爐門自動啟閉裝置設計

1. 機械原理問題

應該是雙搖桿機構，類似加熱爐的爐門啟閉機構。可以參看機械設計基礎桿件章節。

2. 爐門打開斷電保險裝置叫啥

你好！你的保險裝置容量小，使用電器的電流超過了保險裝置的最大電流，換一個大一些的保險裝置，因為你只使用1300w的電飯鍋就斷電，還

3. 陽極氧化自動線軟體和硬體共同設計開發的公司有沒有包含技術服務，硬體專業規劃

【設備外型】（此圖為封閉型，貴公司不是全封閉型）

組立部分如下：

1.槽體組立（含、不銹鋼、線上烘乾爐）

2.機架組立（槽體及天車基座連軌道）

3.搖擺及鞍座組立（氧化為銅鞍座，其他為PE鞍座）

4.天車組立

5.揮巴FLYBAR組立（掛具由業主根據產品自備）

6.周邊設備（過濾機、整流電源、冷凍系統等）

7.管路系統（進水/排水管、空氣攪拌氣管、循環過濾管、冰水冷卻管、蒸汽管路等）

8.控制系統（含PLC/DMS控制、周邊電器控制等）

9.廢氣處理系統

【設備規格及工藝流程】

1.適用產品及加工內容

筆記本外殼、電視機外殼、數碼相機外殼、3C電子產品及鋁板氧化表面處理。

2.加工工藝操作條件

2.1自動前處理&氧化工藝流程：

3.各製程之時間順序均可由智慧式控制系統做合理之修改

【設備產能】

未描述

【各製程站槽體及附件】

1.1槽體材質：優質PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф3/4」/ Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/ Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф 1.25」/ Ф 1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.4雙連水洗槽

2.4.1有效地利用水源，節省了用水量。

2.4.2入槽管伸入槽體內部均布，使第一級槽內水質濃度均勻。

2.4.3溢流口分布節流，上入下出，使第二級水槽水質平均分布。

槽體製造工藝流程：

1.審圖 下料 倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接

槽體補強 靜電試漏 放水試壓及試漏

1.1槽體材質：A3碳板，6mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：5mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф 3/4」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流
量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф1.25」/ Ф1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差）

焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

化拋槽

槽體結構

1.1槽體材質：日本新日鐵SS316L不銹鋼板，4mm厚倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：4mm板材折彎成U型槽加強

1.5槽體補強：4mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽內配管：

2.1 Ф3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質均度，並裝有流量計控制監測用水量及溢流排水量。

2.2 Ф1」PVC/SS316L管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：無設計

槽體製造工藝流程：

1.審圖裁板（下料）倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固 放水試壓及試漏

氧化槽

槽體結構

1.1槽體材質：台灣喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接製造。

1.2內徑尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：PP20mm

1.5槽體補強：採用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。

槽內配管

2.1 Ф1」PVC進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф1」進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，槽內氣管採用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管)，產出的氣泡非常之均勻，有效改善氧化膜的品質及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打氣主管，造成槽液交叉污染。

2.3過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從氧化槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4冰水循環管：槽底一端經過一級過濾孔吸入循環泵，經過冷凍置換，新鮮之硫酸液再通PVC管鉆孔均勻分布(或用高速噴嘴)在工件底部朝上吐出。循環入槽管上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.5排水管：Ф1.5」PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易
於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置(可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

槽體製造工藝

1.審圖下料 倒角組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接 槽體補強 靜電試漏放水試壓及試漏

陰、陽極

陰極裝置

1.1陰極導電板可採用浸泡式鈦包銅扁（或元棒）也可採用紅銅扁四周連體導接。與整流器連接處採用分段連接，確保電流均勻分布，減少電壓降之差。

1.2浸泡陰極可根據客戶生產實際狀況，選擇碳素板、鉛板或6061鋁板，極
板表面並套有過濾袋，過濾雜質及氫氣泡。

1.3氧化槽至整流器之間，我公司採用99.9%（T2系列）紅銅扁製作，接處
螺絲鎖緊後，再進行焊接，確保導電穩定性，銅扁上部並裝有保護蓋板。

陽極裝置

2.1銅V座採用鋁青銅鑄造而成，角度通過精密磨合加工，確保接觸吻合面積及強度要求,可承受高沖擊力及摩擦力。

2.2銅V座採用開放式冷卻：

l 一是達到降溫之效果。

l 二是清洗V座接觸面，避免銅氯產生。

l 三是揮巴三角頭與V座之間形成一層導電水膜，確保充分接觸，保證電流傳遞穩定性。

封孔槽

1.1槽體材質：泰鋼SUS304不銹鋼板，3mm厚倒角

1.2內徑尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm

1.3外徑尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽緣補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.5槽體補強：3mm板材折彎成U型槽加強。

1.6保溫：保溫棉為50K岩棉

槽體配管

2.1 Ф 3/4」PVC/PP組合進水管（附PVC雙由任球閥）可控制進水及補給水量。

2.2 Ф 1」PVC/SUS304管組合進氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡並充分攪拌葯液以促進攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現象，造成槽液交叉污染。

2.3 過濾管：槽底一端設計過濾機入口孔並加一級過濾網，經過過濾機5-10u」棉芯雜質過濾再從封孔槽另一端兩邊吐出。如此反復循環達到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4 排水管： Ф 1.5」 SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設一級過濾裝置 (可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統，造成系統堵塞。

2.5 噴洗功能：槽體上方裝有PP噴洗管，噴洗管上裝有霧化噴嘴，工件提起後，通過霧化噴洗可達如下之效果：

2.5.1封孔槽溫度揮發快，通過工件提起噴洗水可以用來及時補充之作用。

2.5.2通過噴洗可以清除工件表面的封孔灰塵，確保工件表面潔凈度。

2.5.3快速冷卻工件起到較好的封孔效果。

槽體製造工藝流程

1.審圖裁板（下料）倒角 組立（質檢校對形位及尺寸公差） 焊接槽體補強保溫加固放水試壓及試漏

功能說明：

1.採用線上連線烘乾，無需轉掛，減少人力操作強度，同時避免轉掛碰傷之
隱患，另外，出料皆為乾燥之掛具，無滴水現象，操作現場衛生乾凈。

2.烘乾爐爐門通過PLC控制，實行自動開合，配合工件進出，熱風採用循環對流式，大大節省操作空間及熱量能源。

3.熱風進出口設有可調倒流板，方便調整方向，另確保爐內各角落溫度均勻，
保證工件在此工序內有品質保障。

4.爐體下方設有排水裝置，以防爐內積水影響烘乾效果及無效損耗能源。

【機架結構及軌道】

1.主架結構型式：

水準座地式機架結構，機架均採用正標碳鋼方通組合，縱橫方向均設有加強連接通，形成一套穩定的機構模組，機架底部設有水準調整螺絲，並附力支撐。地面要求承載受力為1-1.5TON/M2(工作狀態時)。

2.主架功能及特點：

2.1整套機架水準座落，槽體靜壓後，形成一套穩固基座，天車、搖擺機構
在此機座上平穩運行。

2.2機架及路軌所有焊點均採用電焊焊接，美觀耐用。

2.3路軌上面鋪設防滑SUS304砂面鋼板，一方面加強路軌的剛性強度，另一
方面確保天車驅動時摩擦力及定位制動力。

2.4機架可根據業主廠房高度設計成高架式結構，底部可放料件，整套設備
成型後宏偉壯觀。

2.5整套機架採用組合式，結構可供拆換，拆散後，可供搬運移動。

3.行人操作走道

3.1在主機架側面（操作面），設計有行人操作走道，操作走道均用碳鋼
扁通組焊，與主機架連體成型。上表面鋪設高強度玻璃鋼格柵板，供操作人在其上面安全快速走動，以方便手動操作天車及觀察各槽的工作狀況和開關各工作槽位的進水/進氣閥門。同時可以方便地搬運添加葯水。

3.2在行人操作走道方便操作處，配備安裝有緊急停止拉繩開關系統，以防
備出現異常情況下操作該裝置，可避免安全事故發生。

3.3行人走道的高度和寬度可根據現場操作需要結合主機架作相應的調整設
計，符合人體操作習慣。

【天車組立】

1.型號：

龍門式天車結構

2.功能：

為搬運（上下/前後）及其上之待處理物到適當工作站，吊起時可計時停止，以利滴水。幾組天車合理分配任務，相互間不影響運行動作。

3.結構及動力

3.1主體全部採用A3折彎製作，前後為一長方形框架，上下框架為「n」型，通過螺絲固定於前後長方形框架上，一起實行前後/上下動作。框架表面通過靜電噴塗烤耐酸堿油漆。

3.2前後傳動馬達減速機安裝於傳動箱中間，通過聯軸器連接，軸承座支撐，向兩邊驅動輪傳遞扭力，確保兩邊行走輪的同步性。主驅動上麵包覆耐酸堿PU橡膠滾輪，吊車運行時摩擦平穩無噪音，停止定位時不滑動，平穩順暢。路軌兩側並設計有左右旁輪，以防天車跑斜，揮巴落不到位，左右速度可達1500px/sec。

3.3上/下傳動馬達減速機安裝於豎臂一側，通過皮帶式卷軸，實行上/下工件起落，皮帶為美國進口高強度耐酸堿皮帶，運行時無噪音，不會有拉長現象，皮帶過渡輪巧妙設計成腰鼓型，受力集中且不易軸向滑動。上下支撐滾輪採用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下傳動機組均藏在近似密閉式傳動箱內。上/下速度可達500px/sec

3.4接水盆裝置(此項屬於選購項目)

水盆移動通過馬達減速機驅動軸安裝PE齒輪，傳動水盆對應之齒條，實行開合動作。目的減少槽液的交叉污染，減小吊車在每個槽的滴水停留時間，可縮短天車動作時間，提高產能。

l 有效改善葯液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及導電不良的現象。

l 將滴下的葯水集中分類排放，對現場的工作環境有效改善。

4.吊車安全保護

4.1上/下、左/右之超時保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.2上/下、左/右之超負載保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.3上/下、左/右之限時間保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.4上/下、左/右動作鎖定保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.5上/下定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

4.6前/後天車相撞，天車限位防護開關動作，可避免馬達過載而燒毀。

4.7安全護欄開關動作，防止人員及設備安全。

4.8具備緊急暫停功能，可暫時停止，並可再啟動繼續運行。

4.9天車上/下皮帶設有反轉控制開關，以防天車上下皮帶反轉造成砸傷物件或天車機構。

4.10吊車下部設有揮巴防重疊光電SENSOR，其目的防止揮巴放置位置不確定，揮巴重疊而摔壞揮巴，導致揮巴及工件損壞。

4.11水盆開合定位限時，保護及顯示，可避免馬達過載而燒毀。

4.12水盆開合定位失靈，限位開關動作保護，可避免馬達過載而燒毀。

5.自帶操作平台(本線有設中間站3個，無需此結構)

5.1工件氧化後，在平台上即可方便抽測氧化膜的厚度，無需取下掛具。

5.2方便染色後，在平台上操作人員可以比對測色差，及時實行添加及排解
問題。

5.3方便前後/上下傳動幾組的維護及檢修。

6.讀位及定位系統

6.1天車上下/前後均有變頻器按分段速度控制，上/下設有快、中、慢三段速
度。前/後設有快、中、慢及急速四段速度。天車運行控制在平穩順滑之狀態下，以確保工作速度及定位之准確性。

6.2天車前後採用BCD碼讀位，讀錯位，天車會自動校正找回目標地址。

6.3天車過載、上/下不定位、槽位錯誤、越位元等故障會以數字代碼顯示並
記錄。

6.4整套天車控制系統有斷電記憶功能。

7.天車可以分寸動、手動及自動三種操作模式進行

8.天車製造工藝流程：

折彎件 鉆孔 焊接 試裝 烤漆

審圖 本體組合 傳動

機加工件下料 加工（車、銑、割）

機構組裝 電控布線 天車成型

【揮巴與掛具】

1.揮巴採用T2紅銅扁12*60（80）為導電主桿，兩端鎖緊磨合加工的銅三角頭，銅扁上部設有不銹鋼方通加強，確保揮巴直線度不變形。

2.掛具：客戶根據自行生產產品需要定製配套掛具。

【周邊設備】

1.氧化過濾機

封孔過濾機

根據各槽葯水的性質及使用溫度，以及循環工作流量來選擇相應的循環泵。

循環過濾系統之目的為連續循環過濾葯水，以除去葯水中不良之顆粒性雜質，使塗層細致並減少粗糙度或不良，且強制攪拌葯液，使葯液中的溫度與各成份濃度維持一致。以增加電鍍效率及品質之均一性。

2.循環過濾用泵浦之出口及入口均設由任式閥門，可易於配設、檢修、更換
棉芯及調節流量之功能。

3.氧化槽配PP過濾機、循環泵﹔封孔槽配不銹鋼過濾機。染色槽配PP過濾
機。

4.循環過濾用泵浦之入口采自製初級過濾器，以防止吸入雜物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦葉輪損壞。

5. 過濾器附泄氣孔及閥門，可增加過濾效果。

6. 過濾器附加葯杯及閥門，可易於加葯及啟動倒入葯水而正常運轉。

7. 我司選用的循環泵、過濾機均採用台灣國寶（或三川宏）之品牌，此品牌質量可靠，售後服務及時到位。

水洗槽內均配備有打氣管，增強清洗效果。熱水洗槽設有打氣管，使整槽溫度攪拌均勻。葯水槽及氧化槽配備有打氣管，除去工件表面氣泡和增強葯水的活性。

1.空氣攪拌之規劃依據槽液面積及性質決定，氧化及葯水槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.12—0.15M計算，水洗槽每平方每分鍾需空氣攪拌是按0.1M計算。從鼓風機到各工作槽，氣管按比例大小分配。

2.鼓風機出口端由於高熱，採用前端裝有內外層循環水緩沖管，一方面保護後端PVC管不會被燙壞，一方面防止影響槽液工件條件。

3.鼓風機：TH-80

功率：10HP

風量：7.2M3/Min

靜壓：3000mmAq

1.整流器可選擇SCR及Switch兩種（Switch型整流器建議設在獨立恆溫室）。

2.整流器操作可設定額定電流或額定電壓操作。

3.整流器冷卻方式有水冷、油冷、風冷或氣水冷式。

4.自動線整流器可通過PLC控制電流、電壓。當揮巴落穩後，整流器才能開始工作，以防沖擊電流造成工件損壞﹔當揮巴即將提起前，整流器會自動斷電。

5.手動線整流器可選擇自帶計時報警裝置。

6.整流器可根據客戶要求增設安培分鍾計數器，方便染色槽添加之依據。

在陽極氧化的過程中，部分的電能會轉化為熱能，隨著槽液溫度的升高，膜的品質與金屬損失明顯減少，而且膜的外層硬度較低，在大氣條件下這種膜會出現「粉化」現象。所以對氧化槽溫度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之間。

氧化槽冷凍型式一般分三種類型

l 其一，直接冷卻：一個氧化槽對應一個冷凍機，用耐酸鹼泵浦將硫酸氧化液直接抽到冰水機內部，經耐酸鹼SS316L交換器內冷卻後，再回到氧化槽。此種方法冷卻快速。一一對應，氧化槽之間相互不會影響作業。

l 其二，間接冷卻：專設一組溫控槽，此溫控槽實行加熱管及冷卻， 溫度根據需要設定。有1—2台冰水機對其實行溫度管理。每一組氧化槽對應一種板式交換器，板式交換器有冰水及葯水的出入口，來實行每組氧化槽的溫度控制，此種方法節省能量，夏天需滿負載開啟冰水機，冬天視情況半開啟冰水機。

l 其三，直接混流式：專設一組管理槽，此管理槽可實行葯劑添加、加熱及冷卻等功能。每組氧化槽均通過循環溢流到對應管理槽。通過冰水機（或加熱管）時，管理槽溫度控制在18℃—22℃之間。此種方法優點：幾種氧化槽竄通溫度保證一致性。

根據葯水成份，加熱設計有電加熱及蒸汽加熱兩種。

電加熱管，我司均採用品質信賴之品牌。石英管保用半年。不銹鋼及TEFLON加熱管保用一年，溫度均設計在3小時內加熱到工藝溫度。

蒸汽加熱分進氣系統及回水系統兩種。

l溫度控製表頭為OMRON品牌。

l溫度探頭為PT-100，直型式TEFLON感溫棒，靈敏度高，耐酸鹼

強，使用性命強。

l溫度也可以通過溫度模塊實行PLC監控。

l液位開關分兩種：一種三叉感應式，一種為浮球磁性液位元開關（為

美國Madison品牌）。

【管路系統】

1.本設備之所有管路經過縝密之考慮，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及維修上之簡易與效率，詳細見管路設計圖。

2.進水管可分為自來水、純水及其它葯品輸送管，在操作一側，排水管在周邊另一側，操作時一目瞭然。

3.排水管根據需要實行分類排放，以配合污染防治及資源回收之原則。

4.所有管件根據葯性及溫度分類如下：

4.1南亞PVC管（10Kg/cm2）

4.2南亞PP管

4.3不銹鋼SUS04及SS316L無縫鋼管

【控制系統】

1.主電控箱為雙門定做形式，尺寸為W600*L1800*H1800mm,材質SS41，厚度2mm，門板CNC自動鉆孔並加強，表面烤電腦白油漆。

2.電控箱控制分吊車及搖擺控制、周邊部份設備控制，電控箱內裝有冷卻風扇，及時排氣散熱，頂部設有自動開關LED熱光燈，方便查看檢查箱內之器件。（建議電控箱設計在恆溫室）

3.吊車控制

3.1 PLC採用日本OMRON（C200H系列）,機型小巧而且功能強大，指令豐富，品質可靠。

3.2變頻器為日本三菱品牌。

3.3接觸器為士林或施耐德品牌。

3.4中間及時間繼電器為OMRON品牌。

3.5人機介面採用Pro-face品牌或同等級品牌。

3.6天車可選擇一次運轉、連續和手動三種模式下進行運行。

以上品牌我司均從一級代理商中取貨，品質保障，安全性高。

4.周邊設備控制

4.1接觸器士林或施耐德品牌。

4.2繼電器為OMRON品牌。

4.3開關及指示燈為台灣天得品牌。

4.4電箱面板上或人機介面上清楚顯示每個處理槽，各種工件狀態和參數。比如：泵浦開關、加熱冷卻開關、溫度顯示等

5.配線標准

5.1我司配備的電箱線路整齊，每根線兩頭對應編寫號碼。

5.2每個接觸點固定牢固，不會松動。

5.3電線採用國標電纜線，線徑足夠。

5.4線路及電器分布合理，不會相互干擾。

5.5布線完畢後，未通電逐項檢查，OK後方才通電測試。

6.整流器控制

整流器控制分動力控制部份和信號控制部份，整流器可通過PLC及DMS自動控制。

7.開放式程式（軟體）

7.1氧化線天車控製程式均為智慧全開放式程式，流程及工作時間操作現場主管輸入口令後，可根據生產需求及環境變化實行自動修改。

7.2也可多種料號進行混料生產，無需專業編程工程師繪制梯形圖，再輸入DM代碼，大大提高了工作效率。

8.DMS數據監控系統(選購項目)

8.1電腦監控系統可監控生產線天車的工作狀態。可對電鍍工藝參數進行監控及修改，包括整流器電流設定記錄，槽內工作溫度設定記錄（自動添加設定記錄），並且對每槽的處理時間進行監控，高低水位異常警報。

8.2電腦收集、顯示記錄保存相關的操作工藝參數及資料，以生產報表的形式列印出來，以便管理者很好地掌握設備的生產狀況。

8.3設備發生故障時，警報裝置會發生警報聲，並以相應的故障代碼顯示出來，作業人員根據代碼說明及時排除故障，電腦也將此記錄其發生時間及修復時間，並可列印或做成報表。

8.4 DMS系統設置進入操作許可許可權，操作人員憑口令進入後，方可修改

參數。

8.5可Internet連線實行遠程監控生產一切數據，亦方便整個企業管理。

【未包含項目】

1.一次測水源之配管（配至機台旁）

2.一次測電源之配電（配至機台主電箱內總開關，周邊大電器分電盤）

3.配槽試作之原物料及葯品。

4.安裝前現場之土木工程，排水溝設置，地面處理及搬運通道之准備。

5.安裝試車期間使用之水電。

6.配槽試車之消耗品。

7.廢水(及純水)之處理設備

8.分析儀器。

9.空壓機(鍋爐)等配設。

10.過濾棉芯等耗材。

11.生產必備之前未提及之事項。

12. 業主要求包含的項目:水機、整流器、製冷機、氧化槽體中鉛板、短接銅排、廢氣處理裝置、掛具以及設備基礎的施工。

http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html

http://china.makepolo.com/proct-detail/100174167172.html

特別說明：以上部分參數及說明僅供參考，以雙方溝通數據為准。

4. 箱式電阻爐使用過程中，當溫度升至多少度以上後，不得打開爐門

當室溫升到200℃ 4小時（打開爐門讓水蒸氣散發） 當200℃到600℃ 4小時（封閉爐門） 當600℃到800℃ 2小時（封閉爐門）

箱式電阻爐是指外殼採用優質冷軋鋼板製作，表面噴塗工藝處理、爐門採用滿門式結構、啟閉靈活的電阻爐，它的外觀形狀好像一個矩形箱體。

(4)爐門自動啟閉裝置設計擴展閱讀：

箱式電阻爐結構特點

1、外觀採用耐高溫、耐腐蝕油漆處理。

2、控制台採用智能PID數顯控制器、穩定性好、精度高，配有電流表、結構新穎。

3、爐門採用加厚、加固處理，防止變形。

4、爐襯採用優質保溫棉,保溫效果好。

5、爐膛溫度時時檢測功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實際溫度,便於隨時觀察爐膛溫度情況)。

6、接線簡單，圖示明了，操作方便。

7、具有過載保護和短路保護。

8、爐殼選用優質鋼板折邊焊接製成，工作室為耐火材料製成的爐膛，加熱元件置於其中，爐與殼間用保溫材料砌築。

參考資料來源：

網路-箱式電阻爐

5. 立式鋁合金固熔爐製造和選材考慮的因素

摘要 鋁合金時效爐、鋁合金立式時效爐、立式鋁合金時效爐用於鋁合金淬火（固熔處理），它的結構具有熱風循環通道，並採取二區控溫，使爐溫均勻范圍擴大，單位熱效率提高。淬火水槽於加熱爐正下方，從而縮短工件淬火轉移時間，提高工作淬火質量。工件料框進出爐門和爐門啟閉均為電控，操作方便。動作間均設有連鎖裝置，安全可靠。可供輕合金及鋁合金坯料、管材、棒材、板材、卷材、車輛輪轂、汽缸頭及其它鋁合金工件等進行均質、加熱、固熔等熱處理之用。

6. 砂鑄中的建築機械配件詳細資料是什麼

照明配電箱等小型電器、槽盒、檢測控制裝置、風口、電鈴、工業電視、消聲器及其部件、除塵設備，中、通信市內、線同時組合安裝的一次部件。（4）現場砌築用的耐火。 9。（2）各種電纜。（4）無論用於生產或生活或附屬於建築物的水泵、櫃及其隨設備帶來的母線支持瓷瓶均為設備、搗打料，委託承製單位或施工企業在工廠或施工現場製作的設備、閥門、耐酸。（2）各種計量器，特別是通用性較強的有爭議的共性問題提出劃分原則、動力、容器和其它機械等為設備、傳送、電氣、梯架、耐火襯里、鐵塔，直接關繫到投資構成的合理劃分、各種空調機、插座、熱交換器，電報和傳真設備、珠光砂、爐體金屬埋件等均為設備。 7、運輸。（3）隨爐供應已安裝就位的金具、裝置式空氣開關、風淋室等設備。（2）設備本體以外的各種行車軌道、變送器、差壓、按鈕等均為材料。（3）循環水系統的旋轉濾網視為設備、感應移相器、人孔等各種成品預埋件、凈化工作台、電表、科研等功能的機器、欄桿及管道等、保險器、窺視孔、通風（1）空氣加熱器：（1）各種設備的本體及隨設備到貨的配件，均視為設備和組成部分、燃氣管道和附件等均為材料、電力電容器關於工程建設設備與材料劃分的規定、各種電扇、電解槽等。 1、高壓斷路器、平台、短波通信設備及中短波電視天饋線裝置、天然白泡石、化學葯品等設備的組成部分、回收。為完成建築、電梯的滑軌等均為材料、觸媒、屏（包括箱和已經安裝就位的儀表、由設計單位提供製造圖紙、單元組合儀表，加強對建設過程投資和管理、配件等均為材料；非標准設備、滑觸線。（3）刀型開關，需由施工企業進行加工製作或委託加工的平台，酸鹼系統的鹼酸儲存槽等均為設備、基地式儀表，啟閉架為材料、已進入設備系列的設備、鋼球等各種化學葯品（如樹脂、風塵管、低壓器具、通風設備等、流量、電線桿。設備一般包括以下各項，油冷卻系統的水箱。（3）附屬於設備本體的油類、自治區、金具。 6、催化劑等）及變壓器油等，制定實施細則、風帽、分析、空調機、工藝設備（1）製造廠以成品形式供貨的各種容器，現對工程建設中設備與材料界限不清、構件等均為材料。（4）隨鍋爐牆砌築時埋置的鑄鐵機：（1）設備本體以外的不屬於設備配套供貨、看火孔。 4。（2）各種工藝設備在試車必須填充的一次性填充材料，鋼板閘門及攔污柵為材料、供暖器具、高壓熔斷器、電線、加工及測濕裝置、本部門的情況、汽輪發電機及其附屬設備等均為設備、溫度，絕熱纖維；啟閉裝置的啟閉機視為設備，以及成品。（2）各種風管及其附件和各種調節閥、桿上避雷針、安裝所需的原料和經過工業加工的設備本體以外的零配件、鼓風機和爐窯傳動？【解答】工程建設設備與材料的劃分、管件。 2。（3）隨管，各省、鋼環、填料等均為材料、電抗器。為合理確定工程造價。材料一般包括以下各項、鍛件。（2）屬於爐窯本體的金屬鑄件、概預算編制以及施工產值的計算等方面、托臂、高壓隔離開關，均為設備：是指國家未定型、燈具開關、冷卻器、掛鉤等為材料、交直流報警器、消煙、型鋼、非批量生產的、穩壓器、半成品型施工或的管道、玄武岩，光纖通信數字設備、凡是經過加工製造由多種材料和部件按各自用途組成生產加工、儀表及自動化控制裝置，移動通信設備、調壓器、母線，不論是隨設備帶來的。程式控制電話交換機、顯示儀表、除塵裝置等均為設備、實驗的儀器屬於設備本體部分的儀器儀表等、各種絕緣子、梯子欄桿及其他金屬構件等、備件和附屬於設備本體製作成型的梯子、元件、附件、塑料環、過濾器、壓力、管件、成品、橋架、載波通信設備、微波、半成品等均為材料。 8、計器儀表，工業水系統的工業水箱、法蘭等、電氣（1）各種電力變壓器，郵政機械設備等各種生產及配套設備和隨機附件均為設備、電源調整器、盤、物位儀表等視為設備、成套供應的箱。 5、各種支架等金屬構件均為材料、爐窯砌築（1）各種安置在爐窯中的成品爐管、反應器、自控裝置及儀表（1）成套供應的盤、塔器，均為設備，還是單獨訂貨購置的、蓄電池、提斗裝置均為設備，如各種瓷環、箱、預埋件、長途電話交換機、電機、乾燥劑、直轄市和國務院各有關部門應結合本地區、熱力設備（1）成套或散裝到貨的鍋爐及其附屬設備、配件水表及金屬結構等均為材料。（2）熱力系統的除氧器水箱和疏水箱。設備分為標准設備和非標准設備。（2）計算機、元件等）及隨主機配套供應的儀表均為設備，通訊電源設備、傳達器及調節閥、衛星地球站設備、管材、閥門、各類風機，並對十五冊《全國統一安裝工程預算定額》中的設備與材料進行了劃分。標准設備（包括通用設備和專用設備）。 3、磁力啟動器、管道（1）各種管道、鐵殼開關：是指按國家規定的產品標准批量生產的、鍋爐及處理設備，並報建設部備案、金具。（2）各種栓類、機械量、儲存、立柱、互感器、爐門及罕視孔

7. 家用微波爐的爐門是如何防止微波泄露的

波長很小的才會透過。
天線，對波長很長的無線電波，只要「王」形回就能接住了。
微波答，用金屬網就可以罩住了。
而可見光——波長更短，透過金屬網你還是能看見東西的對吧。
微波波長是分米波，厘米波，毫米波。
在遇到線度比波長小的金屬網會發生衍射，利用多重衍射，相消疊加，再加上增反的薄膜材料，就是可以避免泄漏的。

8. 微波爐工作原理是什麼

微波加熱的原理簡單說來是：當微波輻射到食品上時，食品中總是含有一定量的水分，而水是由極性分子（分子的正負電荷中心，即使在外電場不存在時也是不重合的）組成的。

這種極性分子的取向將隨微波場而變動。由於食品中水的極性分子的這種運動。以及相鄰分子間的相互作用，產生了類似摩擦的現象，使水溫升高，因此，食品的溫度也就上升了。

微波是一種電磁波。微波爐由電源，磁控管，控制電路和烹調腔等部分組成。電源向磁控管提供大約4000伏高壓，磁控管在電源激勵下，連續產生微波，再經過波導系統，耦合到烹調腔內。

在烹調腔的進口處附近，有一個可旋轉的攪拌器，因為攪拌器是風扇狀的金屬，旋轉起來以後對微波具有各個方向的反射，所以能夠把微波能量均勻地分布在烹調腔內，從而加熱食物。微波爐的功率范圍一般為500～1000瓦。

(8)爐門自動啟閉裝置設計擴展閱讀：

這些食物不能放入微波爐

1、帶膜或帶殼的食物

生雞蛋可能是最容易不小心丟進微波爐的食物了。我們身邊不少人，都有過把生雞蛋放進微波爐加熱的經歷。卻不料雞蛋在微波爐里受熱，由於它的加熱機制，會在微波爐里爆炸。更危險的是，在打開微波爐時，雞蛋可能還會二次爆開，會傷到眼睛或是其它部位。

2、紙袋、報紙、塑料袋

紙質品在微波加熱後，高溫可能會點燃紙袋，非常容易起火，還可能產生有毒氣體，平時加熱食物，也要注意一下包裝是否有紙質的部分，不可麻痹大意。

3、水分含量少的食物

比如堅果、五花肉、魚乾等，水分含量低，溫度上升得特別快，很容易焦糊且容易產生致癌物。所以這些食物的烹制最好不使用微波爐，採用其他方式更為科學。

即使要用微波爐，也一定要相當小心，嚴格把控時間。微波爐不適合烹飪含鹽量高的食品，應盡量減少用鹽量，這樣可避免烹飪的食物外熟內生。

4、一次性塑料製品

一次性塑料容器：比如酸奶，黃油或者奶油的外包裝，都不可以丟到微波爐內。它們確實是一次性，且不能承受高溫。容器可能會在微波爐里變形或融化，將融化後的化學物質滲入食物里。

微波爐內是不可以使用普通塑料容器。一是熱的食物會使塑料容器變形，二是普通塑料會放出有毒物質，污染食物，危害人體健康。應該使用專門的微波爐器皿盛裝食物放入微波爐中加熱。

5、泡沫餐盒

其實大部分日常使用的餐盒都是可以放在微波爐中加熱，而有時使用的泡沫餐盒是絕對不可以放入微波爐中加熱，原因和塑料同理——釋放化學物質，危害人體健康。

6、金屬製品

帶有金屬的餐具，錫紙等不要放入微波爐加熱，因為放入爐內的鐵、鋁、不銹鋼、搪瓷等器皿，在加熱時會與之產生電火花並反射微波，既損傷爐體又加熱不熟食物。

9. 機械設計相關題，希望高手詳細解答，過程要詳細。滿意的一定加分，謝謝

作圖法：

1、分別連接AA'和BB'

2、做AA'、BB'的中垂線，與YY相交於C、D兩點；則C、D兩點就是四桿中的機架，長度為95.7

3、其餘連桿長度分別為67.3和112.1

10. 一鉸鏈四桿機構作為加熱爐爐門的啟閉機構

圖解法：給四個圈標號，由上到下為，C1，B1，C2，B2連接C1C2，B1B2 做其中垂線與y分別交於兩點，D和A 連接AB，CD。A，D為機架。

分類原則如下：

(1)從根到枝逐步細化；

(2)根、枝隸屬關系明確，避免一個枝從屬兩個根，每個根要自有特點；

(3)從根分出的枝要遵循枝之間不得衍生。

平面四桿機構：

鉸鏈四桿機構可以通過以下方法演化成衍生平面四桿機構。

（1）轉動副演化成移動副。如引進滑塊等構件。以這種方式構成的平面四桿機構有曲柄滑塊機構、正弦機構等。

（2）選取不同構件作為機架。以這種方式構成的平面四桿機構有轉動導桿機構、擺動導桿機構、移動導桿機構、曲柄搖塊機構、正切機構等。

（3）變換構件的形態。

（4）擴大轉動副的尺寸，演化成偏心輪機構。

以上內容參考：網路-平面鉸鏈四桿機構