超聲輔助銑削裝置畢業設計

❶ 機械專業簡單的畢業設計有哪些題目

簡單的畢業設計有：

1、可伸縮帶式輸送機結構設計。

2、AWC機架現場擴孔機設計 。

3、ZQ-100型鑽桿動力鉗背鉗設計 。

4、帶式輸送機摩擦輪調偏裝置設計。

5、封閉母線自然冷卻的溫度場分析 。

❷ 超聲加工和超聲輔助加工有何不同

超聲加抄工是指工具端面高頻振動，帶動磨粒懸浮液中磨粒高頻撞擊工件材料達到去除工件材料，成形工件的加工方法。因為超聲加工的效率很低，且工具磨損嚴重。近些年發展後，超聲輔助加工是指在常規的加工中，對機床主軸或者工件施加高頻（小振幅 -幾十個微米）振動，達到降低切削力，改善材料切削性能的目的。目前，超聲輔助磨削、銑削等等都已經有相關的論文。簡而言之，超聲振動輔助加工是超聲加工的一種發展。

❸ 求一篇5000字機械專業畢業設計實習報告

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機電一體化實習報告
不知不覺實習階段已經接近尾聲,回想在學校的日子還歷歷在目.在實習的期間我換了兩份工作,在電子廠當過巡檢. 在金屬製品廠技術部學制圖和企業管理. 其間我學到了很多在學校里學不到的東西.
學到的東西也比較廣,從純水的檢測到發熱片的加工,以及電子元件的質量標准和各種量具的用法.雖然工作並不復雜,可在操作過程中起了很大的作用,避免了很多不必要的損失,在工人們操作的時候加以糾正,傳授正確方法,從而使產品質量提高.同時在工作中培養了自身交流能力.促進了工作的效力.這些都是我在靈芝電子里學到的.
離開靈芝主要原因是因為交通不便,後來我來到了離家不遠的鑫美金屬製品廠.這里工作的環境很好.我和幾個同事安排在一間辦公室.我主要的工作是整理文件,圖紙管理. 最近又幫忙做起里加工進程跟蹤.這個廠的歷史雖然不過幾年時間,但是實力卻是不錯的.有專業的模具設計人才,先進的生產設備.我平時也會幫忙畫畫圖紙.在學校學到的AUTOCAD現在派上了用場.碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅,他們都是專業的制圖人員,畫圖紙又快又好.在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了.此外,我還知道了不少用於生產的機器.
一,線切割機 車間里有幾台線切割機. 它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
二,沖床 沖床 簡單的說 就是一種 沖壓的機床 它可以產生一個很強的沖擊力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批鐵皮上 做出同樣的方孔 或其它什麼形狀的孔 那最好就用 沖床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 將鐵皮放在 公母之間 沖床一沖擊 公進入母 鐵皮就沖出你要的形狀了
三,加工中心 加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 加工中心通常以主軸與工作台相對位置分類，分為卧式、立式和萬能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
2.檢驗標准
加工中心採用的標準是機床工具行業內控標准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技術條件》。標准規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標准進行。
3.檢驗項目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標准中均有明確規定。一台加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最後得出對該機的綜合技術評價。
(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作台的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作台平面度、回轉精度等。
(2)機床定位、重復定位精度：即工作台或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
(4)外觀：可參照通用機械相關標准檢驗，但加工中心由於其單台價格昂貴，外觀要求也高於一般機床。
四.磨床 磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床...圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動...
五. 數控機床 模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。 數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。 控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。
六剪板機剪板機的分類
1．按剪刀的形狀分類
剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。
直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。
圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
2．按刀架的運動軌跡分類
剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：
(1)刀架沿著垂線運動，如圖4—1(a)所示，由於沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，如圖4—l(b)所示，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由於上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿著前傾線運動的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口 3．按傳動的方式分類
剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機
剪板機工作原理及構造
剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
1．剪扳機工作原理
剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便於板料6的送進移動，後擋料板7用於板料定位，位置由調位銷8進行調節。液壓壓料筒9用於壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發生工傷事故。

七數控折彎機 本機適用於大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。WE67Yk系列數控折彎機的特點：
主要採用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。 1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為?0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
此外還有很多工具我暫時還不了解.現在的工業發展越來越快,在不久的將來中國一定更加發達.
我們讀的「機電一體化」在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的後半部分結合在一起構成的一個新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。
這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產物。1. 我國用微電子技術改造傳統工業的工作量大而廣，有難度

2. 我國用機電一體化技術加速產品更新換代，提高市場佔有率的呼聲高，有壓力。

3. 我國用機電一體化產品取代技術含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產品的責任重，有意義。在我國工業系統中，能耗、耗水大戶，對環境污染嚴重的企業還占相當大的比重。近年來我國的工業結構、產品結構雖然幾經調整，但由於多種原因，成效一直不夠明顯。這裡面固然有上級領導部門的政出多門問題，有企業的「故土難離」「死守故業」問題，但不可否認也有優化不出理想的產業，優選不出中意的產品問題。上佳的答案早就擺在了這些企業的面前，這就是發展機電一體化，開發和生產有關的機電一體化產品。機電一體化產品功能強、性能好、質量高、成本低，且具有柔性，可根據市場需要和用戶反映時產品結構和生產過程做必要的調整、改革，而無須改換設備。這是解決機電產品多品種、少批量生產的重要出路。同時，可為傳統的機械工業注入新鮮血液，帶來新的活力，把機械生產從繁重的體力勞動中解脫出來，實現文明生產。

另外，從市場需求的角度看，由於我國研製、開發機電一體化產品的歷史不長，差距較大，許多產品的品種、數量、檔次、質量都不能滿足需求，每年進口量都比較大，因此亟需發展。

(二) 我國「機電一體化」工作的任務

我國在機電一體化方面的任務可以概括為兩句話：一句話是廣泛深入地用機電一體化技術改造傳統產業；另一句話是大張旗鼓地開發機電一體化產品，促進機電產品的更新換代。總的目的是促進機電一體產業的形成、為我國產業結構和產品結構調整作貢獻。

總之，機電一體化技術既是振興傳統機電工業的新鮮血液和源動力，又是開啟我國機電行業產品結構、產業結構調整大門的鑰匙。

六、我國發展「機電一體化」的對策

(一)加強統籌安排，協調發展計劃

目前，我國從事「機電一體化」研究開發及生產的單位很多。各自都有一套自己的發展策略。各單位的計劃由於受各自立足點、著眼點的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門的有關計劃和規劃，也有統一考慮不足，統籌安排不夠的問題，同時缺少綜觀全局的有權威性的發展計劃和戰略規劃。因此，建議各主管部門責成有關單位在進行深入調查研究、科學分析的基礎上，制定出統管全局的「機電一體化」研究、開發、生產計劃和規劃，避免開發上重復，生產上撞車!

(二)強化行業管理，發揮「協會」作用

目前，我國「機電一體化」較熱，而按目前的行業劃分方法和管理體制，「政出多門」是難哆的。因此，我國有必要明確一個「機電一體化」行業的統管機構，根據目前國家政治體制改革和經濟體制改革的精神，以及機電一體化行業特點，我們建議，盡快加強北京機電一體化協會的建設，賦予其行業管理職能。「協會」要進一步擴大領導機構——理事會的代表層面和復蓋面，要加強辦公室、秘書處的建設；要通過其精明干練的辦事機構、經濟實體，組織「行業」發展計劃、戰略規劃的擬制；指導行業布點布局的調整，進行發展突破口的選擇，抓好重點工程的試點和有關項目的發標、招標工作……

(三)優化發展環境、增大支持力度

優化發展環境指通過宣傳群眾，造成一種社會上下、企業內外都重視、支持「機電一體化」發展的氛圍，如盡快為外商到我國投資發展「機電一體化」產業提供方便；盡可能為興辦開發、生產機電一體化產品的高新技術企業開綠燈；盡力為開發、生產機電一體化產品調配好資源要素等。

增大支持力度，在技術政策上，要嚴格限制耗電、耗水、耗材高的傳統產品的發展，對未採用機電一體化技術落後產品限制強制淘汰；大力提倡用機電一體化技術對傳統產業進行改造，對有關機電一體化技術對傳統產業乾地改造，對有關技術開發、應用項目優先立項、優先支持，對在技術開發、應用中做出貢獻的單位領導、科技人員進行表彰獎勵等。

(四)突出發展重點，兼顧「兩個層次」

機電一體化產業復蓋面非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，因此我們在抓機電一體化產業發展時不能面面俱到、平鋪直敘，而應分清主次，大膽取捨，有所為，有所不為。要注意抓兩個層次上的工作。第一個層次是「面上」的工作，即用電子信息技術對傳統產業進行改造，在傳統的機電設備上植入或嫁接上微電子(計算機)裝置，使「機械」和「電子」技術在淺層次上結合。第二個層次是「提高」工作，即在新產品設計之初，就把「機械」與「電子」統一起來進行考慮，使「機械」與「電子」密不可分，深度結合，生產出來的新產品起碼正做到機電一體化。

在今年的3月底,我開始從事學做紫砂茶壺,在我們宜興這邊就這出名,家裡爸爸還有好多親戚也從事這項行業,做的好的話工資大大超過白齡,在我們這學這門手藝的人數不勝數,但能學出來的了了無幾,開始我和朋友們說要學茶壺時,他們還都笑話我,因為我平時喜歡玩,沒耐心,根本坐不住,開始我也害怕,怕自己學不成,但畢竟將來得自己生活,一切得靠自己,父母不會養我一輩子,因此我也下定決心要學好這門手藝,到今天已經學了一個多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但環境還不錯,每天過去先喝喝茶,聽師傅們講講這方面知識,培養自己興趣愛好,幹活干累了打打乒乓球,每天過的還蠻充實,不枯燥。茶壺這東西學起來真是看似簡單,做了就難了,要不人人都是工藝師,茶壺都不值錢了,我打算給自己一年時間學出來,已經走上這條路了,我會堅持下去,不會半途而廢,在學校讀書讀不好,但學東西不相信自己會學不出來,我會努力.
以上是我的實習報告。不妥之處，請老師指正

❹ 機械畢業設計的題目案例

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❺ 畢業設計--超聲波測距儀

相關資料，請參考

超聲波測距儀設計及其應用分析

[摘要] 本文利用超聲波傳輸中距離與時間的關系，採用AT89C51單片機進行控制及數據處理，設計出了能精確測量兩點間距離的超聲波測距儀。該測距儀主要由超聲波發射器電路、超聲波接收器電路、單片機控制電路、環境溫度檢測電路及顯示電路構成。利用所設計出的超聲波測距儀，對不同距離進行了測試，並進行了詳盡的誤差分析。
[關鍵詞] 超聲波測距 單片機 溫度感測器

隨著社會的發展，人們對距離或長度測量的要求越來越高。超聲波測距由於其能進行非接觸測量和相對較高的精度，越來越被人們所重視。本設計的超聲波測距儀，可以對不同距離進行測試，並可以進行詳盡的誤差分析。

一、設計原理

超聲測距儀是根據超聲波遇到障礙物反射回來的特性進行測量的。超聲波發射器向某一方向發射超聲波，在發射同時開始計時，超聲波在空氣中傳播，途中碰到障礙物就立即返回來，超聲波接收器收到反射波就立即中斷停止計時。 通過不斷檢測產生波發射後遇到障礙物所反射的回波，從而測出發射超聲波和接收到回波的時間差T，然後求出距離L。基本的測距公式為：L=(△t/2)*C
式中 L——要測的距離
T——發射波和反射波之間的時間間隔
C——超聲波在空氣中的聲速，常溫下取為340m/s
聲速確定後，只要測出超聲波往返的時間，即可求得L。

二、超聲波測距儀設計目標

測量距離: 5米的范圍之內;通過LED能夠正確顯示出兩點間的距離;誤差小於5%。

三、數據測量和分析

1.數據測量與分析
由於實際測量工作的局限性，最後在測量中選取了一米以下的30cm、50cm、70cm、80cm、90cm、100cm 六個距離進行測量，每個距離連續測量七次，得出測量數據(溫度:29℃),如表所示。從表中的數據可以看出，測量值一般都比實際值要大幾厘米，但對於連續測量的准確性還是比較高的。
對所測的每組數據去掉一個最大值和最小值，再求其平均值，用來作為最終的測量數據，最後進行比較分析。這樣處理數據也具有一定的科學性和合理性。從表中的數據來看，雖然對超聲波進行了溫度補償，但在比較近的距離的測量中其相對誤差也比較大。特別是對30cm和50cm的距離測量上，相對誤差分別達到了5%和4.8%。但從全部測量結果看，本設計的絕對誤差都比較小，也比較穩定。本設計盲區在22.6cm左右，基本滿足設計要求。
2.誤差分析
測距誤差主要來源於以下幾個方面：
(1)超聲波發射與接收探頭與被測點存在一定的角度，這個角度直接影響到測量距離的精確值;(2)超聲波回波聲強與待測距離的遠近有直接關系，所以實際測量時，不一定是第一個回波的過零點觸發;(3)由於工具簡陋，實際測量距離也有誤差。影響測量誤差的因素很多，還包括現場環境干擾、時基脈沖頻率等等。

四、應用分析

採用超聲波測量大氣中的地面距離，是近代電子技術發展才獲得正式應用的技術，由於超聲測距是一種非接觸檢測技術，不受光線、被測對象顏色等的影響，在較惡劣的環境(如含粉塵)具有一定的適應能力。因此，用途極度廣泛。例如:測繪地形圖，建造房屋、橋梁、道路、開挖礦山、油井等，利用超聲波測量地面距離的方法，是利用光電技術實現的，超聲測距儀的優點是:儀器造價比光波測距儀低，省力、操作方便。
超聲測距儀在先進的機器人技術上也有應用，把超聲波源安裝在機器人身上，由它不斷向周圍發射超聲波並且同時接收由障礙物反射回波來確定機器人的自身位置，用它作為感測器控制機器人的電腦等等。由於超聲波易於定向發射，方向性好，強度好控制，它的應用價值己被普遍重視。
總之，由以上分析可看出:利用超聲波測距，在許多方面有很多優勢。因此，本課題的研究是非常有實用和商業價值。

五、結論

本設計的測量距離符合市場要求，測量的盲區也控制在23cm以內。針對市場需求，本設計還可以加大發射功率，讓測量的距離更加的遠。在顯示方面，也可以對程序做適當改動，使開始發射超聲波時LED顯示出溫度值，到超聲波回波接收到以後通過計算得出距離值時，LED自動切換顯示距離值，這樣在視覺效果上得到更加直觀的了解。

參考文獻:
[1]孫涵芳徐愛卿:MCS一51／96系列單片機原理及應用(修訂版)[M].北京：北京航空航天大學出版社.2002.46-170
[2]金篆芷王明時:現代感測器技術[M].電子工業出版社.1995.331—335
[3]孫涵芳徐愛卿:MCS一51／96系列單片機原理及應用(修訂版)[M].北京:北京航空航天大學出版社.2002.46-170
[4]路錦正王建勤楊紹國趙珂趙太飛:超聲波測距儀的設計[J].感測器技術.2002

❻ 數控銑床畢業論文題目急

銑床的數控x-y工作台設計295 雙擊自動滾屏文章來源：一流設計吧 發布者：16sheji8 發布時間：2010-4-1811:27:36 閱讀：284次 數控機床課程設計是機電一體化專業教學中的一個重要的實踐環節，學生學完技術基礎課和專業課，特別是「數控技術及應用」課程後應用的，它是培養學生理論聯系實際、解決實際問題能力的重要步驟。本課程設計是以機電一體化的典型課題---數控系統設計方案的擬定為主線，通過對數控系統設計總體方案的擬定、進給伺服系統機械部分設計，計算以及控制系統硬體電路的設計，使學生能夠綜合應用所學過的機械、電子和微機方面的知識，進行一次機電結合的全方面訓練，從而培養學生具有初步設計計算的能力以及分析和處理生產過程中所遇到的問題的能力。設計要求 http://www.16sheji8.cn 課程設計是機床數控系統課程的十分重要實踐環節之一。通過課程設計可以初步樹立正確的設計思想，了解有關的工業政策，學會運用手冊、標准、規范等資料；培養學生分析問題解決問題的實際能力，並在教師的指導下，系統地運用課程和選修課程的知識，獨立完成規定的設計任務。 課程設計的內容是改造設備，實現以下幾部分內容的設計訓練。如精密執行機構（或裝置）的設計、計算機I/O介面設計和驅動電路以及數控化電氣原理設計等。 說明書的內容應包括：課程設計題目總體方案的確定、系統框圖的分析、電氣執行元件的選用說明、機械傳動設計計算以及機械和電氣及其他部分（如環形分配器等）的說明。 該課程設計的內容及方法，可以歸納如下： 1.採用微型計算機（包括單片機）進行數據處理、採集和控制。主要考慮計算機的選擇或單片機構成電路的選用、介面電路、軟體編制等。 2.選用驅動控制電路，對執行機構進行控制。主要考慮計算機的選擇或單片機構成電路的選用，考慮電機選擇及驅動力矩的計算，控制電機電路的設計。 3.精密執行機構的設計。主要是考慮數控機床工作台傳動裝置的設計問題：要弄清機構或機械執行元件的主要功能（傳動運動、動力、位置裝置、微調、精密定位或高速運轉等），進行力矩、負載功率、慣性（轉動慣量）、加（減）速控制和誤差計算。4.學會使用手冊及圖表資料。 http://www.16sheji8.cn 1.總體方案的確定 1.1設計參數系統解析度為0.01mm，其它設計參數如下表。設計分組最大銑刀直徑 最大銑削寬度ae最大銑削深度ap加工材料工作台加工范圍（mm）最大移動速度416mm5mm2mm碳鋼X=200,y=1503m/min 工作台草圖 1.2初選步進電動機和絲杠當傳動比i=1時，可用聯軸器直接將電機與絲杠連接，這種結構有利於簡化結構，提高精度。由i=(公式2-1)①，θb為步進電 [1][2] 下一頁 本文來自:一流設計吧(www.16sheji8.cn)詳細出處參考： http://www.16sheji8.cn/onews.asp?id=3362

❼ 急需幾份機械工程及自動化專業本科的畢業設計，要有設計說明，總裝圖，零部件圖的，謝謝~

第一章緒論
第一章緒論
1.1選題依據
模具在產品製造過程中占據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上
決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生
產計劃與調度提供更大的優化空間，以達到提高生產效率的目的[1]。模具設計是工
裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入
的研究有著重要意義。
模具行業是工業的基礎行業，工業的各個領域都廣泛地使用模具[2l。在電子、
汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%一8%0的零部件都要依
靠模具成形。用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高
生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大器」，
用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生
產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，
並且己成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志[3]。模具作為工業生產的基
礎工藝裝備，在國民經濟中佔有重要的地位。近10年來，模具CAD技術發展很快，
應用范圍日益擴大。模具CAD技術給模具的設計和製造提供了一個高效、經濟而
且快速的方法，大幅度地提高了模具的質量，縮短了模具的設計和製造周期，降
低了模具成本[』]。
目前國內外己經有許多模具CAD系統，這些系統雖然具有較強的分析計算能力
與圖形處理能力，可以提供互動式設計5]l。但是在這些系統中，模具設計過程主要采
用人機交互方式進行，大多數的設計是依靠操作者的設計經驗，計算機只是進行一
些規則匹配以及計算工作，而對於前人成功設計的模具不能有效的利用，造成模具
設計周期很長，成本較高，開發效率很低。
基於實例推理技術(Case一basdeReasoning，CBR)的模具設計可以使設計者利
用以往的設計經驗，通過組合、修改以往的設計方案來構造新的設計方案;同時在
現實生產中，己積累有許多模具零件的類型以及裝配關系完全相同的模具族，可
以成為新設計的基礎6]I。cRB技術拋棄了以往對抽象的知識規則的構建和演算操作，
直接藉助己有實例來解決問題，通過對舊實例的證實和修正來達到對新模具的設
計[7]。在基於實例推理系統中，以前的經驗是以實例的形式按照某種組織結構保存
於實例庫中8]t，當要解決一個新問題時，通過相關屬性採用適當的演算法檢索實例庫，
找出與新問題最相似的一個或幾個實例，再修改實例來達到對新問題的解決[9l。
在模具設計中應用CRB方法，利用計算機模具人腦在設計中的思維活動，完
成了以往由設計師完成的任務，不僅充分利用了模具專家的設計經驗，適合工程
中的實際情況，也符合人類的思維習慣。同時，用這種方法得到的模具基於以前
已經設計成功的實例，因此減少了新模具不能正常工作的可能性，並且縮短了開
發周期。
1.2模具CAD發展現狀和趨勢
1.2.1模具CA。系統國內外發展概況
模具CAD系統是隨著以D技術以及現代設計理論與方法的發展而不斷發展的，
從最初的以二維圖形技術為基礎的系統發展到了目前以三維圖形技術及特徵構型
為主要特點的階段110，川。
國外於20世紀60年代末開始模具以D研究，70年代初已投入生產中使用。
如美國Diecomp公司於1973年研製成功計算機輔助設計級進模的PDDc系統[』21。
該系統中已經包括產品圖形與材料特性的輸入:在輸入的基礎上，再進行模具結
構類型選擇，凹模排樣、凸模和其他嵌件設計;最後繪制模具總裝圖和零件圖以
及NC編程。
1978年，日本機械工程實驗室研製成沖裁級進模CAD系統，該系統由產品圖
輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等10個
模塊組成。
進入20世紀80年代隨著計算機技術的發展，使用模具CAD技術的廠家大大
增加。在彎曲成型級進模和汽車覆蓋件模具CAD系統中，應用了塑性成形模擬技
術。代表是日本日立公司於1982年研製成彎曲級進模以D/以M系統，採用人工與
計算機設計相結合的批處理方式。
20世紀90年代出現了許多商品化CAD/CAM系統如Pro/E，SolidWorks等。
由於我國計算機技術發展較晚，20世紀80年代才開始模具CAD研究。華中科技大
學、機電研究院、上海交通大學等單位相繼展開沖裁模系統的研究。20世紀90年
代中期，華中科技大學的基於特徵的設計的級進模CAD系統是這個時期的代表產
口
口口。
1.2.2模具CAO的發展趨勢
近年來，全球製造業正向亞太地區轉移，我國正成為世界製造業的重要基地
[3]l。製造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將推動CAD技術的發展;
網路技術應用的普及將在更大程度上改變我們的生活，改變製造業的模式。隨著
我國加入WTO，要求我們的產品要有創新性，並且具有更高的質量、更低的成本，
並在更快的時間內提供給用戶[4l1。作為產品製造的重要工藝裝備，國民經濟的基
礎工業之一的模具工業將直面競爭的第一線。模具工業除需要「高技藝」的從業
人員外，還需要更多的「高技術」來保證。
(1)協同創新設計將成為模具設計的主要方向
製造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、產品設計、產品生產和模
具製造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意
圖，在產品的設計階段，模具設計也同時開始，產品設計工程師和模具設計工程
師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具製造商需要的模具標准件一般都由模具
標准件廠提供，最好在模具設計階段就參照各類標准，充分利用模具標准件廠提
供的數據進行設計。由於在製造流程中各個環節所採用的CAD系統不一定相同，
這就要求以D系統要具備協同的能力，能夠隨時交換上下游的數據，能夠處理彼
此的數據，數據產生及處理標准化。
目前，模具製造商己經較廣泛地採用數控加工技術。為了保證加工質量、提
高加工效率、改進製造流程，相當一部分的模具製造商開始使用多坐標數控加工、
高速銑削加工以及基於快速原型的模具製造等方法。因為製造設備的豐富，製造
信息的增加，今後的製造信息將不僅僅是數控編程加工的代碼，更重要的是，從
設計開始就考慮製造過程，即提供模具製造的工藝流程，其中不僅包含工藝表格、
加工參數，還包括模具加工的夾具設計、加工的裝夾過程及各工序的代碼。各工
序過程均進行模擬，並利用網路實現共享。
(2)模具CAD技術的ASP模式將成為發展方向
今天的模具行業己經成為高技術密集的行業。任何一個企業，要掌握全部先
進的技術，成本都將非常高昂，要培養並且留住掌握這些技術的人才也會非常困
難。於是，模具CAD的APS模式就應運而生了，即由擁有各種專門技術的應用服
務單位為模具企業提供技術服務。這樣整個社會就形成了一個大的模具製造企業，
按照價值鏈和製造流程分工，將製造資源最優發揮。應用服務包括如、快速原型
製造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。
近20年來，由於不斷採用新技術，製造模具已經遠不是人們印象中的「手工
作坊」了。
2.3模具CAO系統的特點和優越性
(1)模具設計的特點
與傳統的單個零件的設計不同，模具是多個零件的裝配體，模具設計是一個
極為復雜的過程，包括產品建模、工藝性分析、制定模具方案、選擇模架、模具
總裝圖設計、工作部件設計、輔助裝置設計和零件詳細設計等部分，要求最終能
夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖.模具造型的特殊性有以下幾點:
a.大多數模具是進行復雜零件加工的，模具造型較復雜。
b，一般模具加工零件的工序比較少，大部分是一次成型，所以模具的外形必
須要有加工零件的所有細節描述。
C.模具設計的反復機率高，所以模具CAD幾何模型應能反復更新並能及時修
復。
(2)模具cAD的造型特點[4]
模具CAD造型技術是精確造型技術，可分為實體造型和曲面造型:
a.實體造型技術對於結構簡單的模具來說己經能夠滿足設計要求，但對於結構
復雜、細節描述精度要求高的零件來說就顯得不夠，如在拔模面、面圓角過渡、
型腔設計上受到了一定的限制。
b.曲面造型技術是由不同的曲面構造特徵，產生光順的曲面模型。主要包括多
曲面的等變圓角過渡處理技術、曲面自動修剪技術、曲面編輯、曲面分析技術和
光順處理等核心技術，它能輔助實體造型技術完成模具設計中所有細節描述的設
計。曲面造型技術適合於外形復雜和細節描述精度要求高的產品的模具設計。
(3)模具CAD的優越性[』「}
模具CAD的優越性賦予了它無限的生命力，使其得以迅速發展和廣泛應用。
無論是在提高生產率、改善質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，以D
技術的優越性是傳統的模具設計方法所不能比擬的。
a.ACD可提高模具設計質量。在計算機系統內存儲了各有關專業的綜合性的
技術知識，為模具的設計和工藝的制定提供了科學的依據。計算機與設計人員交
互作用，有利於發揮人一機各自的特長，使模具設計和製造工藝更加合理化。
b.CAD可以節省時間，提高生產率。設計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短
了設計時間。質量提高，可靠性增強，裝修時間明顯減少，模具的交貨時間大大
縮短。
c.CAD可以較大幅度地降低成本。計算機的高速運行和自動繪圖大大節省了勞
動力。優化設計帶來了原材料的節省。
d.CAD技術將技術人員從繁冗的計算繪圖中解放出來，從事其他創造性的勞
動。
1.3論文的研究內容
系統地提出基於實例推理的模具設計的理論與方法，對CRB技術在模具設計
上的應用進行了深入的研究。在理論研究的基礎上，開發了基於實例推理的模具
設計系統，有力地證實了應用CRB技術可以提高模具設計效率。本文研究內容主
要包括:
第一章緒論:概述了論文的研究意義，介紹了課題的來源與選題背景，簡要
的描述了CRB技術在模具設計中的應用，研究了模具CAD的國內外概況和發展趨
勢。
第二章模具CAD系統總體設計:主要包括對模具CAD的流程分析，系統需求
分析，以及體系結構的定製和功能模塊的劃分。
第三章基於實例推理的關鍵技術:描述了基於實例推理技術，詳細介紹了實
例的表示，實例的檢索策略以及實例的存儲等一些關鍵技術。
第四章基於實例的模具設計:介紹了模具實例的表示內容以及方法，並對模
具實例的存儲於檢索提出了方案。
第五章原型系統開發:介紹了UG開發平台和開發工具，對系統業務流程進
行了描述。
第六章結論與展望。對本文的研究內容進行總結和展望

❽ 誰有關於自動換刀裝置的畢業論文呀

XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置 論文編號:JX391 論文字數:19362.頁數:37 摘要 本論文介紹的是XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置（刀庫式）的設計.刀庫式的自動換刀裝置是由刀庫和刀具交換裝置（換刀機械手）組成。它是多工序數控機床上應用最廣泛的換刀裝置，其整過換刀過程比較復雜。首先把加工過程中需要使用的全部刀具安裝在標準的刀柄上，在機床外進行尺寸預調後，按一定的方式裝入刀庫。換刀時，先在刀庫中進行選刀，由機械手從刀庫和主軸上取出刀具，然後交換位置，把新刀插入主軸，舊刀放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，其容量為六把刀具,採用盤形結構,安裝在機床的左側立柱上。因為XKA5032A/C數控立式升降台銑床外形及其他性能參數等均與THK6363型自動換刀數控鏜銑床相似，所以本機床的自動換刀裝置的設計將仿效THK6363型自動換刀數控鏜銑床換刀裝置，設計成採用軸向放置的鼓盤式刀庫形式和回轉式雙臂機械手組成。 刀具按預定工序的先後順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內，也可以按加工順序放入下一個刀座內。該法不需要刀具識別裝置，驅動控制也比較簡單，工作可靠。但刀庫中每一把刀具在不同工序中不能重復使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產生嚴重的後果。順序選刀是在加工之前，將加工零件所需刀具按照工藝要求依次插入刀庫的刀套中，順序不能有差錯。加工時按順序調刀。適合加工批量較大、工件品種數量較少的中、小型自動換刀裝置。可知數控銑床用4把刀就可完成大多數的銑削加工。所以這個容量為6把刀的刀庫，幾乎不存在加工過程中需要重復利用刀具的情況，所以刀具的選擇方式確定為順序選擇刀具。 兩手互相垂直的回轉式單臂雙手機械手的優點是換刀動作可靠，換好時間短，缺點是刀柄精度要求高，結構復雜，聯機調整的相關精度要求高，機械手離加工區較近。一般來說，這種機械手用於刀庫刀座軸線與機床主軸軸線垂直，刀庫為徑向存取刀具形式的自動換刀裝置，因此，在XKA5032A/C數控立式升降銑床的自動換刀裝置中可採用這種機械手形式。 關鍵詞：數控銑床；自動換刀裝置；刀庫；換刀機械手 Abstract This thesis introction is the design that the XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller to change the knife device(the knife database type) automatically.The knife database type automatically change the knife device is have by the knife database and the knife to exchange device(change the knife the machine hand) to constitute.It is many work ordinal numbers to control the top of the tool machine to apply to change the knife device most extensively, it is whole to lead to change the knife process more complicated.First process process in need to be use of all knifes have to install on the haft of the standard, pressing certain way to pack into the knife database after the tool machine carry on size to prepare to adjust outside.Be in the knife database carry on choosing knife first while change the knife, is taken out knife to have from the knife database and the principal axis by the machine hand, then exchange position, insert the new knife into the principal axis, the old knife puts back a knife database.The knife database that deposits knife to have has bigger capacity, its capacity has for six knifes, adopting the dish form structure, the left side that installs in the tool machine signs pillar up.The XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller shape and other function parameter etc.s to all change the knife with THK6363 typeses automatically number to control the boring miller likeness, so this tool machine changes the knife the design of the device to change the knife in the wake of THK6363 typeses automatically automatically the number control the boring miller to change the knife device, the design becomeses the adoption stalk toward the drum dish type knife database form and the turn-over type double the arm machine hand for place to constitute. The knife has to press to schele to the work preface insert the knife of the knife database order of sequence, usage turn to take knife position in order.The knife for using puts back the original knife inside, can also press to process sequence to put into the next knife.That method doesn't need the knife to identify device, driving a control also more simple, work credibility.But the knife database in each knife have in the different work preface and can't repeat an usage, for satisfying to process to need to only increase the capacity of the quantity and the knife database that the knife have, this utilization that lowers knife to have with the knife database.Have to be very careful while packing knife in addition, if the knife doesn't in order have to pack in the knife database, will proce serious result.Sequence's choosing knife is before process, will process the knife that spare parts need to have to request to be one by one in order in the knife set of insert the knife database according to the craft, the sequence can't have mistake.Process adjust knife in order.Suit to process a batch quantity to compare greatly,the work piece the species quantity less of medium,small scaled the auto change the knife device.Can know the number controls miller to use 4 make the knife complete most milling and can pare to process.So this capacity is 6 knife databases of knifes, almost the nonentity process to need to make use of the circumstance that the knife have again in the process, so the knife have of the choice method assurance for in proper order choice the knife have. Two hands are mutual perpendicular of the advantage of the turn-over type single arm hands machine hand change the knife action credibility, changing good time short, the weakness is the haft accuracy to have high request, structure complications, the linking machine adjust of the related accuracy have high request, the machine hand leaves to process area nearer.Generally speaking, this kind of machine hand useds for the knife database knife the stalk line and the tool machine principal axis stalk line perpendicular, the knife database has a form to change the knife device automatically toward the access knife for the path, therefore can adopt this kind of machine hand form in the XKA5032 A/C number control the sign type rise and fall miller the auto change the knife the device. Keywords: numerical control milling machines ；Automatic tool changer ；Tool storage ；tool changing-manipulator 目錄 摘要I Abstract II 1 緒論 1 1.1 數控機床知識 1 1.2 數控銑床的分類 1 1.2.1 數控立式銑床 1 1.2.2 卧式數控銑床 2 1.2.3 立、卧式兩用數控銑床 2 1.3 數控銑床的結構特徵 2 1.3.1 數控銑床的主軸特徵 2 1.3.2 控制機床運動的坐標特徵 3 1.4 數控銑床的主要功能及加工對象 3 1.4.1 數控銑床的功能 3 1.4.2 自動換刀裝置（ATC）及其形式 3 1.4.3 自動換刀裝置應當滿足的基本要求 5 2 總體方案的確定 5 2.1 XKA5032A/C數控立式升降台銑床及其主要參數 5 2.1.1 其主要結構特點 6 2.1.2 其主要規格及技術參數 6 2.2 初定其自動換刀裝置的設計參數 7 2.3 確定其自動換刀裝置的形式 7 3 刀庫的設計 8 3.1 確定刀庫容量 8 3.2 確定刀庫形式 9 3.3 刀庫結構設計 9 3.4 初估刀庫驅動轉矩及選定電機 11 3.4.1 初選電動機與降速傳動裝置 11 3.4.2 初估刀庫驅動轉矩 11 3.5 刀庫轉位機構的普通圓柱蝸桿傳動的設計 11 3.6 刀庫驅動轉矩的校核 15 3.7 花鍵聯接的強度計算 15 3.8 夾緊機構插銷剪切強度的校核 16 3.9 確定刀具的選擇方式 16 3.10 刀庫的定位與刀具的松夾 17 4 刀具交換裝置的設計 18 4.1 確定換刀機械手形式 18 4.2 換刀機械手的工作原理 19 4.3 機械手的自動換刀過程的動作順序 20 4.4 機械手回轉軸4上的齒輪齒條設計 21 4.5 自動換刀裝置的相關技術要求 21 4.5.1 主軸准停裝置 21 4.5.2 換刀機械手的安裝與調試 22 4.6 自動換刀程序的編制 22 5 自動換刀裝置的控制原理 23 5.1 自動換刀裝置的液壓系統原理圖 23 5.2 自動換刀裝置換刀動作的順序控制過程 24 6 典型零件的設計 24 6.1 聯軸器 24 6.1.1 聯軸器的選用 25 6.1.2 聯軸器的校核 25 6.2 選擇離合器的類型 25 6.3 蝸桿蝸輪傳動設計的一些相關技術要求 25 6.4 托架的設計 25 鳴謝26 參考文獻 28 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5084.htm

❾ 畢業論文題目

化學化工環境1.喜樹發根培養及培養基中次生代謝產物的研究2.蝦下腳料制備多功能葉面肥的研究3.縮合型有機硅電子灌封材料交聯體系研究4.棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性樹脂合成與性能研究5.酶法雙甘酯的制備6.硅酸鋯的提純畢業論文7.腐植酸鉀/凹凸棒/聚丙烯酸復合吸水樹脂的合成及性能研究8.羥基磷灰石的制備及對4-硝基苯酚吸附性能的研究9.鋁合金陽極氧化及封閉處理10.貝氏體白口耐磨鑄鐵磨球的研究11.80KW等離子噴塗設備的調試與工藝試驗12.2800NM3/h高溫旋風除塵器開發設計13.玻纖增強材料注塑成型工藝特點的研究14.年處理30萬噸銅選礦廠設計15.年處理60萬噸鐵選廠畢業設計16.廣東省韶關市大寶山銅鐵礦井下開采設計17.日處理1750噸鉛鋅選礦廠設計18.6000t/a聚氯乙烯乙炔工段初步工藝設計19.年產50萬噸焦爐鼓冷工段工藝設計20.年產25萬噸合成氨銅洗工段工藝設計21.PX裝置異構化單元反應器進行自動控制系統設計22.PX裝置異構化單元脫庚烷塔自動控制系統設計23.金屬納米催化劑的制備及其對環己烷氧化性能的影響24.高溫高壓條件下漿態鼓泡床氣液傳質特性的研究25.新型納米電子材料的特性、發展及應用26.發達國家安全生產監督管理體制的研究27.工傷保險與事故預防28.氯氣生產與儲存過程中危險性分析及其預防29.無公害農產品的發展與檢測30.環氧乙烷工業設計31.年產21000噸乙醇水精餾裝置工藝設計32.年產26000噸乙醇精餾裝置設計33.高層大廈首層至屋面消防給水工程設計34.某市航空發動機組試車車間雜訊控制設計35.一株源於厭氧除磷反應器NL菌的鑒定及活性研究36.一株新的短程反硝化聚磷菌的鑒定及活性研究37.廣州地區酸雨特徵及其與氣象條件的關系38.超聲協同硝酸提取城市污泥重金屬的研究39.脫氨劑和鐵碳法處理稀土廢水氨氮的研究40.稀土超磁致伸縮材料揚聲器研製41.納米氧化鉍的發展42.海泡石TiO2光敏催化劑的制備及其研究43.超磁致伸縮復合材料的制備44.鈣鈦礦型無鉛壓電陶瓷的制備和性能研究畢業論文45.APCVD法在硅基板上制備硅化鈦納米線46.淺層地熱能在熱水系統中的利用初探及其工程設計47.輸配管網的軟體開發

❿ 急求一篇關於超聲波感測器的畢業論文

超聲應用主要有以下幾方面：
1.超聲檢驗。超聲波的波長比一般聲波要短，具有較好的方向性，而且能透過不透明物質，這一特性已被廣泛用於超聲波探傷、測厚、測距、遙控和超聲成像技術。超聲成像是利用超聲波呈現不透明物內部形象的技術 。把從換能器發出的超聲波經聲透鏡聚焦在不透明試樣上，從試樣透出的超聲波攜帶了被照部位的信息（如對聲波的反射、吸收和散射的能力），經聲透鏡匯聚在壓電接收器上，所得電信號輸入放大器，利用掃描系統可把不透明試樣的形象顯示在熒光屏上。上述裝置稱為超聲顯微鏡。超聲成像技術已在醫療檢查方面獲得普遍應用，在微電子器件製造業中用來對大規模集成電路進行檢查，在材料科學中用來顯示合金中不同組分的區域和晶粒間界等。聲全息術是利用超聲波的干涉原理記錄和重現不透明物的立體圖像的聲成像技術，其原理與光波的全息術基本相同，只是記錄手段不同而已（見全息術）。用同一超聲信號源激勵兩個放置在液體中的換能器，它們分別發射兩束相乾的超聲波：一束透過被研究的物體後成為物波，另一束作為參考波。物波和參考波在液面上相干疊加形成聲全息圖，用激光束照射聲全息圖，利用激光在聲全息圖上反射時產生的衍射效應而獲得物的重現像，通常用攝像機和電視機作實時觀察。
2.超聲處理。利用超聲的機械作用、空化作用、熱效應和化學效應，可進行超聲焊接、鑽孔、固體的粉碎、乳化 、脫氣、除塵、去鍋垢、清洗、滅菌、促進化學反應和進行生物學研究等，在工礦業、農業、醫療等各個部門獲得了廣泛應用。
3.基礎研究。超聲波作用於介質後，在介質中產生聲弛豫過程，聲弛豫過程伴隨著能量在分子各自電度間的輸運過程，並在宏觀上表現出對聲波的吸收（見聲波）。通過物質對超聲的吸收規律可探索物質的特性和結構，這方面的研究構成了分子聲學這一聲學分支。普通聲波的波長遠大於固體中的原子間距，在此條件下固體可當作連續介質 。但對頻率在1012赫以上的 特超聲波 ，波長可與固體中的原子間距相比擬，此時必須把固體當作是具有空間周期性的點陣結構。點陣振動的能量是量子化的 ，稱為聲子（見固體物理學）。特超聲對固體的作用可歸結為特超聲與熱聲子、電子、光子和各種准粒子的相互作用。對固體中特超聲的產生、檢測和傳播規律的研究，以及量子液體——液態氦中聲現象的研究構成了近代聲學的新領域——