對刀裝置設計

① 車間對刀儀放置的工裝設計

你的意思就是想做個移動的工作台？把對刀儀固定在工作台上，方便測量，同時工作台上要有刀庫可以放置一些待測和測量完成的刀具。

記得四個輪子用萬向輪，至少2個用萬向。

四個腿上最好帶水平調節的腳撐。這樣能調整水平，同時能固定整個工作台。

新北方精密儀器設備有限公司

鉉克智

② 銑床夾具要專門設計一個地方放對刀塊嗎

不一定，如果是我設計的話，我一般會在夾具上就可對刀了，比內如說夾具的大平面或是最高面容。
我的夾具上機床前會在大水磨上光一刀。保證平面度、平行度。這樣編程會以這個面作參考！
就用不著什麼對刀塊了，如果夾具設計時不方便可在夾具上鑲上一塊。總之不同的產品有不同夾具
而且有人會設計成一出一的夾具，有人則會設計成一出好幾個的夾具（機床類型）。沒個定數。

③ 銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上總之怎麼個使法還有個定向鍵它又是怎麼個使法

銑床對刀塊放在工作台上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，專一般使用兩個。屬通過定向鍵與銑床工作台U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。

對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，X(Y)向的對刀基準，一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。

對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。

(3)對刀裝置設計擴展閱讀：

在對刀操作過程中需注意以下問題

1、根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

④ 數控車床的自動對刀裝置用英文怎麼說，或者誰有關於這方面的英文文獻，畢業設計老師要求翻譯文獻，找不到

數控車床的自動對刀裝置用英
看到的信息大

⑤ 對刀裝置常用在什麼類型的機床上其類型、作用是什麼如何使用

普通車、銑床都可以，數控機床多直接用工件對刀，所以工裝設計上基本都不做對刀塊了。
對刀塊與裝夾工件的主要切削麵有固定相對關系，通過刀具接觸對刀裝置，就知道要加工工件的哪個部位，加工多少，不必傷及工件

⑥ 高分求這套夾具上的對刀塊是如何對刀的

是的這個對刀孔和夾具上的定位是有位置關系的，找到這個位置就能根據圖紙推算定位的位置，從而找到加工位置

⑦ 銑床夾具對刀裝置的組成及作用

銑床夾具對刀裝置由對刀塊與塞尺組成。作用是對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。

銑床夾具主要用於加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。
銑床專用夾具的設計特點和要求

1）由於銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工餘量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：
①夾具要有足夠的剛度和強度；
②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；
③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；
④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大於1-2.5；
⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。
2）為了調整和確定夾具相對於機床的位置及工件相對於刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般採用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鑽床、鏜床等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵補償貿易加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或台附，把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或台附。下部與多才多藝床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6製造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形上下兩部分尺寸相同，它適用於定向烳工度要求不高的夾具。
對於銑刨床夾具，當其固定在機床上後，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對於夾具定位元件的位置。對刀裝置的結構形式取決於工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用於銑平面；圖b用於銑槽；圖c、d用於銑削成形面。
對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置
http://www.chinake.com/z/keji/jixie/2011/0331/671545.html

⑧ 有沒有車床對刀裝置方面的英文文獻，畢業設計要用，謝謝啦，只有這么多分了

車床對刀裝置方面的英文文獻， SM SHIJ YAO 什麼時間要呢？？？

⑨ 求剪板機數控對刀系統設計相關圖紙

圖紙，資料提供參考的是

⑩ 設計機床夾具的時候對刀塊應該給多大還是隨便給有何標准

在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進行對刀。塞片一般厚度為m=1.3及5厘米。後者尺寸應用得多。它的厚度的公差採用2級精確度來配合。對刀塊用在車、銑及刨等加工工作上。刀具位置以對刀塊定位時,其加工精度可到3級。刀具位置以對刀塊進行檢驗,對刀塊就像一個基準面一樣，從此處給出刀具到被加工工件安裝位置的尺寸。

高度對刀塊、直角對刀塊、側裝對刀塊、圓形對刀塊。

高度對刀塊

1.加工要求:光潔度為8的表面,允許在裝配後磨,銳棱倒鈍。

2.材枓及熱處理:20鋼,滲碳0.8~1.0mm,二孔中φ5D兩端去碳層,滓火HRC60~64。

3.表面處理:除磨加工表面外,發黑。[2]

圓形對刀塊

1.材料20按GB699-65《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》.

2.熱處理碳深度0.8~1.2mm,RC58~64.

3.其他技術條件按GB2259-80《機床夾具零件及部件技術條件》.