Ⅰ 重整催化劑再生閉鎖料斗標定時，用到滑閥，請問什麼是滑閥啊
就是在閉鎖料斗的閉鎖區立管底部安裝一個插板閥。 查看原帖>>
Ⅱ 催化劑什麼時候需要再生
你說的是哪個裝置的催化劑，我們這制氫裝置的反應催化劑是跟大修時間一致的，三年一換；催化重整反應催化劑是三年一再生。
Ⅲ 苯胺的生產工藝設計
硝基苯催化加氫法
該法有3種不同的技術，即固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫和液相催化加氫。
固定床氣相催化加氫工藝在200～300℃和1～3MPa下進行，苯胺選擇性大於99%。該工藝技術成熟，反應溫度低，設備及操作簡單，投資也少。不足之處是反應壓力較高，還需定期更換催化劑。目前國外大多數苯胺廠商(如Lonza、Bayer等公司)仍採用該工藝。其中Lonza公司以Cu/浮石為催化劑，進料溫度為215℃，H2與硝基苯摩爾比為100:1，催化劑再生周期為6個月；Bayer公司以Pd/Al2O3為催化劑，釩和鉛作助催化劑，在絕熱反應器中進行，進料溫度為250～350℃。
流化床氣相催化加氫在260～280℃下進行。與固定床工藝相比，最大優點是較好地改善了傳熱狀況，不會發生局部過熱，從而減少了副反應的發生。不足之處是操作復雜、催化劑磨損大、裝置投資費用高、操作和維修費用都較高。BASF開發的流化床工藝以Cu/SiO2為催化劑，以Cr和Zn、Ba作助催化劑，在250～300℃和0.4～1Mpa、過量H2存在下加氫，而且是多點進入。目前我國除山東煙台萬華聚氨酯集團公司採用固定床工藝外，其餘裝置幾乎都採用流化床工藝，最大規模是吉林石化公司的13.6萬t/a，2004年產量達15.3萬t。
液相催化加氫是在150～250℃和0.15～1.0MPa下進行，採用貴金屬催化劑，苯胺收率達99%。其中ICI工藝在90～200℃和0.1～0.6MPa下進行，採用漿床反應器或流化床反應器，DuPont工藝採用Pd-Pt/C催化劑。液相法工藝優點是反應溫度低、副反應少、催化負荷高、設備生產能力大。不足之處是反應物與催化劑和溶劑必須進行分離，因而設備操作和維修費用高。現在DuPont公司已建成12.5萬t/a液相法裝置。
苯直接胺化制苯胺
在硝基苯/苯胺聯合生產裝置中，用於硝基苯的固定投資要佔總投資的50%，所以不經硝基苯，由苯直接胺化制苯胺就可大幅度降低投資費用，還能用氨取代硝酸和硫酸進行胺化反應，每t產品的原材料費用還可節約110美元。ICI正在開發此直接胺化法工藝。專利(WO2000/09473)稱，在450℃下，負載於γ-Al2O3載體上的V2O5催化劑先在固定床反應器中加氫以活化催化劑，然後再在該催化劑下，於450℃、0.9MPa下反應，其苯/NH3/O2/N2的摩爾比為1:3:0.05:2.45，得到苯胺的選擇性為71%。
Ⅳ 加氫裝置如停工後催化劑不再生不卸劑，不會對反應器造成損傷，不需要採取保護措施
不會造成對設備的損害。也不需要採取特殊的保護措施。只需要關閉加氫塔進出管道閥門，隔離外空間水汽即可。