自動鑽孔切斷裝置

⑴ 倉庫里的電氣設備主要指電燈保險開關電線

金屬加工廠生產制度
1、機加工車間安全操作規程
1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在裡面，以免被捲入機床旋轉部分，發生事故。
2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。
3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。
4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完後必須取下（特別是運轉部分）。
5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。
6、二人或二人以上，同在一台機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。
7、開車前必須注意下列事項：
（1）用手試動車頭、刀架、工作台、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。
（2）檢查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。
（4）不準把刀具先切在工件上再開車。
（5）把開車前的一切准備工作做好後必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。
8、開車後必須注意下列事項：
（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。
（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。
（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。
（4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。
（5）機床運轉時不可變換速度。
（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車並報告指導技工及時處理。
（8）機床開車後，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。
9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。
10、工作完畢，必須整理好工具並把機床打掃干凈，並對機床加油潤滑。
2、鍋爐安全操作規程
1、鍋爐工必須經過培訓和考核合格後方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。
2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，並檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。
3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。
4、給水速度不應太快，生火後應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。
5、若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。
6、鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。
7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。
8、停爐後，待水漫漫冷卻到70度以下後，方可把爐水放出，放凈後再用化學處理鍋爐水圬
9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。
3、鉗工操作規程
1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。
2、工作台間兩邊鑿鏟物中間加安全網，平面工作台要一面靠牆作業。
3、檢修設備要放置穩固，高空要系安全帶。
4、設備試運轉應嚴格按照各項安全技術措施進行。
5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動、滑動時前後不可站人。
6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結保險，並用道木或支架墊穩。
7、設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。
4、鉗工(維修、裝配)操作規程
1、使用銼刀、刮刀、手錘、台鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、用台鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、鑽小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鑽孔，使用鑽床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用後放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、使用非安全電壓的手電筒鑽、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，並站在絕緣橡皮墊上。在鑽孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鑽頭。
9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲並掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。
12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、高空行業（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，並防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。
5、剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線後，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
6、行車安全操作規程
1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。
2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
3、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。
4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。
5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。
6、工作中必須遵守「十不弔」，即指揮信號不明或多人指揮不弔，超過負荷不弔，工件捆紮不牢不弔，吊物上站人不弔，安全裝置失靈不弔，物體埋在地下不弔，照明不足不弔，斜拉斜吊不弔，物體銳角處不墊軟物不弔，物體下有人不弔。
7、當吊運重物降落到最低位置時，捲筒上所存的鋼絲繩不得少於兩圈。
8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下後，並將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
7、鑽床操作規程
1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
2、認真執行下述有關鑽床通用規定：
在工作中認真做到：
（1）工作必須夾緊在工作台或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鑽孔。
（2）開始鑽孔和孔將要鑽通時，用力不宜過大；鑽通孔時，工件下面一定要加墊，以免鑽傷工作台或虎鉗；用機動進給鑽通孔，當接近鑽透時，必須停止機動改用手動進給。
（3）使用接桿鑽頭鑽深孔時，必須勤排切屑；鑽孔後需要鍃（銑）平面時，須用手扳動手輪微動鍃（銑）削，不準機動進給。
（4）拆卸鑽頭、鑽套、鑽夾頭等工具時，須用標准楔鐵沖下或用鑽卡扳手鬆開，不準用其他工具隨著敲打。
1、認真執行下述有關特殊規定：
（一）搖臂鑽床：
（1）鑽孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置並夾緊後，方可工作。
（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸後換向，不準突然改變主軸回轉方向。
（3）用移動式搖臂鑽床鑽孔時，須將鑽床放平、放穩、固定牢靠後，方可工作。
（4）工作後，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。
（二）立式鑽床：
工作後，將工作台降到最低位置。
8、數控車床安全操作規程
1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，並檢查變換手柄是否在定位位置。
2、開機後，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鍾後，進行零點確認操作。
3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
4、加工程序編制完成後，必須先模擬運行程序，待程序准確無誤後，再啟動機床加工。
5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。
6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）並等技術人員來處理。
8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最後關閉機床總電源。
9、禁止未經培訓人員操作本機床；未經管理人員許可，禁止操作本機床。
10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。
9、砂輪機安全操作規程
1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
3、操作者必須戴上防護眼鏡。
4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
5、砂輪機開動後，要空轉二至三分鍾，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。
7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪
8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
9、砂輪不準沾水，要經常保持乾燥，以防濕水後失去平衡，發生事故。
10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
11、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
10、沖床安全操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
11、鋼筋切斷機安全操作規程
1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。
2、轉動的部件應有防護罩。
3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只准用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時用雙手握住鋼筋，對准刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，
必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。
7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。
8、切斷短料時，手握一端的長度不得小於40cm，靠近刀片手與刀片的
距離，應保持在15cm以上。
9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，並聽其指揮不得任意拖拉。
10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。
11、發現刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。
12、食堂安全操作規程
1、食堂人員應經過區以上醫院體檢合格後，持證上崗；
2、食堂人員應遵守有關食堂衛生規章、制度；
3、食堂人員應遵守本公司安全管理規定和安全操作規程；
4、在使用各種機械設備工作時，必須遵守各種機械設備的安全操作規程和使用說明；
5、食堂人員在使用各種電器設備和開關電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電；
6、非食堂人員嚴禁入內；室內應備有滅火器材，以防火災；
7、操作人員和面時，應思想集中，嚴禁違規操作，運轉部位必須裝好安全防護罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發生事故；
8、機器運轉中不準加料，雙手不得伸入斗內扳面，應斷電後方可取面；
9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現象，發現問題及時解決，確保運轉安全；蒸汽鍋應有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關緊後，方可開閥通氣；開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴禁帶有氣壓開門。
13、維修電工安全技術操作規程
1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明後，並應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。
2、工作職責
(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處於完整無損，清潔整齊正常安全運轉。
(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。
(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。
(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。
(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。
(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：
<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。
<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批准。
<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。
3、巡視檢查
(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。
(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。
(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。
(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
4、運行維護
(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬於某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。
(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。
(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。
(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。
(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。
(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。
5、檢修
(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，並用試電筆進行試驗證實列電後才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。
(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：
<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠後方可工作。
<2>各項帶電工作需經車間主任同意並報生產技術科批准，由技術高的電工監督下進行。
<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。
<5>修完後進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。
14、發電機安全操作規程
1、以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內
燃機的有關規定。
2、新裝、大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁迴路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低於上次所測值的30％，勵磁迴路的絕緣電阻不得低於0.5MΩ，吸收比不得小於1.3，並應做好測量記錄。
3、作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠，
輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然後切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常後再接合發電機。
5、啟動後檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值後，方可向外供電。載荷應逐步增大，
三相應保持平衡。
6、發電機開始運轉後，即應認為全部電氣設備均已帶電。
7、發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5％以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。
8、發電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過
±0.5Hz。
9、發電機功率因數不得超過遲相（滯後）0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。
10、發電機運行中應經常檢查並確認各儀表指示及各運轉部分正常，並應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。
11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然後切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最後停止內燃機運轉。
15、天車安全操作規程
1、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。
2、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。
3、天車工必須聽從指揮，服從指揮。
4、行車時必須注意，不要碰撞人和物。
5、超噸位可以拒絕吊起。
6、下班時認真檢查，拉閘。
7、定期清理，打掃衛生。
8、非天車司機不可開天車。
16、切割機安全操作規程
1、工作前
（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。
（2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。（3）打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全後才允許啟動。
2、工作時
（1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小於15厘米）。
（3）本台切割機只允許切割塑料型材。
（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
（5）不允許任何人站在鋸後面。
（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
（7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止，不得使用額定功率低於4800轉/分的鋸片。
（9）發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作後
（1）關閉總電源
（2）清潔、整理工作台和場地
4、如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。
17、電氣焊工安全技術操作規程
1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。
2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。
3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢後，應熄滅火種。
4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然後開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之後放在水中冷卻。
5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。
6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈後焊接。
7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。
8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

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⑵ 鑽孔灌注樁常見的質量問題

鑽孔灌注樁施工中常見質量問題及處理辦法一、鑽孔過程中出現的相關問題的處理

1.偏斜孔
鑽機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鑽機整體或鑽頭在鑽孔過程中發生偏斜，導致出現偏斜孔。

1.1 鑽機傾斜造成
先移開鑽機，檢查鑽孔壁情況，如果鑽孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鑽機的支撐面積，然後，重新安裝鑽機恢復施工；鑽孔壁隨時有坍塌可能的，應將鑽孔回填至原地面，待地層靜置穩定後重新開始鑽孔。

1.2地質構造不均勻引起
先分析清楚岩層的走向，爾後採用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純鹼、鋸末等組成的混合物）將鑽孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間後恢復施工。孔中心偏差小於20cm的，靜置1～2h後可以繼續鑽孔。孔中心偏差大於20cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩定後恢復鑽孔施工。穿過傾斜岩層過程中，應採用自重較大的復合式牙輪鑽、沖擊鑽，以慢速鑽孔。

1.3護筒脫落

由於護筒背後回填質量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鑽孔，盡快撤離鑽機，採用透水性較好、強度較高的填料回填孔位，至少穩定一周之後方可重新埋置護筒、開鑽。

由於地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面乾燥、不滲漏，而後，重新安裝護筒（作好護筒背後填築）恢復鑽孔施工。

1.4卡鑽

鑽孔經過岩層分界面時相鄰岩層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鑽頭的行程等原因引起「卡鑽」現象。

1.4.1「探頭石」引起的卡鑽

可以適當往下放鑽頭，而後，強力快速往上提，使「探頭石」受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鑽頭。

1.4.2鑽頭穿過岩層突變處導致的卡鑽

優先採用水下爆破的方法進行處理。在整體岩層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜採取此方法處理。

1.4.3機械故障導致的卡鑽

鑽頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鑽頭無法提升現象，應採取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。

1.5縮孔

縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是I L＞1.0處於流塑性狀態的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鑽頭經過後鑽孔壁回縮，從而導致鑽孔的直徑小於設計的樁直徑。

針對發生縮孔的原因，採取塊、卵石土回填，而後用重量較大的沖擊鑽沖擊，擠緊鑽孔孔壁的辦法處理；或者採用在導向器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。

1.6掉鑽

由於機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鑽頭落入孔底的現象通常稱「掉鑽」。發生「掉鑽」後，應及時採取恰當的方法實施打撈。

1.6.1鑽孔壁穩定的情況

直接用鑽機起吊「打撈器」入孔進行打撈。打撈前，先用「探針」探明鑽頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鑽頭後盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發生。

1.6.2鑽孔壁出現局部坍塌將鑽頭埋沒且大部分鑽孔壁處於穩定時

應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鑽頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鑽孔壁，而後，採取「氣舉法」清除鑽頭上方的沉積土和淤泥，確認鑽頭已露出後再實施鑽頭的打撈工作。鑽孔壁隨時有繼續坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護或帷幕注漿等方法加固鑽孔壁，而後打撈鑽頭。

二、水下混凝土灌注過程中出現問題的對策

2.1封底失敗

由於首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔後，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗後，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。

2.1.1地層穩定性較好

應採取導管內安裝高壓水管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監理檢查，符合規范要求後可以重新開始水下混凝土灌注。

2.1.2地層穩定性差或高壓清孔的方法不能奏效

應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鑽機安裝到位，將未灌注混凝土部分鑽孔回填，待地層沉積穩定後用沖擊鑽清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高後，請示監理單位檢查合格後重新進行水下混凝土灌注。

⑶ 水切割操作步驟

文字一種利用高壓水流切割的機器
1、 數控成型各種復雜圖案；
2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；
3、 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；
4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等；
5、 是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；
6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作；
8、 生產成本低；
9、 自動化程度高；
10、24 小時連續工作。
介紹
為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。
在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。
高壓水是怎樣產生的
這基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。
切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。
1、 可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工
因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性
這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺
採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） .
8、 快速的編程
可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。
依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機
搏奧公司先進的技術 → 已累積20多年的經驗可提供市場上最可靠的泵讓您超越您的競爭者。
超高壓水刀能切割何種材料？
超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。��
水刀切割所能達到的精度為何？ ���
其切割工件之精度介於0.1mm～0.25mm之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。
水刀的切割縫隙有多寬？
需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。一般而言，加砂切割之切口約為1.0mm至1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？
所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.1mm左右。
何種材料應該使用水刀切割？
一般而言，以復雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工設備。
水刀與雷射之比較？
雷射切割是一種提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射：
.. a.沒有切割厚度的限制
b.像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割
c.無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應
d.當您變更切材時，您唯一所需變更的是切割速度；而不須變更氣體、聚焦或其它對象
e.可容易安裝更多的切割頭來增加產能
f.雷射設備的保養更專業化且困難度較高
g.您只需以購買雷射設備1/2至1/3之價格就可擁有一套完整的水刀設備。
水刀與線切割之比較？
線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。
水刀與銑削之比較？
您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀與電弧及火焰切割之比較？
顯而易見的，Plasma屬於熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。
一套完整的水刀切割設備應包含？
超高壓泵、水刀切割頭裝置、數控切割台、電腦控制櫃。

⑷ 數控機床問題

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，准確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

3B編程
BX BY BJ GX(GY) 指令代碼 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 數值為微米單位!!
以上是標准格式.B是間隔符號而已!GX GY 指的是計數長度方向.指令代碼有L1,L2,L3,L4.這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向,L2為Y正向,L3為X負向,L4為Y負向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓.直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標, J為計數長度,計數長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數方向投影為 J值.計數長度在編圓是反之.編圓是以起點為原點,X,Y為圓心坐標,投影長度為所有圓弧投影總和,取小值!指令按起點的算!以上所有值為絕對值!注意坐標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題,每個線段都對應一個坐標!以上為代碼格式,具體操作時還得考慮補償問題,就不說了只是用三角函數而已!
數控電火花線切割機床既是數控機床，又是特種加工機床，它區別於傳統機床部分是：

1.數控裝置和伺服系統，

2.不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。

電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。

在民用，國防生產部門和科學研究中已經獲得了廣泛應用，其機床設備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用最廣，數量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。我們這里介紹電火花線切割機床。

電火花線切割加工是在電火花加工基礎上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。

控制系統是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統的穩定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。

一．數控加工和特種加工機床的種類

數控加工機床分類有兩種方法：

1.按控制系統分類有點位控制、直線控制、連續控制三種，

2.按伺服系統分類有開環、半閉環、閉環控制系統。

傳統的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業生產和科學技術的發展，產生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區別於傳統加工的一個顯著標志。

新的能量形式直接作用於材料，使得加工產生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大於被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發展，目前已廣泛應用於航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業。

特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有：

電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工；

電、機械能：離子束加工；

電、化學能：電解加工、電解拋光；

電、化學、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械磨削；

光、熱能：激光加工；

化學能：化學加工、化學拋光；

聲、機械能：超聲波加工；

機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。

二．電火花線切割加工原理和必備條件

電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。

電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：

1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

3.必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

我也是數控專業的，朋友你說的T54之類說實話我沒聽說過，至於T1,T2之類是數控車編程換刀時的刀具代號。
比如T0101就是說換1號刀並且取1號刀補。
G代碼
組別
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

G00
01
快速點定位
相同
模態

G01
01
直線插補
相同
模態

G02
01
順時針方向圓弧插補
相同
模態

G03
01
逆時針方向圓弧插補
相同
模態

G04
00
暫停
相同
非模態

G10
00
數據設置
相同
模態

G11
00
數據設置取消
相同
模態

G17
16
XY平面選擇
相同
模態

G18
16
ZX平面選擇
相同
模態

G19
16
YZ平面選擇
相同
模態

G20
06
英制
相同
模態

G21
06
米制
相同
模態

G22
09
行程檢查開關打開
相同
模態

G23
09
行程檢查開關關閉
相同
模態

G25
08
主軸速度波動檢查打開
相同
模態

G26
08
主軸速度波動檢查關閉
相同
模態

G27
00
參考點返回檢查
相同
非模態

G28
00
參考點返回
相同
非模態

G30
00
第二參考點返回
×
非模態

G31
00
跳步功能
相同
非模態

G32
00
螺紋切削
×
模態

G36
00
X向自動刀具補償
×
非模態

G37
00
Z向自動刀具補償
×
非模態

G40
07
刀尖補償取消
刀具半徑補償取消
模態

G41
07
刀尖左補償
刀具半徑左補償
模態

G42
07
刀尖右補償
刀具半徑右補償
模態

G43
17
×
刀具長度正補償
模態

G44
17
×
刀具長度負補償
模態

G49
17
×
刀具長度補償取消
模態

G50
00
工件坐標原點設定，最大主軸速度設置
×
非模態

G52
00
局部坐標系設置
相同
非模態

G53
00
機床坐標系設置
相同
非模態

G54
14
第一工件坐標系設置
相同
模態

G55
14
第二工件坐標系設置
相同
模態

G56
14
第三工件坐標系設置
相同
模態

G57
14
第四工件坐標系設置
相同
模態

G58
14
第五工件坐標系設置
相同
模態

G59
14
第六工件坐標系設置
相同
模態

G65
00
宏程序調用
相同
非模態

G66
12
宏程序調用模態
相同
模態

G67
12
宏程序調用取消
相同
模態

G68
04
雙刀架鏡像打開
×
非模態

G69
04
雙刀架鏡像關閉
×
非模態

G70
01
精車循環
×
非模態

G71
01
外圓/內孔粗車循環
×
非模態

G72
01
模型粗車循環
×
非模態

G73
01
端面粗車循環
高速深孔鑽孔循環
非模態

G74
01
端面啄式鑽孔循環
左旋攻螺紋循環
非模態

G75
01
外徑/內徑啄式鑽孔循環
×
非模態

G76
01
螺紋車削多次循環
精鏜循環
非模態

G80
01
固定循環注銷
相同
模態

G81
01
×
鑽孔循環
模態

G82
01
×
鑽孔循環
模態

G83
01
端面鑽孔循環
深孔鑽孔循環
模態

G84
01
端面攻螺紋循環
攻螺紋循環
模態

G85
01
×
粗鏜循環
模態

G86
01
端面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G87
01
側面鑽孔循環
背鏜孔循環
模態

G88
01
側面攻螺紋循環
×
模態

G89
01
側面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G90
01
外徑/內徑車削循環
絕對尺寸
模態

G91
01
×
增量尺寸
模態

G92
01
單次螺紋車削循環
工件坐標原點設置
模態

G94
01
端面車削循環
×
模態

G96
02
恆表面速度設置
×
模態

G97
02
恆表面速度設置
×
模態

G98
05
每分鍾進給
×
模態

G99
05
每轉進給
×
模態

M代碼
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

M00
程序停止
相同
非模態

M01
計劃停止
相同
非模態

M02
程序結束
相同
非模態

M03
主軸順時針旋轉
相同
模態

M04
主軸逆時針旋轉
相同
模態

M05
主軸停止
相同
模態

M06
×
換刀
非模態

M08
切削液開
相同
模態

M09
切削液關
相同
模態

M10
接料器前進
×
模態

M11
接料器退回
×
模態

M13
1號壓縮空氣吹管打開
×
模態

M14
2號壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M15
壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M17
2軸變換
×
模態

M18
3軸變換
×
模態

M19
主軸定向
×
模態

M20
自動上料器工作
×
模態

M30
程序結束並返回
相同
非模態

M31
互鎖旁路
相同
非模態

M38
右中心架夾緊
×
模態

M39
右中心架松開
×
模態

M50
棒料送料器夾緊並前進
×
模態

M51
棒料送料器夾松開並退回
×
模態

M52
自動門打開
相同
模態

M53
自動門關閉
相同
模態

M58
左中心架夾緊
×
模態

M59
左中心架松開
×
模態

M68
液壓卡盤夾緊
×
模態

M69
液壓卡盤松開
×
模態

M74
錯誤檢查功能打開
相同
模態

M75
錯誤檢查功能關閉
相同
模態

M78
尾架套筒送進
×
模態

M79
尾架套筒退回
×
模態

M88
主軸低壓夾緊
×
模態

M89
主軸高壓夾緊
×
模態

M90
主軸松開
×
模態

M98
子程序調用
相同
模態

M99
子程序調用返回
相同
模態
此外F是進給速度，S轉速。

朋友你是不是才大一啊，怎麼感覺對數控方面一點都不懂。哈，我都畢業了。下面的網址是G代碼與M代碼的的知識，是表格形式的，更方便你列印。
呵呵，朋友先謝謝你的高分啊，別忘了給我啊！

⑸ 鋼筋混凝土切割

「鋼筋混凝土切割」是指採用液壓牆鋸機、電動碟鋸機、水鑽或者馬路切割機等工具對混凝土構件、牆體、路面等進行切割的施工技術，它具有切割能力強，靜力無損，效率高，採用水冷卻，無施工粉塵等特點。
新型混凝土切割機。混凝土切割機是由機架、翻轉台、橫切機構、水平切割車、液壓系統和電控系統六個部分組成。
1、機架
由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構在其軌道上作垂直升降運動。
2、橫切機構
由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。
3、水平切割車
由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現水平切割和「麵包頭」切割。
4、翻轉台
由翻轉架、大車、小車、翻轉主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉台大車上的坯體向前翻轉90°，並移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割後再向後翻轉到起始位置。
5、液壓系統
由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉台平穩准確的翻轉90°，大車、小車同步移動到相應的位置。
6、電器控制系統
按照要求，實現所有動作的手動和自動控制。

⑹ 施工鑽孔樁機安全操作規程需要注意什麼內容呢

1、鑽孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。
2、施工場地坡度不大於1%，地耐力不小於83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，並配備足夠的排水設備和設置沉漿池。
3、安裝前應按作業方案和對照鑽機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
4、安裝鑽機應放置堅實平穩，鑽桿的中心線偏斜應小於全高的1%，10m以上的鑽桿不得在地面上接好後一次吊起安裝。
5、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鑽機說明書和安全用電規范的要求。
6、鑽機應裝有鑽深限位的報警裝置。
7、作業前將操縱桿放在空擋位置，啟動後應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常後，方可作業。
8、鑽孔時應對准樁位，先使鑽桿向下，鑽頭接觸地面，再開動鑽桿轉動，不得晃動鑽桿。
9、鑽機發出下鑽限位報警信號時，應停鑽，將鑽桿稍稍提升，待解除報警信號後，方可繼續下鑽。
10、如遇卡鑽時，應立即切斷電源，停止下鑽，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。
11、鑽孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鑽頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鑽，經處理後，方可繼續施鑽。
12、擴孔作業中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，並攏擴孔刀管，稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，才可停鑽。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
13、鑽孔中，發現緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固後方可繼續作業。
14、鑽孔作業中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鑽頭接觸地面。
15、成孔後，必須將孔口加蓋保護或澆築混凝土，附近不準堆放重物和材料。
16、嚴禁在高低壓架空電線下方鑽孔，移動鑽機、鑽桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小於6m。
17、運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，並嚴格遵守交通安全規則。
18、泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。
19、作業後，應清洗鑽桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
20、下班時，應將鑽頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。
21、遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鑽樁作業，當風力超過六級或台風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨後，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。
22、樁機要安裝防雷裝置，在雷雨天氣時必須停止操作，預防雷擊傷人。

⑺ 激光切割機的組成部分

激光切割機系統由激光發生器、光束傳輸組件、工作台（機床）、微機數控櫃、冷卻器和計算機（硬體和軟體）等部分組成。

1、機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控製程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅動。

2、激光發生器：產生激光光源的裝置。對於激光切割的用途而言，除了少數場合採用YAG固體激光器外，絕大部分採用電-光轉換效率較高並能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由於激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

3、外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發散角的光束聚焦成無限小的光斑。

4、數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

5、穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

6、切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式感測器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

7、操作台：用於控制整個切割裝置的工作過程。

8、冷水機組：用於冷卻激光發生器。冷卻水把多餘的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。

9、氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震盪的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。

10、空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

11、空氣冷卻乾燥機、過濾器：用於向激光發生器和光束通路供給潔凈的乾燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。

12、抽風除塵機：抽出加工時產生的煙塵和粉塵，並進行過濾處理，使廢氣排放符合環境保護標准。

13、排渣機：排除加工時產生的邊角余料和廢料等。

(7)自動鑽孔切斷裝置擴展閱讀

激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖。

⑻ 激光切割機有什麼競爭優勢

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的「加工中央」；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都採用激光切割機，很多國外的專家一致以為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。
一般來講，建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡朴還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。
激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。
1、數控切割機床
由三部分組成，即工作台（一般為精密機床）、光束傳輸系統（有時稱外光路，即激光器發出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光學、機械構件）和微機數控系統。按切割櫃與工作台相對移動的方式，可分為以下三種類型：
（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作台都移動，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作台不移動。
（3）在切割過程中，只有工作台移動，而光束（割炬）則固定不動。
2、五軸機
工業生產中有時遇到需要切割三維立體構件的問題，而一般的二軸、三軸激光切割機只能切割二維平面工件，這就需要裝備有機械手的切割機，即五軸機。
3、激光沖切機
多年來，國外發展了綜合激光切割和機械沖孔技術的激光沖切機，這種機械對復雜形狀的工件用機械方法模沖出內孔，然後用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。
工件在切割前，對其進行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現的問題要預先予以考慮。比如，此類材料可否進行激光切割？其切割的難點在哪裡？是否需要對樣品進行試割？如何達到切割的質量和精度的要求？工件切割的基準起始點放在哪裡？等等。
影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個重要優點在於可以對過程中的主要因素實施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，並且重復性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。
除了以上4個最重要的變數以外，可能對切割質量產生影響的因素還包括光束參數（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面狀態），以及割炬和噴嘴、外光路系統、工件固定等其他因素。
隨著金屬加工行業的發展，金屬激光切割機的優勢也越來越明顯，所佔地位比重越來越大。
4、激光切割機的用途：
可以切割的材料有很多，激光切割機可以對亞克力、木板、布料、皮革、金屬等進行切割，根據功率幅面的大小可以用在不同的行業。布料的切割可以用在制衣、地毯、工業面料等方面，亞克力切割機可以用在亞克力工藝品製作等方面、木板的切割可以用作模型製作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬製品等。
5、激光切割機的采購方法：
激光加工設備運用在服裝行業的主要產品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打標機等。每——種設備的不同加：正幅面是不同的。上述設備除激光打標機外，都可以進行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標、貼布綉切割、皮革雕花鑽孔、牛仔噴花、綉花等工藝的作業。而就全自動激光切割機而言，它的平台是可以運動的，與送料裝置配合起來就實現了自動加工的目的。激光裁床主要運用於大幅面的加工；互移式雙頭激光裁剪機除秉承了激光裁剪的特點外，它的兩個激光頭可以——起運動作業也可以分開作業；全自動商標切割機能對諸如商標、綉花等圖案進行自動識別和建模、自動搜索，同時也能對與標准圖形特徵相似的圖形進行採集和自動識別切割。

⑼ 充電手電筒鑽帶扭力調節，扭力調節怎麼用啊那個螺絲符號和T符號是什麼意思

扭力調節就是一手握緊後面，另一隻手握緊鑽夾頭後面的黑色塑料圈轉動。相應的扭力輸出就會得到調節。螺絲符號表示直鑽，T符號表示帶沖擊。

調整與使用

1、充電式電池的裝卸

充電式電池的拆卸：緊緊握住把手，然後推壓電池門閂，即可卸下電池。充電式電池的安裝：確認好正負極後再插入電池。

2、充電

將充電式電池正確插入充電器，在20℃下，大約1h能充滿電。注意，充電式電池內部帶溫控開關，電池超過45℃便會斷電而不能充電，冷卻後可充電。

3、作業之前

a、鑽頭裝卸。安裝鑽頭：將批頭、鑽頭等插入無開關鑽機卡盤後，緊握住圓環，並將套筒套向後旋緊（從下面看是順時針方向）。操作期間，如套筒變鬆了的話，請再次旋緊套筒。旋緊套筒時，旋緊力會越來越強。

拆卸鑽頭：緊握住圓環，並向左旋松套筒（從正面看，為逆時針方向）。

b、檢查轉向。將選擇手柄置於R位置時，鑽頭向順時針方向旋轉（從充電鑽後面看去），將選擇手柄置於L時，鑽頭向逆時針方向旋轉（從充電鑽後面看去），「R」、「L」符號標於本機機體上。

注意：用旋轉鈕更換轉速時，請確認電源開關是否已關斷，在電動機旋轉時更改轉速的話，會損傷齒輪。

4、使用方法

使用充電鑽時，鑽頭不能卡住。若卡住，應立即關掉電源，否則電動機或充電式電池便會燒毀。

5、維護及注意事項

鑽頭沾污時，請用軟布或沾了肥皂水的濕布擦拭，切勿使用氯溶液、汽油、稀釋劑，以免塑膠部分溶化。

應將充電鑽收藏在溫度低於40℃，且未成年人拿不到的地方。

(9)自動鑽孔切斷裝置擴展閱讀

安全規則

操作充電鑽的人員除了要遵守電動工具通用規則外，還應遵守以下補充的安全規定：

1、請在10~40℃條件下進行充電。溫度低於10℃的話，可能會導致過度充電，極其危險。

2、充電器帶有安全保護裝置，充電式電池充滿後會自動切斷電源，可放心使用。

3、請勿讓雜質進入充電器的連接孔內。

4、請勿拆卸充電式電池與充電器。

5、請勿使充電式電池短路。充電式電池短路時，會造成很大的電流從而過熱，而燒壞充電式電池。

6、請勿將充電式電池丟入水中。充電式電池受熱會爆炸。

7、在牆壁、地板或天花板上鑽孔時，請檢查這些地方有無埋入電線等。

8、請勿將物體插入充電器的通風孔。將金屬物體或易燃易爆物體插入充電器的通風口的話，會引起觸電事故或損壞充電器。

9、請勿使用發電機或直流電源裝置對充電式電池進行充電。

10、請勿使用未經指定的電池，請勿將為經指定的普通干電池、充電式電池或汽車蓄電池連接於本工具上。

11、請在室內進行充電，充電時充電器和充電時電池會稍微發熱，因此必須在溫度低、通風好的陰涼處進行充電。

12、使用前輕對電動工具進行充電。

13、請使用指定的充電器。請勿使用未經指定的充電器，以免發生危險。

14、請務必在銘牌下所規定的電壓條件下使用充電器。

參考資料來源：網路-充電鑽

⑽ 污水處理廠的機修間有些什麼安全技術規程和安全操作規程我只要目錄。

電焊工安全操作規程：

1、 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2、 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。

3、 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

4、 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

5、 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。

6、 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，並有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全後方能作業。

7、 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束後，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，並切斷電源。

8、 電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內。

9、 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。

10 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。

(10)自動鑽孔切斷裝置擴展閱讀：

一級污水廠的主要處理構築物是沉澱池。二級污水廠再加生物器（曝氣池、生物濾池、生物轉盤或曝氣生物濾池等）和後沉澱池。

因前後都有沉澱池且作用有差別，故常稱前者為初次沉澱池，後者為二次沉澱池。還有輔助性的設施和處理沉澱池污泥的設施。輔助性設施一般為格柵和沉砂池(也稱雜粒池)。

格柵去除塊狀物和布片等。沉砂池去除易沉物以免在後繼深池中積累，影響運行。處理污泥的設施一般是消化池和脫水設備（干化床或脫水機）。廢水處理廠建築物通常有泵房、化驗室、污泥脫水機房、修理工廠等。活性污泥法污水廠往往還有鼓風機或空氣壓縮機房。