和旺季，淡季的時候，主要是生產車間洗瓶水，洗車之類的，多數是廢鹼液，所以到我們污水站的時候PH總是偏高，進集水井的時候PH能達到11以上，調節池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蠻大的， 進入厭氧系統一般控制在7-8，所以現在就是想解決淡季用酸量大的問題， 針對這個問題，我想了一下，覺得是否可以用管道把厭氧出水引進調節池， 因為正常都是調節池PH明顯高於厭氧出水的PH， 我自己也按1：1取樣做了混合PH測定， 發現，PH是有明顯降低的， 但是我又在考慮，一般厭氧出水裡面COD值還有300-400左右，這些應該都屬於難降解的吧， 萬一進入調節池後，跟原水混合，會不會對厭氧系統有點影響呢？ 這樣混合後，混合液的COD是會升高還是降低啊？ 調節池COD一般在1500左右，這種做法可取嗎？ 混合液的COD不知道是升還是降？
回答：
焦點是迴流後水量升高，是否會超過厭氧系統的水力負荷。至於混合液濃度是否會升高，我想你進水1500，迴流液才400，自然混合後的cod會降低了的。至於難降解，你回不迴流，在系統里都一樣，沒必要擔心的。
問題15：
1 明年我們的三相分離器需要整改，施工單位給出的方案是提升三相分離器的高度，這個難道就是氣提？ 我不理解提升之後是為了做什麼的，能達到什麼效果？
2 由於我們的調節池需要清淤，所以想把厭氧進水給停了，其實在過年啊，之類的，都想給停了。厭氧系統能停多久，如果再次啟動，如何才能快速恢復到先前的狀態？
回答：
1、可以使水、泥氣分離更加徹底，具體要看是否你現有的高度通過設計復核高度不夠。
2、僅僅是清池，過年這樣級別的停止的話，沒有問題的，恢復也快的。
問題16：USAB出水帶污泥，取樣一段時間後，污泥全部能沉降，上清液也較清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥為絮狀，帶毛邊的那種，沒有粒狀污泥存在。我個人覺得這種帶泥現象不要緊，不知是否正確？ UASB進水COD在2000左右，今天取UASB出水分布進行上清液和泥水混合檢測，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系統只在白天運行，晚上不進水。
回答：
顆粒污泥形成需要時間，不知你培養多久了。如果在過程中的話，那就繼續觀察。
問題17：我廠好氧前用的是改良IC，但調試幾個月仍不見好，反反復復，現在在監測中，發現一個溶解氧的問題。為降低進水COD，採取少量進水+大量循環的方式，但循環過程造成氧氣的混入，測定循環水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，從塔上落下來就變成了1.27PPM，這個系統正常嗎？DO會是致命因素嗎？
回答：
IC反應器以厭氧菌為主，溶解氧控制不好肯定調試不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
❻ 關於污水處理中厭氧塔設計的計算方式
看到你有兩個三相分離器我就知道你選擇的工藝是IC反應器，糾正你的概念：污泥區就是反應區。
要計算三相分離器、反應區和沉澱區的大小還有布水器、沼氣管等的設計，這個比較麻煩，你還是需要找一些計算例題和文獻資料來看才行，這里是講不了這么詳細的。
❼ 污水處理時你所遇到的問題以及解決的方法，最好有工程經驗的分享
71、當生化池受到負荷沖擊，微生物受損時該採取什麼措施？
生化池在運行過程中，當微生物一旦受到負荷（水量、濃度）的沖擊，COD去除率會突然下降，嚴重時污泥會從生物填料上脫落，使出水變混。這時應立即停止進水，往生化池內投放粉末活性炭以降低污泥負荷，粉末活性炭的投加比例為每100m3生化池容積投加10公斤。當污泥的沉降性能有所恢復後，可採取污泥馴化的快速增殖法，在生化池內投加生活污水或投放廢酒精或用乾麵粉燒熟的濕漿糊，投加比例為每100m3生化池容積投加5-10公斤乾麵粉，2-3天後開始進水並逐日增加進水量，直到微生物恢復正常。
72、當微生物大量死亡時該怎麼辦？
當微生物受到嚴重損傷且大量死亡而又搶救無效時，應立即向當地環保主管部門申報備案，並立即更換活性污泥。然後查明原因，防止類似事故的再度發生。只要申報及時，在更新、馴化污泥期間向外排放的廢水可以不作排污罰款處理。
73、怎樣保證動力設備始終保持良好的工作狀態？
污水處理系統欲取得良好的處理效果，必須使各類設備經常處於良好的工作狀況和保持應有的技術性能，正確操作、保養、維修設備是污水處理系統正常運轉的先決條件。
隨著污水處理事業的發展，污水處理系統的機械化自動化程度也不斷提高，污水處理系統使用的設備越來越多，越來越復雜。污水處理系統不僅使用許多污水處理所特有的設備，而且使用許多通用設備，所有這些設備都應該使用好、保養好、修理好。
所有這些設備都有它的運行、操作、保養、維修規律，只有按照規定的工況和運行規律，正確地操作和維修保養，才能使設備處理良好的技術狀態。同時，機械設備在長期運行過程中，因摩擦、高溫、濕氣和各種化學效應和作用，不可避免地造成零部件的磨損、配合失調、技術狀態逐漸惡化作業效果逐漸下降，因此還必須准確、及時、快速、高質量地拆修，以使設備恢復性能，處於良好的工作狀態。
74、污水處理系統一般有哪些專用設備？
專用設備：各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心鼓風機、表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
75、污水處理系統一般有哪些專用電氣設備？
電器設備：交直流電動機、變速電機、啟動開關設備、照明設備、避雷設備、變配電設備（包括電纜、室內線路架空線、隔離開關、負荷開關、熔斷器、少量油開關、電壓互感器、電流互感器、電力電容器、斷電器、保護器、自動裝置和接地裝置等）。
76、污水處理系統一般有哪些通用輔助設備？
通用設備：電動葫蘆、離心機、恆溫箱、烘箱、冰箱、各種手動及電動閘閥、蝶閥、閘門啟閉機和止回閥、綠化葯水噴灑車、手推及電動割草機、卷揚機、車床、刨床、銑床、橋式起重機、運輸車輛等。
77、污水處理系統一般有哪些儀器儀表？
儀器儀表設備：各種天平、化驗室常用分析儀器、電磁流量計、液位計、空氣流量計和溶解氧測定儀等。
78、污水處理系統設備管理要點主要有哪些？
污水處理系統來說，設備管理有以下四個要點：
（1）使用好設備
各種設備都要有操作規程，規定操作步驟。設備操作規程主要根據設備製造廠的說明書的現場情況相結合而制定。工人必須嚴格按照操作規程進行操作。設備使用過程中要作工況記錄。
（2）保養好設備
各種設備都應制訂保養條例，保養條例根據設備製造廠的說明書的現場情況結合而制定，也可把保養條例放在操作規程一起。保養條例中包括進行清潔、調整、緊固、潤滑和防腐等內容。保養工作同樣應作記錄。保養工作可分為：例行保養--指運轉中的巡視檢查保養。定檢保養--定期停機檢查保養。停放保養—指備用機組或閑置設備的保養。換季保養—指設備入夏、入冬、梅雨期等季節性需要的保養工作，包括採取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。
（3）檢修好設備
對主要設備制訂設備檢修標准，通過檢修，恢復技術性能。有些設備，要明確大、中、小修界限、分工落實。對主要設備必須明確檢修周期，實行定期檢修，不要到損壞十分嚴重時再想到修理。對常規修理，應制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應作詳細記錄。
（4）管好設備
這里所說的「管」，是指從設備購置--安裝--調試—驗收－使用－保養－檢修－報廢－更新全過程的管理工作。其中包括設備的資金管理（大修費、折舊費等）對每一環節都應有制定規定。
79、污水處理系統設備的完好標準是什麼？
可以下列標准作為完好標准：
（1）設備性能良好，各主要技術性能達到原設計或最低限底應滿足污水處理生產工藝要求。
（2）操作控制的安全系統裝置齊全、動作靈敏可靠。
（3）運轉穩定，無異常振動和噪音。
（4）電器設備的絕緣程度和安全防護裝置應符合電器安裝規程。
（5）設備的通風、散熱和冷卻、隔音系統齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內。
（6）設備內外整潔，潤滑良好，無泄漏（漏油、漏氣、漏風、漏水）。
（7）運轉記錄，技術資料齊全。
80、污水處理系統設備的維護周期一般多少？
設備使用一段時期以後，必須進行小修、中修、或大修有些設備製造廠明確規定了它的小修、大修期限；有的設備沒有明確規定，那就必須根據設備的復雜性，易損零部件的耐用度以及本廠的保養條件確定修理周期。修理周期是指設備的兩次修理之間的工作時間，污水處理系統若干設備大修周期如表。（僅供參考）
序 設備名稱 大修（小時） 定時檢修
1 離心式污水泵＜600r/min 40000 500
2 離心式污水泵＜800r/min 30000 500
3 離心式污水泵＜1000r/min 20000 500
4 離心式污水泵＞1000r/min 10000 500
5 污泥泵（＞1000r/min） 8000 500
6 污泥泵（＜1000r/min＝ 10000 500
7 氣提泵（空氣提升器） 8年 1年
8 螺旋泵 20000 500
9 離心風機 15000 500
10 刮砂機 10000 500
11 羅茨鼓風機 15000 500
81．問：CAST工藝，污泥脫水後的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD，SS偏高，並影響選擇池的反硝化反應（因為前段爆氣沉砂池已經降解了部分C源），應該如何解決？
答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水後的濾液迴流至生化池後對生化處理的影響問題。由於污泥脫水前要加調質葯劑，如PAC和PAM，有些葯劑有一定的毒性，污泥脫水時可隨濾液迴流至生化反應池。處理這些濾液在技術上沒問題，只是成本問題，如果選用合適的污泥調質葯劑，並控制好加葯量以及脫水機的進泥量等，對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強調的是，污泥脫水效果取決於污泥處理工序的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。
82．問：「污泥泥齡」是怎樣確定的？如何來控制？究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量？
答：泥齡、F/M、等與其說是運行的控制參數，不如說是設計方面的參數，在工藝控制中的只是參考參數。實際運行中排泥量通常是根據MLSS值加上經驗來控制的，在SVI相對穩定的情況下，也可用SV30來參考。
83．問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時裝置的出水氨氮比進水還高，進水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝氣機3台滿負荷運行。一直查不出什麼原因，這是怎麼回事？
答：只能根據你提供的情況來初步分析， 可能是污水含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化速率大於氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。
84．問：在運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色，時常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除。周而復始，請問其成因和控制措施？
答： 說明污泥已失去活性，使ESS增加。有二種可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。從你所描述的現象看，前者的可能性大，可測定一下比耗氧速率，即內源耗氧速率與基質耗氧速率之比來確定，針對性採取措施。
85．問：AB法A段如何控制？是從一沉池以等同的流量給A段連續迴流嗎？SV30應控制在多少？是5%-10%嗎？
答：A段的迴流比應該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短，雖然A段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉澱池內進行，只有將吸附在污泥表面的有機物降解，才能恢復吸附能力。應該用MLSS來控制，在污泥沉降性能穩定時也可用SV30，要根據實際情況定，沉降比5%-10%太低。
86．問： 如果一家污水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態，那是不是應該考慮重新培菌（換泥）？換泥跟開始時的培菌有什麼不一樣呢？
答：不用換！如果運行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優勢菌種投加也沒用，只能維持一段時間，重要的是控制好運行條件，如果是設計上的的問題要及時整改。
87．問：我調試的是工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉澱。由於安裝問題，曝氣池布氣不均勻（圓形曝氣頭曝氣），每個曝氣器處，均有一個類似噴泉上下翻滾（直徑1m左右），曝氣不均，對處理效果有多大影響？還發現曝氣區填料掛膜較少，鏡檢有大的後生動物，沒有發現其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區外的生物膜厚達3cm，能給我解示一下嗎？
答：你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現象。還有你說生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至於說曝氣區外的生物膜厚達3cm就是嚴重結球了，要採取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。
88．問：請問有關接觸氧化池的下例問題。
（1）接觸氧化池在放空時，填料上污泥能存活多少時間？
（2）當接觸氧化池處理能力下降時，要不要投加營養 ？
（3）對於泡沫，加煤油消泡你認為有效嗎，若有效通常要加多少？
答：三個問題回答如下：
（1）接觸氧化池放空後並不是生物膜污泥能存活多長的問題，而是要避免軟性填料曬干而板結，板結後再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現；
（2）接觸氧化池處理能力的下降應從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會嚴重影響處理能力，還要注意池放空時只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌或變形；
（3）化學性泡沫用水噴淋較有效（不能直接用水沖），我不贊同用煤油之類的方法消泡。
89．問：本廠近一周的進水、出水及生化池各數據平均如下：進水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍
氨氮：28 總氮：64 總磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍氨氮：7.6 總氮：22.8 總磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2
污泥指數：118.9 泥齡是35天
採用的是改良型活性污泥法處理工藝，目前的進水大約只有2.5萬噸/天（設計是5萬噸），80%以上是工業廢水，另有少量高濃度的垃圾滲濾液。工藝流程是曝氣沉砂池-後生化池-後二沉池，沒有設置接觸池與水解池。生化池是鼓風機供氣，深水轉碟曝氣，連續進水時溶解氧達不到 1 mg/L，停止進水後溶解氧緩慢上升至4-5mg/L左右。進水的嚴重超標及構築物的缺陷，導致了生化池的負荷很高，且污泥濃縮池很小(180立方)，有相當部分剩餘污泥重回到進水泵房去。 現在碰到的問題是： （1）二沉池在進水後經常發現有活性污泥懸浮顆粒，是靜沉時間不足還是難以沉澱？ （2）三個二沉池均發現聚集的紅蟲（水蚤），水蚤好像是處理水質好的表現，是不是因為污泥濃度高導致大量繁殖？（3）二沉池有時發現有薄薄的一層飄泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝氣不足？還是污泥迴流不及時？（4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻類滋生，有什麼方法克服？ （5）我認為污泥已老化嚴重，要將MLSS控低為3000-3500之間或更低些，增加剩餘污泥排放量，降低泥齡，這樣生化池的耐沖擊會不會下降？出水水質會不會上揚？
答：污泥是有些老化，但不算很嚴重， 泥齡已達35天，按此推算，污泥負荷不到0.03。控制目前污泥濃度的2/3就足夠了，應該逐漸減少污泥濃度，水蚤對出水沒影響，分析取樣時不要取到水蚤。還要注意沉澱池泥層控制，二沉池三角堰板上青苔和藻類只能人工清除。
90．問：我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級DO 0.2mg/L，二級DO 5.0mg/L。這段時間一級生化進水PH 8.0，出水6.5，二級生化後PH 5.78，超出指標6-9的范圍，這是怎麼回事？
答：一級DO低很正常，因為污泥負荷高，一級pH下降的原因可能是負荷太高發生酸化，二級出水pH下降可能是硝化反應消耗鹼度造成的。因為你介紹得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。
91．問：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的迴流，迴流是迴流好氧池出水還是二沉池底部迴流？我現在調試氨綸廢水，原來設計迴流好氧池出水，可實際上是，若迴流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境，我師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會好些，這樣說是否對？
答：根據你介紹的應該是前置反硝化，需迴流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若迴流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥，缺氧區不等於厭氧，DO小於0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區DO大於0.5mg/L。 如果好氧區DO在1左右，出水迴流量在一倍時，缺氧區DO仍大於0.5mg/L時，不能再降低好氧區的溶解氧，也不要隨意減少出水迴流量（進入缺氧區的硝酸氮會少），此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內污泥層升高，使污泥在二沉池內的停留時間增加，使之處於缺陷氧或無氧狀態，這樣也有利於避免缺氧區DO上升。二沉池出泥量減少不會影響迴流至反應池的污泥量，因為在二沉池內泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。 如果是接觸氧化工藝，出水要迴流，污泥就不迴流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水迴流的能耗大，迴流量大要求反應池容積也大。關於去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。
❽ 化工污水處理如何將厭氧前段COD控制在4000mg/L以下
1、既然稀釋可以做到達標，說明是沖擊負荷或接近了設計負荷才導致處理效果低下。
2、這樣的話，是否可以考慮將出水部分迴流來作為原水的稀釋水。
❾ 厭氧處理COD生成什麼
一、厭氧反應四個階段
一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
（1）水解階段：高分子有機物由於其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，澱粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解後的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。
（2）酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物並被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸（VFA），同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。
（3）產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。
（4）產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。
再上述四個階段中，有人認為第二個階段和第三個階段可以分為一個階段，在這兩個階段的反應是在同一類細菌體類完成的。前三個階段的反應速度很快，如果用莫諾方程來模擬前三個階段的反應速率的話，Ks（半速率常數）可以在50mg/l以下，μ可以達到5KgCOD/KgMLSS.d。而第四個反應階段通常很慢，同時也是最為重要的反應過程，在前面幾個階段中，廢水的中污染物質只是形態上發生變化，COD幾乎沒有什麼去除，只是在第四個階段中污染物質變成甲烷等氣體，使廢水中COD大幅度下降。同時在第四個階段產生大量的鹼度這與前三個階段產生的有機酸相平衡，維持廢水中的PH穩定，保證反應的連續進行。
三 水解反應
水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化成簡單的溶解性單體和二聚體的過程。水解反應針對不同的廢水類型差別很大，這要取決於胞外酶能否有效的接觸到底物。因此，大的顆粒比小顆粒底物要難降解很多，比如造紙廢水、印染廢水和制葯廢水的木質素、大分子纖維素就很難水解。
水解速度的可由以下動力學方程加以描述：
ρ=ρo/(1+Kh.T)
ρ ——可降解的非溶解性底物濃度（g/l）；
ρo———非溶解性底物的初始濃度（g/l）；
Kh——水解常數（d－1）；
T——停留時間（d）。
一般來說，影響Kh的因素很多，很難確定一個特定的方程來求解Kh，但我們可以根據一些特定條件的Kh，反推導出水解反應器的容積和最佳反應條件。在實際工程實施中，有條件的話，最好針對要處理的廢水作一些Kh的測試工作。通過對國內外一些報道的研究，提出在低溫下水解對脂肪和蛋白質的降解速率非常慢，這個時候，可以不考慮厭氧處理方式。對於生活污水來說，在溫度15的情況下，Kh=0.2左右。但在水解階段我們不需要過多的COD去除效果，而且在一個反應器中你很難嚴格的把厭氧反應的幾個階段區分開來，一旦停留時間過長，對工程的經濟性就不太實用。如果就單獨的水解反應針對生活污水來說，COD可以控制到0.1的去除效果就可以了。
把這些參數和給定的條件代入到水解動力學方程中，可以得到停留水解停留時間：
T=13.44h
這對於水解和後續階段處於一個反應器中厭氧處理單元來說是一個很短的時間，在實際工程中也完全可以實現。如果有條件的地方我們可以適當提高廢水的反應溫度，這樣反應時間還會大大縮短。而且一般對於城市污水來說，長的排水管網和廢水中本生的生物多樣性，所以當廢水流到廢水處理場時，這個過程也在很大程度上完成，到目前為止還沒有看到關於水解作為生活污水厭氧反應的限速報道。
四 發酵酸化反應
發酵可以被定義為有機化合物既作為電子受體也作為電子供體的生物降解過程，在此過程中有機物被轉化成以揮發性脂肪酸為主的末端產物。
酸化過程是由大量的、多種多樣的發酵細菌來完成的，在這些細菌中大部分是專性厭氧菌，只有1%是兼性厭氧菌，但正是這1%的兼性菌在反應器受到氧氣的沖擊時，能迅速消耗掉這些氧氣，保持廢水低的氧化還原電位，同時也保護了產甲烷菌的運行條件。
酸化過程的底物取決於厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。對於一個穩態的反應器來說，乙酸、二氧化碳、氫氣則是酸化反應的最主要產物。這些都是產甲烷階段所需要的底物。
在這個階段產生兩種重要的厭氧反應是否正常的底物就是揮發性脂肪酸（VFA）和氨氮。VFA過高會使廢水的PH下降，逐漸影響到產甲烷菌的正常進行，使產氣量減小，同時整個反應的自然鹼度也會較少，系統平衡PH的能力減弱，整個反應會形成惡性循環，使得整個反應器最終失敗。氨氮它起到一個平衡的作用，一方面，它能夠中和一部分VFA，使廢水PH具有更大的緩沖能力，同時又給生物體合成自生生長需要的營養物質，但過高的氨氮會給微生物帶來毒性，廢水中的氨氮主要是由於蛋白質的分解帶來的，典型的生活污水中含有20-50mg/l左右的氨氮，這個范圍是厭氧微生物非常理想的范圍。
另外一個重要指標就是廢水中氫氣的濃度，以含碳17的脂肪酸降解為例：
CH3(CH2)15COO-+14H2O—> 7CH3COO-+CH3CH2COO-+7H++14H2
脂肪酸的降解都會產生大量的氫氣，如果要使上述反應得以正常進行，必須在下一反應中消耗掉足夠的氫氣，來維持這一反應的平衡。如果廢水的氫氣指標過高，表明廢水的產甲烷反應已經受到嚴重抑制，需要進行修復，一般來說氫氣濃度升高是伴隨PH指標降低的，所以不難監測到廢水中氫氣的變化情況，但廢水本身有一定的緩沖能力，所以完全通過PH下降來判斷氫氣濃度的變化有一定的滯後性，所以通過監測廢水中氫氣濃度的變化是對整個反應器反應狀態一個最快捷的表現形式。
五 產乙酸反應
發酵階段的產物揮發性脂肪酸VFA在產乙酸階段進一步降解成乙酸，其常用反應式如以下幾種：
CH3CHOHCOO-+2H2O —> CH3COO-+HCO3-+H++2H2 ΔG』0=-4.2KJ/MOL
CH3CH2OH+H2O－> CH3COO-+H++2H2O ΔG』0=9.6KJ/MOL
CH3CH2CH2COO-+2H2O－> 2CH3COO-+H++2H2 ΔG』0=48.1KJ/MOL
CH3CH2COO-+3H2O－> CH3COO-+HCO3-+H++3H2 ΔG』0=76.1KJ/MOL
4CH3OH+2CO2－> 3CH3COO-+2H2O ΔG』0=-2.9KJ/MOL
2HCO3-+4H2+H+－>CH3COO-+4H2O ΔG』0=-70.3KJ/MOL
從上面的反應方程式可以看出，乙醇、丁酸和丙酸不會被降解，但由於後續反應中氫的消耗，使得反應能夠向右進行，在一階段，氫的平衡顯得更加重要，同時後續的產甲烷過程為這一階段的轉化提供能量。實際上這一階段和前面的發酵階段都是由同一類細菌完成，都在細菌體內進行，並且產物排放到水體中，界限並沒有十分清楚，在設計反應器時，沒有足夠的理由把他們分開。
六 產甲烷反應
在厭氧反應中，大約有70%左右的甲烷由乙酸歧化菌產生，這也是這幾個階段中遵循莫諾方程反應的階段。
另一類產生甲烷的微生物是由氫氣和二氧化碳形成的。在正常條件下，他們大約佔30%左右。其中約有一般的嗜氫細菌也能利用甲酸產生甲烷。最主要的產甲烷過程反應有：
CH3COO-+H2O－>CH4+HCO3- ΔG』0=-31.0KJ/MOL
HCO3-+H++4H2－>CH4+3H2O ΔG』0=-135.6KJ/MOL
4CH3OH－>3CH4+CO2+2H2O ΔG』0=-312KJ/MOL
4HCOO-+2H+－>CH4+CO2+2HCO3- ΔG』0=-32.9KJ/MOL
在甲烷的形成過程中，主要的中間產物是甲基輔酶M（CH3-S-CH2-SO3-）。
❿ 污水處理中的CAAS工藝，具體工藝流程是什麼其中好像還有個MBR池，它在系統中主要起什麼作用
你說的應該是CASS工藝吧？這是SBR的一種衍生工藝。而MBR池是膜生物反應器，一種單獨的工藝，這兩個東西差的有點遠，一般不用將兩種工藝耦合起來，請在確認一下哈~