⑴ 減速機是什麼，有那幾種類型
減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，並得到較大轉矩的機構。
減速機類型：
行星擺線針輪減速機、蝸輪蝸桿減速機 、齒輪減速機、行星齒輪減速機、減速電機
無級變速減速機。
⑵ 影響離心式污泥脫水機使用效果的因素有哪些
離心式污泥脫水機的使用效果，其真空磚機部分帶來的影響分為可調節因素和不可調節因素.
不可調節的炮泥機因素
A 轉鼓直徑和有效長度
轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的最大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現在的離心式污泥脫水機的發展有傾向於高轉速的大長徑比的趨勢，這種壓球機更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。另外，在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現。
B轉鼓半錐角
沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由於離心力的作用而受到向下滑移的迴流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由於輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此最佳設計必須首先滿足輸渣條件。對於難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的迴流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對於難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1/5～1/6，以利於輸送。對於易分離物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1/2～1/5，以提高沉渣的輸送能力。
D螺旋類型
螺旋是離心式污泥脫水機的主要構件，它的作用是輸送沉降在轉鼓內側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產能力、使用壽命和分離效果。螺旋的類型根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位於乾燥區和沉降區之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。順流式離心機由於進料口在轉鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由於延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內流體的流動狀態得到很大改善，並且可通過加大轉鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉速，節省電力消耗，同時減少雜訊，延長機器的壽命。順流式螺旋結構的離心機特別適用於固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗。
近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現了高效型螺旋結構。如瑞典Alfa Laval公司的BD擋板技術，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，可使離心機處於超深液池狀態，以增加對泥餅的壓渣力，並且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現壓榨脫水,防水套管，使出泥更干。瑞典NOXON公司採用斜板沉澱原理的*專利技術，則將離心機螺旋推料器葉片設計成最佳傾斜狀態，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數均經過優化設計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
2 可調節的機械因素
A轉鼓轉速
轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉速越大，離心力越大，有助於提高泥餅含固率。但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及雜訊水平也會相應增加。
B差速度（差數比）
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量，是離心式污泥脫水機運行中重要的需要根據運行情況進行調節的參數之一。提高差速度，有利於提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水後泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些（俗稱「返混」）。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水後泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內沉渣不能及時排出而引起的堵料現象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設備具有自動加快排渣的功能，既當設定扭矩達到某一限定值後，設備會自動降低進泥量和進葯量，增加差速度，將堆積的泥環層快速推出，待扭矩降低到某一數值後，流量和差數度再自動恢復正常。這是一種有效保護設備的措施，但是，在長期運行中，應避免頻繁出現這種情況，因為這樣容易使設備經常處於不穩定流量和不穩定差數度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小。就是說，在現場要根據情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。簡單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數度，從而降低了處理能力，所以，現場的調試工作就是要尋找到符合各自現場實際污泥性質條件時最佳的設備運行工況參數，以實現最高設備運行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡單的數據可以計算，只有依靠長期的實際調試積累經驗，並及時依照變化進行調整。同時，在一定范圍內，差數度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補充，在要求達到一定泥餅干度情況下，當差數度降低時，可同時節省絮凝劑投加量。簡單講就是增加了設備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當地採用盡可能低的差數度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做設備運轉好就省葯、設備運轉不好就費葯」，設備的好壞不僅僅取決於設備本身的設計和加工精度問題，同時也涉及對設備運轉工況參數的控制。
對於具有差數度自動調節功能的離心機，差數度的參數設定要結合長期的使用情況確定，並根據可能發生的各種變化隨時修正。
C液環層厚度
液環層厚度是設備優化的一個重要參數，直接影響離心機的有效沉降容積和乾燥區（岸區）長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態下通過手動調節液位擋板的高低來實現，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動，也有部分國外廠商的產品可以實現液環層厚度的自動調節。
液環層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內停留時間也會相應增加，濾液質量提高，但同時機內的乾燥區（岸區）長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調低液環層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質量為代價。因此應合理地調節液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質量達到最佳組合。
一般情況下，很多 設備供應商將液位擋板在設備出廠時預先進行了調節，但因不同的使用現場條件存在差異，若運行狀態不理想，可請設備廠家工程師配合進行現場液位擋板的調整，使其更加滿足實際需求。
2.3工藝因素
由於離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易於分離。一般情況下，城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩餘污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介於兩者之間，不同污水水質產生的污泥和採用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異，因此在污泥脫水中會有不同的表現。為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯醯胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離後更易於脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的葯劑，並沒有在實際應用中有更好的表現，很重要的原因就是葯劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況並不能完全滿足。根據實際運行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達到一定程度後，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾液的質量影響較大。因此進行污泥脫水時，在滿足泥餅干度要求和上清液質量要求情況下，繼續增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的（就好像花費了100元購買了10元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內即可。
在一般情況下，設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整，很多時候，由於污泥濃度發生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調整而使現場運行表現不佳或產生葯耗增加。
若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量並沒有增加就會影響了處理效果，會表現出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費，而處理效果增加並不明顯。
另外，若絮凝劑溶解狀況不好導致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使葯液有效成分供應不足，則難以形成相應干度的泥餅，影響上清液質量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由於相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發揮功效，從而造成葯劑的浪費；由於絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩定性，絮凝效果同樣不好。
絮凝劑用量太大，不僅造成浪費，而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中，有機高分子絮凝劑葯液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg/TDS，某些工業污泥絮凝劑用量可能會達到或超過10kg/TDS，這取決於污泥性質和污泥脫水機性能。由於脫水機設備性能差異，同樣性質的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的絮凝劑消耗表現。
影響離心式污泥脫水機脫水效果的因素很多，並且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果，離心機的選型應結合工程項目的實際情況進行，運行參數的調整應從脫水後泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經濟性等因素綜合考慮.
⑶ 什麼是離心技術
離心機溫度製冷
當轉子高速旋轉時,空氣摩擦生熱,轉子溫度會上升,試管中的樣品溫度也會升高。由於生物學樣品對溫度敏感。一般要求離心實驗中溫度保持4℃。沒有電腦控制的智能化技術,是不可能做到±1℃的精度。因此,用製冷機對離心腔冷卻,而達到冷卻轉子、冷卻樣品溫度的目的。但測量旋轉中的轉子的實際溫度極為困難,國內外都採用在離心腔底部離轉子較近處理設溫度感測器,間接測量轉子溫度。這里T樣品=T腔+T補償。T補償又與轉子的類別、轉速及運行時間有關。
離心機無刷電機直接驅動
離心機是由電機帶轉子高速旋轉的。過去的電機是帶碳刷的直流電機,離心機運轉時碳刷磨損,帶來火花與雜訊甚至振動,且有壽命,屆時要更換碳刷萬能再行運轉。更嚴重的是碳刷的磨損帶來碳粉塵的污染,不僅污染離心機,還會污染周圍環境,這種污染對衛生行業是不合適的。
離心機顯示數字技術
模擬技術典型的表現形式為擰旋鈕選擇操作參數(如轉速、溫度與時間等),以表盤的指針來顯示數據。其缺點為:選擇參數與數據的讀數值受操作人與讀數人的人為干擾多,控制精度差。而且每次操作都要這樣,重復性差。有的離心機雖數字顯示(如旋鈕選值而數字顯示),雖在讀數上有改進,但取值原理未變仍屬模擬技術;數字顯示典型的表現形式為界面友好、鍵盤操作、數字化顯示、可編程操作的全電腦控制,其核心為智能化控制,是由電腦來實現的。離心機操作所需要一切參數(如轉速、溫度、時間、加減速率檔等),鍵盤操作輸入,並以數字顯示出來,因此選擇操作參數與讀取數誤差極小。又由於是可編程操作,可把一組操作參數編成號碼,可存取使用。
⑷ 減速機有哪幾種型號
有NMRV蝸輪蝸桿減速機、R系列減速機、F系列減速機、K系列減速機、S系列減速機、TKM雙曲面減速機、TRC硬齒面減速機、HG直交軸減速機、齒輪減速電機、行星減速機這幾種型號。