鋅粉置換提金實驗裝置

『壹』 浮選金粉怎麼提煉黃金

你說的應該是浮選金精礦的冶煉。一般是得到浮選金精礦後，還要進行氰化提取。這是處理含金石英脈和含金黃鐵礦石英脈金礦最常用的方法。一般都用黃葯類作捕收劑，松醇油作起泡劑，在弱鹼性礦漿中浮選得金精礦（或含金硫化物金礦）。然後將浮選精礦進行氰化浸出，金被氰化物溶解變為金絡合物進入溶液，再用鋅粉置換（或用炭吸附法處理）得金泥，最後將金泥火法冶煉，最後才能得到純金。

『貳』 炭漿吸附的串炭器怎樣做

炭漿吸附的串炭器怎樣做
目前，國內外全泥氰化鋅粉置換提金工藝和全泥氰化炭漿吸附提金工藝分別被單獨應用，尾礦壓濾濾餅乾式堆存濾液循環利用是一種先進的全泥氰化提金方法，這種方法的推廣應用，節省了建造大型尾礦貯存壩庫的巨大投資，節約了土地，減少了氰化物的污染，增加了礦漿中金的回收。大多數採用全泥氰化工藝處理的金礦石，其氧化和泥化程度均較高，採用全泥氰化鋅粉置換工藝處理泥化程度較高的金礦石時，其固液分離效果較差，即洗滌率和固體金的溶解度較低，雖然在這一工藝中的尾礦處理階段增加了尾礦壓濾工段，使金的回收率有了較大程度的提高，廢液排放量大幅度減少，但在實際生產中，即使經過三次以上洗滌，金的浸出率僅為87～89％，最高達93％，且每次洗滌基建設備投資達200萬元，浸渣金品位較高，高達0.3～0.4克/噸，年排放廢水8800m3，排液品位達0.2～0.3克/立方米，日處理能力為800噸的礦山僅此以上兩項年損失黃金150～200公斤，直接經濟損失1000～1500萬元。同時還存在著因濾液重復利用，有害雜質積累量大，導致金的浸出率逐漸降低，出現浸液「疲勞現象」。在全泥氰化炭漿吸附提金工藝流程中，炭吸附系統需經過六次以上的吸附工段吸附作業，處理礦漿量大，作業時間長，長達40-50小時，底炭密度大，載金炭金品位高(一般7～15公斤/噸)，加之炭在礦漿、溶液與礦漿、泵和排放器中磨損大，增加了載金細炭量，導致2～4％的金隨細炭丟在尾礦中，同時還存在著由於炭吸附量大吸附不完全，金的浸出率仍在93％以下。

『叄』 鋅絲置換法提煉黃金是真的嗎

黃金如下：

不可行。這不是提煉，更多的是還原。鋅粉置換工藝用於氰化浸出後處理含金貴液，原理是利用鋅粉作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來。在工業上也有使用鋅絲代替鋅粉的鋅絲置換工藝，其作業流程與鋅粉置換工藝相似。

簡介：

黃金（Gold）是化學元素金（Au）的單質形式，是一種軟的，金黃色的，抗腐蝕的貴金屬。金是較稀有、較珍貴和極被人看重的金屬之一。國際上一般黃金都是以盎司為單位，中國古代是以「兩」作為黃金單位，是一種非常重要的金屬。

不僅是用於儲備和投資的特殊通貨，同時又是首飾業、電子業、現代通訊、航天航空業等部門的重要材料。

『肆』 金礦選礦成套設備如何把金提煉出來的，求詳細的答案

一整套選冶流程

黃金選礦

金礦石破碎與研磨

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。

黃金選礦--重選技術

黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位。

重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。

山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。

黃金選礦--浮選技術

浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法， 據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往黃金冶煉廠處理。

通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。

近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。

當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

黃金選礦的提金工藝

混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高78.1%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。

在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

黃金的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。

黃金的冶煉與回收

黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。

黃金礦山金的就地冶煉

70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依靠有色冶煉廠回收。

1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。

礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。

有色冶煉廠伴生金的回收

在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。

『伍』 在王水提金時、鋅粉置換要加熱嗎

不需要；趕硝後的王水加部分鹽酸酸化，然後加入過量鋅粉裝置反應，從容器底部可以看到被鋅粉置換出的黃色的金泥，置換結束為加鋅粉不再有黃色和黑色物產生為止，即表明鋅粉量已經足夠。

『陸』 污水處理站怎樣處理含氰廢水

下面為您介紹污水處理轉怎樣處理含氰廢水

鹼性氰化法宜用於處理電鍍生活過程中的各種含氰污水，污水中氰離子的含量不宜大於50mg/L。應避免鐵鎳離子混入含氰污水處理系統。一般情況下可採用一級氧化處理，有特殊要求時可採用二級氧化處理。含氰污水經氧化處理後，應再經沉澱和過濾處理。當車間設有混合污水處理系統時，含氰污水經氧化處理後可直接排入混合污水處理系統進行處理。

採用一級氧化處理系統時，可以採用如下圖所示基本工藝流程：

『柒』 置換提金的詳細方法

金不溶於酸
一般使用的是王水精煉的方法
而且溶於王水的金也不是以金離子的形式存在 而是與氯離子形成配合物存在的

『捌』 王水把含金物質溶解後需要什麼來置換出金

溶解後，過濾掉雜質，然後將過濾後的溶液置於容器煮沸至乾涸，再煮一段時間，金就出來了。

用王水溶金再提的方法比較笨，工業上除極少數特殊情況外一般不會這樣的，介紹兩個辦法給你：
1。剝金液與氰化物配合，保證能選擇性的僅把金剝到溶液里；然後再鋅片還願，酸去鋅，濾金渣火法提純。此法速度快且可保證金能99%以上回收。剝金液其實就是氧化劑，普通用硝基苯類物質及一些助劑，但現在有無硝類，不過是人家的技術秘密。
2。三價鐵+稀硫酸+硫脲，此法速度較慢，且一次只能有約80%的回收率，但勝在安全。

如果你已經溶在王水裡了，記得一定不要用鐵，鋅，鋁等還原，那樣得先把酸反應完才行吧！且得到的金純度低。專業的辦法是：緩慢加入篩過的亞硫酸氫鈉細粉（200目以上）還原，攪拌，直致看不到海綿狀的暗紅色金粉生成，再緩慢加入稀的聚丙烯醯胺液絮凝，沉澱，過濾，然後火燒即可，得金純度在99%以上。
鋅是一種藍白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，性較脆；100～150℃時，變軟；超過200℃後，又變脆。

鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而緻密的鹼式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃後，鋅氧化激烈。燃燒時，發出藍綠色火焰。鋅易溶於酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。
2.氰化法提金工藝
氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。
進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。
黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到 93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
依*科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦 10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。
我就能幫你這么多了,你再另尋高人吧

『玖』 純度42.6%的金塊提純，需要哪些設備怎麼操作

個人可以完成。
先要看你這個金塊是什麼合金？如果是銅，銅溶於硝酸，金不溶。可用硝酸把合金放入硝酸，不溶物即金，純度在94%以上。

化學方法
1。剝金液與氰化物配合，保證能選擇性的僅把金剝到溶液里；然後再鋅片還願，酸去鋅，濾金渣火法提純。此法速度快且可保證金能99%以上回收。剝金液其實就是氧化劑，普通用硝基苯類物質及一些助劑，但現在有無硝類，不過是人家的技術秘密。

2。三價鐵+稀硫酸+硫脲，此法速度較慢，且一次只能有約80%的回收率，但勝在安全。 如果你已經溶在王水裡了，記得一定不要用鐵，鋅，鋁等還原，那樣得先把酸反應完才行吧！且得到的金純度低。專業的辦法是：緩慢加入篩過的亞硫酸氫鈉細粉（200目以上）還原，攪拌，直致看不到海綿狀的暗紅色金粉生成，再緩慢加入稀的聚丙烯醯胺液絮凝，沉澱，過濾，然後火燒即可，得金純度在99%以上。 鋅是一種藍白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，性較脆；100～150℃時，變軟；超過200℃後，又變脆。 鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而緻密的鹼式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃後，鋅氧化激烈。燃燒時，發出藍綠色火焰。鋅易溶於酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。

3.氰化法提金工藝 氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

4混汞黃金提純法 這是一種古老的黃金提純方法，只要有耐心，可以提到很高的純度，具體方法如下：1． 汞齊化黃金+汞+水不斷研磨，直到無黃金顆粒為止，黃金與汞生成金屬間化物。2． 加硫將硫磺粉與已汞齊化的金研磨混合3． 空氣中加熱培燒此時，多餘的汞揮發，賤金屬首先生成金屬硫化物，後期生成金屬氧化物4． 多次重復以上操作5． 加硼砂熔化成金錠賤金屬氧化物與硼砂反應生成低熔點物質，浮於液體上層，純金在底部 採用此方法要防止汞蒸汽中毒 古代因為沒有硝酸硫酸等化學葯品，只能採用以上方法，現在我們可以將以上方法改進 1． 充分汞齊化2． 多次加硝酸去雜3． 熔化4． 黃金純度處決於汞齊化的充分度和硝酸去雜的徹底度，如果處理得好。黃金純度可達99%以上。 本方法適合用汞捕收的粗顆粒金的處理

5王水：有的濕法黃金提純工藝均採用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡合干擾物質，再進行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。本發明突破了傳統工藝，採用將含金王水直接加熱蒸發，結合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到高品質黃金。與現有技術相比，本發明具有產品純度高，生產成本低，工藝簡單實用的特點。 一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置於容器中，加入新配製的王水淹沒粗金，然後加熱溶解15～25分鍾，若粗金未溶完，可再加入王水重復溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合並，其特徵在於：將所得溶液加熱蒸發至干，金泥即析出，取下冷卻後，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁並重復蒸干，取下冷卻後，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘乾，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。

『拾』 提金技術

氰化法提取金。用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。金可以溶解在氰化物中，然後再用鋅粉置換沉澱金。氰化物濃度是決定金溶解速度的主要因素。因此,在氰化浸出時,礦漿中必須確保一定的游離CN-,保證金的氰化浸出。這種技術的缺點也很明顯，因為氰化物是劇毒的。