模具起吊裝置的作用

⑴ 模具中的導柱有什麼作用

模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。模具的導向裝置的作回用是引導上模與下答模以正確位置對合。

最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。

導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。

(1)模具起吊裝置的作用擴展閱讀：

導柱的圓度有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。

模具的斜導柱的角度一般常採用20度或25度兩種傾斜角度，一般採用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以採用25度的這一種。如果距離更長的話，就要採用液壓或氣壓的方法。

由於外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故採取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

⑵ 什麼叫鏟機和模具

鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

模具各零件的作用總匯：

1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、面板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉桿：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。

8、運水介面：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恆溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反復運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜面將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料桿：
A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；

B、澆口拉料桿：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側面有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而准確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起復位作用；

27、小拉桿：同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反面或頂板正面）；
限位針： 限制頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和面板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸面積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉桿：用於拉開行腔及限制行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分准備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

⑶ 模具中滑塊的作用有那些

所謂滑塊是在模具來的開模動作自中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。
當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

⑷ 模具的作用是什麼

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。）

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定范圍的不同模具。

模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

沖壓模的特點是：精度高，尺寸准確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近於0；沖壓速度快，每分鍾可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔；工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常採用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較精確，表面較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要採用耐高溫的材料製造。

塑料模是用於塑料成形的模具。隨著塑料工業的發展，塑料模需求量日益增多，其產量已佔各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。

塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但製件數量很大，表面要求特別光潔。為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度後再進行切削加工，以防止熱處理後變形，最後再進行拋磨加工，以提高表面質量。

橡膠模是主要用於輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓製成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然後上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯，並送入燒結爐內燒結，遂製成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15％左右，成形壓力不大，模具結構較簡單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對模具無特殊要求。為了減少空隙、提高密度和強度，對燒結後的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造，所用的模具與模鍛模相似。

由於模具是進行成型加工的工具，所以要求尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易於自動化；並且還要製造容易、壽命高、成本低；另外還要考慮到設計符合工藝需要，經濟合理等。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態，以及進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，即在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。

模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多採用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡坐標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。

計算機數控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。

模具是精密工具，價格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規范。

選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。

⑸ 模具頂桿有幾種分別的作用是什麼

有冷沖模用的頂桿，有塑料模具、壓鑄模具所用的頂桿，還有橡膠模具所使用的頂桿，其作用都是一樣的，都是為了卸料、脫模。注塑模具、壓鑄模具上的頂桿一般是所成型產品上的一部分，頂桿與模板的孔配合間隙很小，可以防止漏料。頂桿的端面還要與產品的表面粗糙度相同，成為產品結構的一部分。製作壓鑄模具的頂桿所使用的材料也要求能夠耐高溫。而冷沖模具的頂桿，一般只是起到單純的脫模、卸料的作用。頂桿與孔的配合間隙大一些也不要緊。

⑹ 注塑模具中的拉膠，彎銷，吊模裝置是什麼以及作用

拉膠；三板模輔助開模作用，
彎銷；行位開模作用
吊模裝置；保證模具起吊平衡作用 。

⑺ 模具裡面牽引起什麼作用

騙子不重用，我感覺模具是又有牽引和帶動，重要的是非常好看的兩模具

⑻ 注塑模具中的拉桿起什麼作用

分模是拉住塑料在定模一側，有利於脫料

⑼ 模具中推桿的作用是什麼啊

把產品頂出模具用的。一般模具在注塑完後，產品會粘在模具上。在模具設計時，要設計產一定要粘在動模一邊，不能粘在定模。
產品成型後開模，用推桿把產品頂離模具。

⑽ 模具中吊耳起到啥作用

製作與試模、生產時，用來吊裝模具，因此，吊耳的位置應在模具的重心位置，以方便模具的平衡吊裝。