南京磺化裝置設計

⑴ 危險化學品企業應加速多少種危險工藝生產裝置自動化和控制技術改造

一、總體目標
通過推進化工涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工安全保障能力，全面提升化工本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。

二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。

三、實施步驟
（一）評價確認。各化工按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及的控制方案》要求，聘請甲級安全評價對照本採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。

四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。

⑵ 對甲苯酚的合成方法

其制備方法有以下幾種。(1)甲苯磺化鹼熔法
以甲苯為原料，以硫酸為磺化劑，在110～130℃進行磺化反應，生成中間體甲苯磺酸，經中和後在340～365℃下與熔融氫氧化鈉進行鹼熔反應，得甲酚鈉，經酸化後得粗甲酚，再經蒸餾分出鄰甲酚和苯酚，得到以對甲酚為主體的間、對混甲酚。溫度變化、磺化劑種類以及甲苯與磺化劑的配比決定了生成甲酚中異構體組成。南京金燕化工總公司採用磺化鹼熔法可生產高純度對甲酚。常用的磺化劑還有發煙硫酸、氯磺酸。甲苯磺化法制備對甲酚是最早的工業化方法，此法工藝較成熟，但需消耗大量的酸、鹼，設備腐蝕問題大，目前該法還是生產對甲酚的主要方法。間、對甲酚混合物提取間甲酚後的母液可用草酸加成法進行再結晶。例如將尿素配合過濾後的甲苯溶液加熱到95～100℃，攪拌下加入草酸反應2～3h，然後在常溫下冷卻約16h，真空過濾得白色結晶即對甲酚草酸配合物。將此配合物用熱水分解，上層油層先經常壓蒸餾為甲苯和水蒸出後，再在真空度0.094 MPa切取93～104℃餾分即得純度為95%對甲苯酚。
(2)對甲苯胺重氮水解法
對甲苯胺和硫酸生成對甲苯胺硫酸鹽，在0～5℃用亞硝酸鈉進行重氮化，然後將重氮鹽在稀硫酸中加熱水解，用蒸汽將油狀物分出，將油層分出加到1%氫氧化鈉中，再加脫色過濾，加入濃硫酸至pH=1，然後將水層分出，加入鋅粉和硫酸，再用碳酸鈉中和至中性，分出油狀物，水洗，然後減壓蒸餾得成品。

⑶ 國內深井鑽探鑽井液發展現狀

3.2.1 井深方面

20世紀60年代後期至今，我國陸續完成1500餘口深井及超深井鑽探。1966年，完成第一口深井——松基6井，井深4719m；1976年，鑽成第一口超深井——女基井，井深6011m；2005年，完成中國大陸科學鑽探「科鑽1井」，井深5158m；2006年，完成國內目前最深超深井——塔河1井，井深8408m。

3.2.2 井溫方面

1993年和1995年，分別在西藏羊八井地熱田實施了兩口高溫地熱井（ZK4002和ZK4001）：ZK4001井，1500m處放噴，井口溫度達到200℃；ZK4002井，井深2006.8m，井底溫度329.8℃，保持目前國內鑽探施工鑽遇溫度的最高紀錄。其餘井施工溫度均在250℃以下，如塔里木中英深1井，井深7258m，井底溫度171℃；塔里木塔河1井，井深8408m，井底溫度198℃；泌深1井，井深6005m，井底溫度236℃。

3.2.3 高溫處理劑

國內20世紀70年代以羅平亞院士為代表的一批學者研究開發出一系列抗高溫處理劑。磺甲基褐煤（SMC）、磺化酚醛樹脂（SMP-1、SMP-2）及酚醛樹脂與腐殖酸的縮和物（SPNH）等抗高溫降濾失劑，磺化丹寧（SMT）、磺化栲膠（SMK）等抗高溫稀釋劑。隨後一些學者針對其作用機理和合成方法，進一步開發出磺化木質素磺甲基酚醛樹脂（SLSP）、褐煤與聚合物接枝的特種樹脂SHR、SPX、SCUR、改性G-SPNH、改性SMP、兩性磺化酚醛樹脂APR和磺化瀝青等抗高溫降濾失劑，磺化木質素類及木質素配合物PFC、MBGM-1、XG-1等稀釋劑。水解聚丙烯腈鈉鹽和水解聚丙烯腈鈣鹽開發於80年代初期。進入90年代以後，由中國石油勘探開發研究院劉盈、劉雨晴、孫金聲等人利用褐煤作為主要原料，研究出抗高溫抗鹽陽離子降濾失劑CHSP-I和新型陽離子抗高溫降濾失劑CAP。近幾年，由河北矽谷化工有限公司秦永宏等人研製開發了有機硅氟降濾失劑和稀釋劑等系列產品，這些產品先後在遼河、勝利和大慶等油田應用。

3.2.4 鑽井液體系

3.2.4.1 西藏羊八井（ZK4002地熱井）——分散性抗高溫鑽井液體系

該體系由北京探礦工程研究所研究設計，體系配方為：5%膨潤土+3%地熱93。該體系在高溫高壓條件下性能穩定，配方簡單，採用該體系順利完成ZK4002井施工，該井井底溫度達到329.8℃。

3.2.4.2 石油系統——三磺鑽井液和聚磺鑽井液體系

國內石油系統施工的高溫深井多採用三磺鑽井液和聚磺鑽井液體系。

1）三磺鑽井液的基本組成為：膨潤土+磺化酚醛樹脂（或同類產品）+磺化褐煤+磺化丹寧（或鐵鉻木素磺酸鹽）。

2）聚磺泥漿的基本組成為：膨潤土+高分子聚合物+磺化酚醛樹脂（或同類產品）+褐煤類產品+纖維素（或澱粉等）。

⑷ 對甲苯磺酸生產工藝設計

對甲苯磺酸的主要合成方法
磺化反應中使用的磺化劑主要有：發煙硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫醯氯、亞硫酸鹽等。甲苯磺化成對甲苯磺酸採用的磺化劑主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三種。合成對甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、對甲苯磺醯氨水解法，它們各有自己的特點。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是採用最多且歷史最長的工藝。磺化反應過程如下：

磺化反應速度與甲苯濃度成正比，與硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和純度高的甲苯，但磺化反應是可逆反應，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的濃度隨反應的進行而逐漸升高，最後達到平衡，產生大量的廢酸。
工業生產中，一般採用分壓蒸餾法來除掉磺化反應生成的水，使磺化反應進行完全。
用硫酸作磺化劑，其優點是：由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。最新的研究表明，採用添加助劑的方法可適當提高產品質量和反應收率。
2、 三氧化硫磺化法
理論上，三氧化硫是最有效的磺化劑，因為只是直接的加成而不用脫除反應生成的水。在適宜的條件下，產品幾乎全部是對甲苯磺酸。

以氣相三氧化硫磺化劑磺化甲苯，宜選擇降膜吸收反應器，採用1％的有機酸(如加入醋酸可抑制碸的產生)作為定位劑，溫度控制在17℃-2O℃之間，SO3氣體濃度6％一9％，反應得到的對甲苯磺酸純度高。
用三氧化硫作磺化劑的優點是：反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。缺點是：生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一種液態磺化劑，用它磺化甲苯時放出氯化氫氣體，由於磺化時不生成水，所以不需用較高的溫度和分壓法除去水，其缺點是氯磺酸價格較高，放出的氯化氫具有較強的腐蝕性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳溫度是35℃-45℃，且應在2-3小時內，慢慢加入等摩爾的氯磺酸，然後將產物加熱到6O℃ ，這時有氯化氫氣體放出。採用此方法生產對甲苯磺酸，在生產對甲苯磺酸的同時產生14％-16％的副產品鄰甲苯磺酸，收率為90％-95％。

採用氯磺酸磺化制對甲苯磺酸，需嚴格控制反應條件，尤其是氯磺酸與甲苯的比例，因為氯磺酸過量易產生鄰／對甲苯磺醯氯，當氯磺酸與甲苯的摩爾比達到3：1時，甲苯完全轉化為鄰／對甲苯磺醯氯。
用氯磺酸作磺化劑的優點是：操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸。缺點是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
4、對甲苯磺醯氨水解法
為得到高純度的對甲苯磺酸，可採用先用氯磺酸磺化制對甲苯磺醯氯，然後再水解制對甲苯磺酸。

對甲苯磺醯氯水解過程中必須嚴格控制水解溫度，以防沖料。採用此方法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
四、對甲苯磺酸合成方法優劣之比較
生產對甲苯磺酸主要用磺化法，磺化劑可採用硫酸、發煙硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工業生產各有優劣。
用氯磺酸磺化法操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸，但是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
採用對甲苯磺醯氨水解法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
相比之下，由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，所以硫酸磺化法適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。
用三氧化硫作磺化劑有很多優點，反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。但是生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
經過比較和分析可知，前幾種磺化劑因含有水分，氧化能力較差，並且反應生成物對鄰位比低，副產物多，不易分離，包澤差，氣味難聞，腐蝕性強，特別是生產過程要排出大量廢酸，因此僅適於小規模裝置。與此相反，三氯化硫沒有上述缺點，是一種有力的磺化劑。

⑸ 求有關磺化苯酐合成磺化酞菁鈷的論文

針對合成磺化酞菁鈷通常採用的溶劑有毒的缺點，在實驗室改用300mL噴氣燃料作溶劑，在原料n(七水硫酸鈷)：n(磺化苯酐)：n(尿素)=0．1：0．354：2．64，催化劑鉬酸銨為2．8g，反應溫度按135～245℃台階式升溫曲線遞升控制，經13．5h，合成出了磺化酞菁鈷，收率達67．3％。又以浸漬法製得活性炭擔載的磺化酞菁鈷催化劑，並用它在微型固定床反應器汽油脫硫醇裝置上，用催化裂化汽油(硫醇硫含量為102μg/g)為原料進行了無苛性鹼脫硫醇試驗，結果表明該催化劑的脫硫醇效果與現在工業上使用的磺化鈦菁鈷催化劑相當。

⑹ 萘磺化反應分別在速率控制和平衡控制的產物情形並解釋

關於催化劑對化學平衡與化學反應選擇性的影響，在這里首先要明確一點：化學平衡是熱力學概念而化學反應選擇性是動力學概念。催化劑影響的是化學反應的快慢也就是對反應動力學進行影響，當然最終能夠影響化學反應的選擇性，這是非常正常的。催化劑對反應過程的選擇性影響我現在能夠想到3個例子。

首先是對平行反應的影響

平行反應就是物質A可以反應同時生成物質B和物質C，如果這個兩個反應是不可逆反應的化，如果有一種催化劑可以催化A轉化為B的反應，這樣一來A轉化為B的速度就會比轉化為C的速度快，自然B的選擇性就能夠提高，這就像一個水池同時向另兩個水池放水，如果把B水池的水管開大，那麼水進入B水池的量就會更多。因此對於平行反應，可以通過對其中一個反應分支設計催化劑達到高的選擇性。但是這個過程要求這兩個反應不能是可逆反應，或者至少有一個不可逆反應，如果都是可逆反應的話，那麼改變催化劑對最終的反應平衡時沒有影響的。

其次是對串聯反應的影響

化工生產中還有一系列反應是所謂串聯反應，也就是A通過反應生成P，P進一步進行反應生成Q。往往在這個過程中P作為中間產物對我們是有用的。比如說乙醇選擇氧化，第一步選擇性氧化生成乙醛是有價值的產品，如果乙醛進一步氧化變成二氧化碳和水，那這樣的反應就沒意義了。使用催化劑可以提高中間產物的選擇性，主要的原理是這樣的：利用催化劑增大第一步的反應速率，同時第二步反應速率不變，這樣在一定時間內就用更多的產物轉化為P，而P轉化為Q的量就很少，這樣一來通過控制合理的反應時間我們就能得到較提高產品P的選擇性。這就像有三個串聯的水庫，有魚在水庫里游，如果我們增大第一個水庫與第二個水庫間的水流量，同時控制第二個水庫與第三個水庫的流量，這樣一來，水庫里的魚就會在第二個水庫中聚集，這樣一來我們在第二個水庫中撈魚就非常容易了。

⑺ 危險化學品生產企業（裝置設計工藝包）指的是什麼

首批重點監管的危險化工工藝目錄

一、光氣及光氣化工藝 二、電解工藝（專氯鹼）
三屬、氯化工藝 四、硝化工藝
五、合成氨工藝 六、裂解（裂化）工藝
七、氟化工藝 八、加氫工藝
九、重氮化工藝 十、氧化工藝
十一、過氧化工藝 十二、胺基化工藝
十三、磺化工藝 十四、聚合工藝
十五、烷基化工藝

⑻ 誰知道CSM是干什麼的 知道MMM高酬金

CSM是Customer Service Management（客戶服務管理）的縮寫。還有：橡膠材料 CSM 氯磺化聚乙烯產品名稱：氯磺化聚乙烯英文名稱：chlorosulfonated Polyethylene產品簡稱：CSP、CSPE、CSMCAS：68037-39-8別名：海泊隆 hypalon [1]關於橡膠方面更詳細解釋請參考：網路－氯磺化聚乙烯 條目 鏈接： http://ke..com/view/1342977.htm

⑼ 南京南翔科技開發有限公司怎麼樣

簡介：南京南翔科技開發科技有限公司，成立於1998年2月，是一家專業從事精細石油化工產品開發、生產經營、技術服務、工程設計等的新型科技企業。公司擁有從事精細化工專業數十年以上的中、高級技術人員及經驗豐富的生產，經營人員多名，秉承著「專業、誠信、優質、服務」的經營理念，力求用最先進技術，最優質的產品，最真誠的反、服務取信於客戶，與客戶共贏。
公司主要生產經營產品有：溶劑油，氣霧殺蟲急，無味煤油，C12-14，重烷基苯（HLAB),烷基苯磺酸鈉（LAS)，K12，PAG,醇醚硫酸鈉（AES)等產品。其中LAS系列產品，經多年研究開發，確立了合理的工藝路線，解決了生產經營的氣霧劑，液體蚊香溶劑，高含量粉狀烷基苯磺酸鈉，各類洗化系列產品，質量可靠，深受國內外多家用戶歡迎與好評。公司和其他高新技術企業合作從事叄氧化硫膜式磺化裝置工程設計，提供改造與擴建技術，該項技術已成功用於國內外多套工業生產裝置。
公司堅持「以人為本，以誠為貴，開拓創新，客戶至上」的宗旨，通過積極開拓市場，加快新產品研製開發，強化內部管理，提高運營效率，取得了較好的經濟效益和社會效益。公司遵紀守法，按章納稅，重合同守信用，誠信經營，贏得了改良的社會信譽。公司竭誠歡迎各界朋友攜手合作，共謀發展，共同興旺發達。
法定代表人：衡雅琍
成立日期：1998-03-26
注冊資本：3000萬元人民幣
所屬地區：江蘇省
統一社會信用代碼：913201022499907679
經營狀態：在業
所屬行業：科學研究和技術服務業
公司類型：有限責任公司
英文名：Nanjing Nanxiang Technology Development Co., Ltd.
人員規模：50-99人
企業地址：南京市玄武區珠江路588號高宏未來廣場B幢856室
經營范圍：化工技術及其相關產品研製、開發 、技術服務(不含化學危險品);建築材料、裝飾材料、五金交電(不含助力車)、儀器儀表、文化辦公用品、初級農產品、去污劑、洗滌用品、日用除蚊蟲劑中介體、五金製品、電子數碼產品、計算機軟硬體銷售;物業管理服務;自營和代理各類商品和技術的進出口業務(國家限定企業經營或禁止進出口商品和技術除外);危險化學品銷售(按許可證所列范圍經營);塑料薄膜研發、銷售。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)

⑽ 設計會計科目表（包括科目分類、科目編號、科目名稱）；並具體進行會計科目說明；（貨幣資金和采購材料）

1，成本類和損益類「如何往復開立的戶口結構，以將其應用在哪？

類賬戶的借方登記增加的成本，減少貸款人的登記。
損益類賬戶有區分的「損失」或「有益的」和「損失」是指成本，費用，稅金，「益」指的是各種收入，補貼，投資收益，前者「損失「借方登記增加，減少貸款人登記，後者是」有益的「貸款人登記增加，借方登記

2，」損益類是不是指到「降低成本收入階層」？

按照具體的核算和監督生產過程的業務收入和費用，損失的利潤或虧損類別的賬戶，損益類帳戶中打開，以計算利潤，賬來確定。
損益類帳戶是用來反映收入和支出