煙氣脫硝裝置工藝畢業設計00未收錄未收錄未收錄

⑴ 選擇性催化還原煙氣脫硝的工藝原理是什麼主要由哪些系統組成

選擇性催化還原法是利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（nox）發生化學反應，生成氮氣和水的方法。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，nh3優先和nox發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，上述反應為放熱反應，由於nox在煙氣中的濃度較低，
故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。脫硝率可達到90%以上。
選擇性非催化還原法利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（nox）發生化學反應，生成氮氣和水的方法。該方法主要使用含氮的葯劑在溫度區域870～1200°c噴入含no的燃燒產物中，發生還原反應，脫除no，生成氮氣和水。由於在一定溫度范圍，有氧氣的情況下，氮劑對nox的還原，在所有其他的化學反應中佔主導，表現出選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。脫硝率只有35%~45%。

⑵ 煙氣脫硝脫硝裝置運行原理及組成是什麼

氨法脫硫工藝原理
煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統;流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔後，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。
脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.0—5.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況於運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。
應用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵器不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，如把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥。

⑶ 目前脫硫脫硝的方法有哪些，分別是什麼

脫硫脫硝的方法，總結了六種：
1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3）NOxSO法
在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。
6）氯酸氧化法
由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

⑷ 如何避免煙氣溫度低使脫硝裝置退出

scr
脫銷最佳溫度區間在350-380度之間，一般在280～420度之間，因為使用的催化劑不同，它的反應區間不同，在告訴你一個sncr反應區間在850～1000度。

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⑻ 煙氣脫硫（脫硝）的方法分別包括哪些

煙氣脫硫（脫硝）的方法：
固體吸附再生法
主要有碳質材料吸附法、吸附法。

碳質材料吸附法
根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。
該方法的主要優點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理後的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小於10mg/m3；⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃硫酸、化學肥料等；⑨建設費用低，運轉費用經濟，佔地面積小。
新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭製成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經過發展，該技術脫硫脫硝率可達90%。
有人將活性炭吸附和微波技術結合起來，提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導可實現脫硫脫硝率達到90%以上。
該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用鹼或鹼成分鹽的溶液噴塗載體，然後將浸泡過的吸附劑加熱、乾燥，去除殘余水分而製成。吸附劑吸附飽和後可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然後將nox循環送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩定狀態，且形成一個化學平衡。這樣就不會再生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體，就會產生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。
cuo吸附脫硫脫硝工藝法採用吸附劑進行脫硫脫硝，整個反應分兩步：1）在吸附器中：在300℃～450℃的溫度范圍內，吸附劑與二氧化硫反應，生成cuso4；由於cuo和生成的cuso4對nh3還原氮氧化物有很高的催化活性，結合scr法進行脫硝。2）在再生器中：吸附劑吸收飽和後生成的cuso4被送到再生器中再生，再生過程一般用h2或ch4對cuso4進行還原，再生出的二氧化硫可通過claus裝置進行回收制酸；還原得到的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo，生成的cuo又重新用於吸收還原過程。該工藝能達到90%以上的二氧化硫脫除率和75%～80%的氮氧化物脫除率。
吸附法反應溫度要求高，需加熱裝置，並且吸附劑的制各成本較高。隨著研究的進展，出現了將活性焦/炭(ac)與cuo結合的方法。二者結合後可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了ac使用溫度偏低和cuo/al2o3活性溫度偏高的缺點。
採用一步法乾式洗滌，可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物，並可選擇性地或同時除去99%的氮氧化物，排放尾氣完全符合環境標准。由於它採用無機化合物作吸收劑，而不是傳統工藝中的氨，因此其副產物是可回收的硝酸鹽和硫酸鹽，而不是需要堆埋的污染環境的石膏副產物。該工藝適用於以天然氣或煤為燃料的發電廠，仍在實驗階段，未見諸工業應用。

氣固催化脫硫脫硝技術
此類工藝使用催化劑降低反應活化能，促進二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統的工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。
選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。
該工藝除了將煙氣中的so2轉化為so3後製成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術簡單，投資及運行費用較低，適用於老廠的改造。
是一種新型的高溫煙氣凈化工藝，該工藝能同時去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，並且都是在一個高溫的集塵室中集中處理。由於將三種污染物的脫除集中在一個設備上，從而降低了成本並減少了佔地面積。其缺點是由於要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要採用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。
煙氣清潔工藝已發展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達到99%以上。該工藝是在單獨的還原步驟中同時將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩餘的氧還原為水；從氫化反應器的排氣中回收h2s；從h2s富集氣體中生產元素硫。
循環流化床技術在最近幾年得到了快速發展，不僅技術成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發更經濟、高效、可靠的聯合脫硫脫硝方法，人們將循環流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術中。
煙氣循環流化床聯合脫硫脫硝技術是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。

吸收劑噴射技術
將鹼或尿素等乾粉噴入爐膛、煙道或噴霧乾式洗滌塔內，在一定條件下能同時脫除二氧化硫和氮氧化物。脫硝率主要取決於煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的比、反應溫度、吸收劑的粒度和停留時間等。不過當系統中二氧化硫濃度低時，氮氧化物的脫除效率也低。因此，該工藝適用於高硫煤煙氣處理。
爐膛石灰（石）/尿素噴射同時脫硫脫硝工藝將爐膛噴鈣和選擇非催化還原結合起來，實現同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成，總含固量為30%，ph值為5～9，與干ca(oh)2吸收劑噴射方法相比，漿液噴射增強了so2的脫除，這可能是由於吸收劑磨得更細、更具活性。
整體乾式so2/nox排放控制工藝採用下置式燃燒器，這些燃燒器通過在缺氧環境下噴入部分煤和空氣來抑制氮氧化物的生成。過剩空氣的引入是為了完成燃燒過程，以及進一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃燒器預計可減少50%的氮氧化物排放，而且在通入過剩空氣後可減少70%以上的nox排放。無論是整體聯用乾式so2/nox排放控制系統，還是單個技術，都可應用於電廠或工業鍋爐上，主要適用於較老的中小型機組。

電子活化氧化法
主要有電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。
1.電子束照射法
利用陰極發射並經電場加速形成高能電子束，這些電子束輻照煙氣時產生自由基，再和sox和nox反應生成硫酸和硝酸，在通入氨氣(nh3)的情況下，產生(nh4)2so4和nh4no3氨鹽等副產品。脫硫率90%以上，脫硝率80%以上。但耗電量大(約占廠用電的2%)，運行費用高。
2.脈沖電暈等離子體法
該方法由於具有設備簡單、操作簡便，顯著的脫硫脫硝和除塵效果以及副產物可作為肥料回收利用等優點而成為國際上脫硫脫硝的研究前沿。脈沖電暈等離子體技術和電子束法均屬於等離子體法.脈沖電暈與傳統的液相（氫氧化鈣或碳酸氫銨）吸收技術相結合，提高了煙氣二氧化硫和氮氧化物的脫除效率，實現脫硫、脫硝的一體化。脈沖電暈放電脫硫脫硝有著突出的優點，在節能方面有很大的潛力，對電站鍋爐的安全運行也沒有影響。

濕法脫硫脫硝
濕法煙氣同時脫硫脫硝工藝通常在氣/液段將no氧化成no2，或者通過加入添加劑來提高no的溶解度。濕式同時脫硫脫硝的方法大多處於研究階段，包括氧化法和濕式絡合法。

氧化法
氯酸氧化工藝是採用濕式洗滌系統，在一套設備中同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。工藝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝，在脫除二氧化硫和氮氧化物的同時脫除有毒微量金屬元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性條件下利用雙氧水將nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工藝。
黃磷氧化法是將no氧化為no2，與液態的鹼性吸收漿液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽，對二氧化硫和氮氧化物的去除率達到95%以上，但黃磷具有易燃性、不穩定性和一定的毒性，需用預處理的方法解決這些問題。

濕式絡合吸收工藝
濕式絡合吸收工藝一般採用鐵或鈷作催化劑。在水溶液中加入能絡合no的絡合劑後，使之結合成絡合物。與絡合劑結合的no可與溶液中的so32-/hso3-發生反應，形成一系列n-s化合物，並使絡合劑再生。該工藝需通過從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和n-s化合物以及三價鐵螯合物還原成亞鐵螯合物而使吸收液再生。

⑼ 脫硫脫硝工作原理是什麼

脫硫復脫硝除塵的一體化一般制會用到設備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省煤器）→換熱器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點是：① 耐高溫，主體結構採用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。 ② 耐酸鹼、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。 ③ 體積小，重量輕，佔地面積小，基礎小。 ④ 阻力小，節水、節電，運行費用低。 ⑤ 造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。 
⑥ 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 ⑦ 脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。 
⑧ 操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。 
⑨ 對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。

⑽ 電廠的煙氣脫硝技術原理及工藝圖

煙氣脫硝技術主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法。

1、選擇性催化還原法SCR原理：

在催化劑存在的條件下，採用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。

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火力發電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。火力發電廠煙氣脫硝設備是用來處理氮氧化物的裝置。

由於技術的成熟和高的脫硝率，SCR法現已在世界范圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運的煙氣脫硝機組容量超過2億kW，約占煤電機組容量的28%，其中SCR機組佔95% 。

SCR技術的優點：

1、增加升功率。

2、降低熱損耗(Low heat rejection)。

3、對比歐三產品，發動機結構沒有改變。

4、對比歐三產品，燃油經濟性得到改善。

5、機油更換周期更長（Low soot)。

6、尿素的成本低。