熱水鍋爐鍋內裝置設計

⑴ 鍋爐的沸騰管束是什麼起什麼作用

鍋爐是由「鍋」和「爐」兩部分組成的。鍋是容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒、受熱面、聯箱和管道等。其中進行著水的加熱，汽化及汽水分離等過程。爐位於鍋爐本體前方，是燃料燃燒的場所，它包括燃燒設備和爐膛。
一、鍋是容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒、受熱面、聯箱和管道等。其中進行著水的加熱，汽化及汽水分離等過程。1、鍋筒
它的作用是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水。在水管鍋爐中，通常有1~2個鍋筒，上鍋筒稱為汽鼓(汽包)，下面的稱為水鼓或泥鼓。上鍋筒內部有均勻給水的配水槽，汽水分離裝置和連續排污裝置。熱水鍋爐鍋筒內部裝配管及隔板等。上鍋筒外部裝有主汽閥，副汽閥，安全閥，空氣閥，水位計，排污管以及壓力表等連接管。底部裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間用許多上升管和下降管 (管束)連接。鍋殼式鍋爐的鍋筒，除起水管鍋爐上下鍋筒的作用外，還要在其中布置煙管，有的還設有燃燒室的爐膛等受熱面，同時鍋筒又是受熱面的一部分。
管板為平板形狀，開有許多管孔，通過脹接或焊接方式連接煙管。管板上沒有安裝煙管的部分，是承壓薄弱環節，通常用角板斜拉撐或圓斜拉撐來加強。拉撐焊在筒節與管板之間。
當前新發展一種凸形封頭管板和管群連接，進一步減少管板厚度和水流狀況，改善了受力情況。
2、水冷壁受熱面
水冷壁是布置在爐膛四周的輻射受熱面。由鍋爐鋼管組成，是水管鍋爐的主要受熱面。輻射受熱面吸收火焰輻射熱並遮擋爐牆，因而對爐牆起到了保護作用；同時，由於吸熱較多，能降低爐膛溫度，還有防止燃燒煤層結焦的作用。
水冷壁的上部與上鍋間直接連接或先經過上集箱再與上鍋筒連接。上鍋筒的爐水經下降管進人下鍋筒和下集箱，經過水冷壁吸熱，形成汽水混合物，並上升到上鍋筒，組成一個封閉的自然循環。現在大多數電站鍋爐的水冷壁管的兩側焊有翼片(又稱鰭片)。其目的是更多的接受爐膛輻射熱量，同時也增大了對爐牆的遮擋面積。3、聯箱
它是匯集爐管排列聯接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或進口集箱和出口集箱之分。
上集箱位於爐管上部，匯集上升管束的水汽混合物，通過導管引人上鍋筒。有些上集箱安裝在爐牆外部，在與爐管相對的位置開有成排手孔，以便清掃爐管內部。
下集箱位於爐管的下部，與下鍋筒連接供水、分配給上升爐管。位於爐排兩側的下集箱，具有防止爐排兩側爐牆燒壞或掛焦作用，稱防焦箱。下集箱有排污管，端部還開有手孔，以便檢查清掃集箱內部。除鍋爐本體集箱外，在省煤器，過熱器等部件上也有各自相應的集箱。
集箱一般由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成。近年來有些製造廠將管端旋壓收口，取代焊接端蓋，結構更加合理。
4、對流管束受熱面
對流管束又稱對流排管，位於上下鍋筒之間，是水管鍋爐的主要受熱面。為了充分吸收熱量，通常將對流管束中間，用隔陷牆組成來回或轉彎的煙道，增加煙氣流程，並以較高的煙速橫向沖刷管束。通常被煙氣先沖刷的管束，由於煙氣溫度高傳熱較多，管內汽水混合物的密度小，成為上升管，反之煙氣溫度低傳熱較少，成為下降管。
煙氣沖刷管束，一般採用橫向沖刷。因為橫向沖刷，其使熱效果優於縱向沖刷。同屬橫向沖刷時，管子錯排 (或叫叉排)的傳熱效果優於順排形式，但伴隨傳熱效果的提高，煙氣流動阻力也相應加大。
5、煙火管受熱面煙管是煙管鍋爐和水火管組合式鍋爐的主要受熱面，它的作用是當爐膛燃燒產生的高溫煙氣從管內流過時，不斷對管外的鍋水加熱，使其逐漸成為蒸汽（或熱水）。煙管一般裝在鍋殼內，用焊接或脹接固定在兩端管板上。因其安裝數量受到鍋殼的限制，加上管內容易積灰堵塞，管外容易積垢，故不適用於較大型鍋爐。
螺紋煙管，它是在煙管上壓出深2mm左右的螺紋狀凹槽，改善煙氣對管壁的放熱，效果顯著。這種螺紋煙管與普通煙管相比，傳熱效果可提高近2倍。
6、省煤器和空氣預熱器
省煤器和空氣預熱器。它們均屬對流受熱面。過熱器除有對流過熱器外，還有輻射過熱器，其餘的省煤器和預熱器均安裝鍋爐尾部煙道。它們的作用，主要是進一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。
二、爐位於鍋爐本體前方，是燃料燃燒的場所，它包括燃燒設備和爐膛。
由於燃料不同和燃燒方式不同，主要有層燃爐，室燃爐，旋風爐、沸騰爐等。他們爐膛四周，都安裝了水冷壁管。層燃爐為了加強燃料燃燒還有前、後拱。不同的爐型，其結構雖然不一樣，但它們都有組織燃料燃燒的空間和相應的燃燒設備。
爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

⑵ 鍋爐房設計規范 第4.1條 位置的選擇 是怎麼寫的。我看不到。

第四章 供熱熱水制備

第一節 熱水鍋爐及附屬設施
第4.1.1條 熱水鍋爐的出口水壓，不應小於鍋爐最高供水溫度加20℃相應的飽和壓力（用鍋爐自生蒸汽定壓的熱水系統除外）。

第4.1.2條 熱水鍋爐應有防止或減輕因熱水系統的循環水泵突然停運後造成鍋水汽化和水擊的措施。

第4.1.3條 熱水系統的循環水泵，應在其進、出口母管之間裝設帶有止回閥的旁通管；在進口母管上，應裝設安全閥；當採用氣體加壓膨脹水箱時，其連通管宜接在循環水泵進口母管上；並宜在循環水泵進口母管上，裝設高於系統靜壓的泄壓放氣管。

第4.1.4條 採用集中質調時，循環水泵的選擇應符合下列要求：

一、循環水泵的流量應根據鍋爐進、出水的設計溫差、各用戶的耗熱量和管網損失等因素確定。在鍋爐出口母管與循環水泵進口母管之間裝設旁通管時，尚應計入流經旁通管的循環水量。

二、循環水泵的揚程不應小於下列各項之和：

1、熱水鍋爐房或熱交換站中設備及其管道的壓力降；

2、熱網供、回水干管的壓力降；

3、最不利的用戶內部系統的壓力降。

三、循環水泵台數不應少於2台，當其中1台停止運行時，其餘水泵的總流量應滿足最大循環水量的需要。

四、並聯循環水泵的特性曲線宜平緩、相同或近似。

第4.1.5條 採用分階段改變流量調節時，循環水泵不宜少於3台，可不設備用，其流量、揚程不應相同。

第4.1.6條 補給水泵的選擇應符合下列要求：

一、補給水泵的流量，應根據熱水系統的正常補給水量和事故補給水量確定，並宜為正常補給水量的4～5倍；

二、補給水泵的揚程，不應小於補水點壓力加30～50kPa的富裕量；

三、補給水泵的台數不宜少於2台，其中1台備用。

第4.1.7條 熱水系統的小時泄漏量，應根據系統的規模和供水溫度等條件確定，宜為系統水容量的1%。

第4.1.8條 採用氮氣或蒸汽加壓膨脹水箱作恆壓裝置時，應符合下列要求：

一、恆壓點設在循環水泵進口端，循環水泵運行時，應使系統不汽化，循環水泵停止運行時，宜使系統不汽化；

二、恆壓點設在循環水泵出口端，循環水泵運行時，應使系統不汽化。

第4.1.9條 恆壓裝置的加壓介質宜採用氮氣或蒸汽，不宜採用空氣作為與高溫水直接接觸的加壓介質。

第4.1.10條 供熱系統的恆壓點設置在循環水泵進口母管上時，其補水點位置，也宜設置在循環水泵進口母管上。

第4.1.11條 採用補給水泵作恆壓裝置時，應符合下列要求：

一、除突然停電的情況外，設計應符合本規范第4.1.8條的要求；

二、當引入鍋爐房的給水壓力高於熱水系統靜壓線，在循環水泵停止運行時，宜用給水保持靜壓；

三、間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統的壓力降低，不應導致系統汽化；

四、系統中應設置泄壓裝置。

第4.1.12條 採用高位膨脹水箱作恆壓裝置時，應符合下列要求：

一、高位膨脹水箱與熱水系統連接的位置，宜設置在循環水泵進口母管上；

二、高位膨脹水箱的最低水位，應高於熱水系統最高點1m以上，並宜使循環水泵停止運行時系統不汽化；

三、設置在露天的高位膨脹水箱及其管道應有防凍措施；

四、高位膨脹水箱與熱水系統的連接管上，不應裝設閥門。

第4.1.13條 運行時用補給水箱作恆壓裝置的熱水系統，當補給水箱的安裝高度低於熱水系統靜壓線時，其設計應符合下列要求：

一、循環水泵運行時，應使系統不汽化；

二、循環水泵停止運行時，宜有保持熱水系統靜壓線的措施；

三、補給水箱與系統連接的管道上應裝設止回閥，系統中應設置泄壓裝置。

第4.1.14條 當熱水系統採用鍋爐自生蒸汽定壓時,在上鍋筒引出飽和水的干管上,應設置混水器。進混水器的降溫水,在運行時不應中斷。
五章 鍋爐房的布置

第一節 位置的選擇
第5.1.1條 鍋爐房位置的選擇，應根據下列要求分析確定：

一、應靠近熱負荷比較集中的地區；

二、應便於引出管道，並使室外管道的布置在技術、經濟上合理；

三、應便於燃料貯運和灰渣排除，並宜使人流和煤、灰車流分開；

四、應有利於自然通風和採光；

五、應位於地質條件較好的地區；

六、應有利於減少煙塵和有害氣體對居住區和主要環境保護區的影響。全年運行的鍋爐房宜位於居住區和主要環境保護區的全年最小頻率風向的上風側；季節性運行的鍋爐房宜位於該季節盛行風向的下風側；

七、工廠燃煤的鍋爐房和煤氣發生站宜布置在同一區域；

八、應有利於凝結水的回收。

對生產易燃易爆物工廠鍋爐房的位置應滿足安全技術上的要求，並按有關專業規范的規定執行。

第5.1.2條 鍋爐房的位置根據遠期規劃，在擴建端宜留有餘地。

第5.1.3條 區域鍋爐房位置的選擇,除應符合本規范第2.0.1條、第5.1.1條和第5.1.2條的規定外，尚應根據區域供熱規劃、城市發展規劃，以及交通和環保等因素確定。

第5.1.4條 鍋爐房宜為獨立的建築物，當需要和其他建築物相連或設置在其內部時，嚴禁設在人員密集場所和重要部門的上面、下面、貼鄰和主要通道的兩旁。

第5.1.5條 鍋爐房和其他建築物相連或設置在其內部時,除應符合本規范第5.1.4條的規定外，尚應符合現行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《建築設計防火規范》和《高層建築設計防火規范》的有關規定。

第5.1.6條 設有沸騰爐或煤粉爐的鍋爐房，不應設置在居住區、名勝風景區和其他主要環境保護區內。

⑶ 我正在做兩台2.8MW熱水鍋爐的鍋爐房設計 請問這個熱水鍋爐的循環水泵和補水泵怎麼選型，有什麼標准規范嗎

首先你的鍋爐發熱量肯定不高，鍋爐內容水量相對較大，循環迴路肯定不長，循環水泵雖然沒開，但熱水依靠自己的密度差形成了自然循環，所以對鍋爐沒有什麼影響，不過有這次事兒下回一定記住了，啟動鍋爐前一定依靠操作規程先啟動循環水泵。至於補水泵就無所謂了，如果系統不缺水，根本無需要啟動它，系統缺水壓力表會有顯示的。如果鍋爐水系統循環不好的話可能會發生嚴重的汽化，更甚者可能會過燒過熱導致鍋爐爆炸。

⑷ 20噸熱水鍋爐，鍋水控制到什麼范圍內

有人認為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質不良，就會危害用汽設備和生產安全。對工業鍋爐來說，蒸汽中的鹽分也加大，輕則耗汽量加大，效果不佳，降低產量；重則甚至發生管道、設備水沖擊。

對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機末級葉片將受到沖蝕，還有可能出現鍋內汽水共騰，嚴重時發生水沖擊，危害設備及人身安全。因此，鍋水水位應保持在±50mm為好。

鍋爐滿水事故的危害，主要是造成蒸汽大量帶水，從而可能使蒸汽管道發生水錘現象，降低蒸汽品質，影響正常供汽，嚴重時會使過熱器管積垢，損壞用汽設備。

在鍋爐運行中，鍋爐水位高於最高安全水位而危及鍋爐安全運行的現象，稱為滿水事故。滿水事故可分為輕微滿水和嚴重滿水兩種。如水位超過最高許可水位線，但低於水位表的上部可見邊緣，或水位雖超過水位表的上部可見邊緣，但在開啟水位表的放水旋塞後，能很快見到水位下降時，均屬於輕微滿水。如水位超過水位表的上部可見邊緣，當打開放水旋塞後，在水位表內看不到水位下降時，屬於嚴重滿水。

發生滿水與缺水事故時，在水位表內幾乎都看不見水位，但滿水事故可從水位表放水管放出爐水，而缺水事故不能從水位表放水管放出爐水。

鍋爐滿水

鍋爐滿水時的現象

1 水位計的水位指示超過最高允許水位。

2 水位報警發出水位高的報警信號，指示燈亮，警報響。

3 給水流量不正常地大於蒸汽流量。

4 過熱蒸汽溫度有所下降。

5 嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭盤不嚴密處冒汽。

鍋爐滿水的原因

1 運行人員監視不嚴，調整不及時或誤操作。

2 水位計不準確造成誤判斷。

3 給水自動調節裝置失靈或調整機構故障。

4 給水壓力突然升高，調整不及時。

5 蒸汽流量表或給水流量表指示不正確造成誤判斷而引起誤操作。

滿水的判斷

1 開啟水位計放水門，有水位線下降為輕微滿水。

2 沖洗水位計後，放水仍不見水位線時為嚴重滿水。

鍋爐滿水的處理

1 輕微滿水的處理

① 將表盤水位計與汽包水位計相對照後，適當減少給水量。

② 因給水自動調節裝置失靈或調整機構故障時將自動切換為手動。

③ 如水位繼續上升，則關閉主給水閥，並繼續加強放水。

④ 根據鍋爐汽溫下降情況，及時調整減溫水門和開度，必要時開啟過熱器和主蒸汽管道的疏水閥，並通知汽機人員開啟有關的疏水閥。

2 嚴重滿水的處理

① 立即採取緊急停爐措施，關閉主汽閥。

②停止向鍋爐上水，加強鍋爐放水（應開啟省煤器與汽包之間的再循環門）。

③ 嚴密監視水位，若水位在汽包水位計上重新出現，可關小或關閉放水閥，恢復正常水位，待事故原因查明和消除後盡快恢復鍋爐正常運行。

3 由於鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，應暫緩增加負荷。

4 因給水壓力升高造成水位升高時，應聯系汽機降低給水壓力。

⑸ 燃氣熱水鍋爐的類別

按結構可分為立式燃氣熱水鍋爐和卧式燃氣熱水鍋爐；按用途可分為燃氣採暖熱水鍋爐和燃氣洗浴熱水鍋爐；按構造可分為常壓燃氣熱水鍋爐和承壓燃氣熱水鍋爐；按燃料可分為天然氣熱水鍋爐、城市煤氣熱水鍋爐、沼氣熱水鍋爐、液化氣熱水鍋爐等。
卧式燃氣熱水鍋爐的結構，通常採用為鍋殼式三回程、全濕背結構。所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐採用全濕背式結構， 以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利於擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。 回燃室前管板採用與爐膽連接，回燃室後管板採用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉彎煙室構成了前煙箱， 此出煙煙溫已低於500℃。因此，前煙箱的結構採用輕形結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向， 不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直於筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。 這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束， 再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。
工業鍋爐是工業生產領域中常用的設備之一，然而當鍋爐用水中若含有硬度鹽類，如鈣鎂離子等，則會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此工業鍋爐要進行水質軟化或脫鹽處理。(工業上一般認為硬度<1的水稱為軟水，1—10之間籠統地稱為硬水，硬度>10的水多稱為高硬水)。 在我國運轉的工業鍋爐中，由於水質問題造成鍋爐故障率達25%。這是因為傳統的軟化水處理設備操作復雜，工作可靠性差，故障率高，設備長期處於不正常的工作狀態，水質得不到保障，因而造成鍋爐故障率高，壽命短。

⑹ 承壓熱水鍋爐的分類特點

1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《熱水鍋爐安全監察規程》確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、鍋爐本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。通過先進的整機測試台多次測試驗證，使鍋爐在各種負荷下運行都能得到良好的熱工性能、合格的煙氣排放指標以及較寬的燃燒器適配范圍。
3、鍋爐前後煙箱採用特殊的保溫絕熱材料，耐高溫、導熱系數低、抗急冷急熱能能力好，大大延長了煙箱的使用壽命。煙箱下部設有冷凝水排放口，減少冷凝水對受壓部件的腐蝕。
4、鍋爐鍋內裝置及各管口布置合理，優化了鍋內水循環，有效防止水垢產生，也利於提高水側換熱效果。在循環不暢的薄弱環節設置手孔、檢查孔，便於定期檢查、維護。
5、鍋爐採用濕背結構與干背鍋爐相比，大大降低了後煙箱溫度，解決了後煙箱運行中需頻繁維護的現象；
6、鍋爐較大水容積設計，爐體對負荷的波動不敏感，負荷變動范圍大的用戶仍然適用。
7、鍋爐專業工業造型設計師精心設計的外觀，新穎獨特而又不失與周圍環境的協調性。中瑞鍋爐徹底改變了工業鍋爐笨重的形象，是二十一世紀的低碳新概念工業鍋爐。 1、本體結構
新型DZL系列鍋爐單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，前後拱採用耐熱混凝土整體澆注搗製成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。
2、燃燒過程
燃燒自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干餾、著火、燃燼、爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、後拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，並加熱前拱、改善著火條件，經拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過空氣預熱器（熱水鍋爐不設空氣預熱器）、除塵器，由引風機引至煙囪排出。
3、技術特點
（1）採用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由准鋼性體變為准彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由於布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
（3）採用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。
（6）採用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由於煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內採用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了煤著火條件，採用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成了一個有利於燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。
（8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標准以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。 1、採用微電腦承壓熱水鍋爐控制器，內置背光燈的LCD液晶屏顯示器，鍋爐的運行狀態清晰可見。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。
2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐採用「水電分離」的電加熱模式，把電加熱管和爐水徹底分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不銹鋼電加熱管型熱水鍋爐實行「浸入式」的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連接，易於清洗、拆換。
3、用戶可在30℃-95℃之間任意設置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環系統供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。
4、大功率鍋爐採用步進式控制加熱組，加熱組可根據負荷變化隨機投入或停止工作，明顯減少對電網的沖擊。同時也可以手動開啟、停止加熱段數，方方便用戶自行調整鍋爐電功率。
5、控制系統根據爐水溫度控制循環泵的啟停。使用熱水鍋爐採暖時，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵啟動，低於設定下限水溫時熱水循環泵停止；使用熱水鍋爐洗浴時，爐水達到設定上限水溫時熱水循環泵停止，低於設定下限水溫時熱水循環泵啟動。
6、洗浴、生活用熱水鍋爐內部經過防腐處理，爐體不易生銹腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質潔凈、衛生。採用高級離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節能降耗；名優白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐銹蝕。
7、鍋爐具有漏電保護功能、防干燒極低水位保護功能、爐體過熱保護功能、溫度感測器異常保護功能、電源電壓異常保護功能、加熱組件斷相保護功能等。

⑺ 熱水鍋爐技術方案怎麼寫

你看看
29MW循環流化床熱水鍋爐技術方案
0 引 言
循環流化床由於截面氣速高和吸熱控制容易 ,使得其負荷調節很快。由於循環流化床燃燒過程的內在特點 ,使得能夠同時降低 NOx和 SO2 ,污染物排放值能滿足絕大部分部門所制定環保法
規 ,同時對煤的預處理也沒有很多要求 ,不需要附加設備 (如催化劑轉換設備或特殊的燃燒器 )用
於降低 NOx的排放。在對環保和燃料適應性要求高以及燃用高灰煤的場合 ,流化床燃燒技術是
一種非常有吸引力的選擇。
129MW熱水鍋爐熱力特性數據及
初始設計條件
1 . 1 鍋爐主要技術參數
鍋爐額定熱功率 29MW
出水壓力 1 . 6
出水溫度 150 ℃
回水溫度 90 ℃
循環水流量 821 t /h
1 . 2 鍋爐熱力特性數據
鍋爐熱效率 87%
排煙溫度 150 ℃
允許的負荷變化范圍 50～110%
循環水流量 821 t /h
鍋爐初始排塵濃度 ≤15 000 mg/Nm3
Ca /S≥2時脫硫率 ≥85%
飛灰百分比 ≤65%
雜訊水平 ≤85 dBA
飛灰含碳量 < 5%
1 . 3 初始設計條件
1 . 3 . 1 設計燃料 (混煤 )
元素分析 Car 35 . 13%Har 2 . 04%
Oar 3 . 44% Nar 0 . 43
Sar 0 . 4% Aar 50 . 67%
Mt 7 . 5% Mad 1 . 01%
第 3期 鍋 爐 制 造 No . 3
2008年 5月 BO I LERMANUFACT UR I NG May . 2008揮發份 Vdaf = 33 . 8%
低位發熱值 Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg
變形溫度 1 480 ℃
軟化溫度 1 500 ℃
熔化溫度 1 500 ℃
1 . 3 . 2補給水品質符合 GB1576 - 1996熱水鍋
爐水質標准
懸浮物 ≤5 mg/L
總硬度 ≤0 . 6 mmol /L
PH (25℃) ≥7
溶解氧 ≤0 . 1 mg/L
含油量 ≤2 mg/L
1 . 3 . 3 環境條件
地震烈度 8度
室溫變化范圍 5～35℃
濕度變化范圍 10～90%
運行時間: 連續運行 6個月
229MW鍋爐分部件結構特性說明
1)鍋筒的設計製造嚴格按有關規程及標准進行 ,筒身及封頭材料為 20g/G B713。
2)鍋筒的內徑為 <1 500,長度近 6 . 7 m,保留了足夠的水容積空間 ,為停電保護防止水擊提供
了安全可靠的保證。
3)鍋筒上設置了必要的安全閥、 放氣閥、 疏水閥、 壓力表等介面。
4)鍋筒上設有起吊耳板及檢修用人孔裝置。
5)根據湍流床、 快速床的傳熱傳質特性 ,設計了合理的爐膛斷面和布風板的尺寸及布置方位 ,保證爐內密相區、 稀相區完成不同的燃燒份額及換熱特性。
6)爐膛採用復合點火方式 ,成熟的輕柴油點火系統保證一次點火順利成功。冷態啟動點火時
間 ≯8小時 ,熱啟動時間 ≮2小時。
7)爐膛水冷壁 (和尾部煙道水冷壁 )均採用膜式水冷壁結構 ,保證了爐膛的嚴密性及熱膨脹
的均勻一致性。
8)省煤器蛇形管規格為 <38 ×3 . 5,材質為20#G B3087無縫鋼管 ,並考慮了足夠的腐蝕裕度。省煤器第一、 二排管及兩側彎頭部位設計了防磨蓋板。
9)省煤器入口集箱採用多管配水進入方式 ,有效地減少了分配的不均勻性 ,並通過合理的管
束布置 ,保證省煤器蛇形管受熱均勻。
10)鍋爐鋼架為全鋼結構並按抗八度地震烈度設計。
11)構架設計及計算考慮了連接管吊掛固定及煙風道附加荷載。
3 結束語
此型鍋爐優勢明顯 ,對水質要求沒有蒸汽鍋爐要求高 ,水處理設備相對簡單 ,且熱水爐與蒸汽
鍋爐相比 ,運行操作簡便 ,運行過程中只關心量調 ,不必考慮質調 ,蒸汽鍋爐要保證蒸汽參數 ,如
溫度、 壓力等參數 ,所以要嚴格控制溫度、 壓力的允許范圍 ,隨時投入減溫減壓裝置 ,以保證鍋爐蒸汽的輸出品質 ,而熱水鍋爐對用戶提供的熱水只是用來取暖 ,對熱水的溫度參數要求不是很嚴格 ,為了達到同樣的熱功率 ,只需通過加大循環水流量來控制即可 ,所以 ,如果不是需要蒸汽源或試驗要求 ,循環流化床熱水鍋爐是最經濟的選擇。
參考文獻
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設計與運行 [M ].北京:中國電力出版社. 1998 .
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學出版社.
[ 3 ] 陳學俊 ,陳聽寬. 鍋爐原理 [M ]. 機械工業出版社 ,
1990 .
(編

⑻ 蒸汽熱水鍋爐有哪些安裝要求

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數並生產高溫蒸汽的工業鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。蒸汽鍋爐屬於特種設備，該鍋爐的設計、加工、製造、安裝及使用都必須接受技術監督部門的監管，用戶只有取得鍋爐使用證，才能使用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐按照燃料（電、油、氣）可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐三種；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、卧式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的卧式結構。工作原理。加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，並使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。