硫磺回收裝置尾氣焚燒爐工藝設計

⑴ 請問煉化硫回收焚燒爐、廢酸裂解爐屬於加熱爐嗎

根據國家標准《工業爐窯大氣污染物排放標准》（GB 9078-1996）中相關規定，結合題主所問，字面意思中該焚燒爐及裂解爐主要作用為處置煉化硫和廢酸。
個人判斷屬於熱處理爐，顆粒物排放標准應參照《工業爐窯大氣污染物排放標准》（GB 9078-1996）中表2非金屬熱處理爐排放標准，其他污染物排放應參照《工業爐窯大氣污染物排放標准》（GB 9078-1996）中表4中相關排放標准。
若該企業所在省有相關工業爐窯排放地方標准，應參照地方標准執行。

⑵ 跪求 硫磺粉生產工藝 流程圖 最好全部資料

一種是 採用專用粉碎機製取。主要由原料料斗（1）、三級粉碎主機（2）、選專料器（3）、成品出屬料器（4）、風機（5）、散風裝置（6）組成。其中三級粉碎主機（2）與選料器（3）相連接，選料器（3）與成品出料器（4）相連接，成品出料器（4）與風機（5）相連接，再與散風裝置（6）連接。在本硫磺專用粉碎機有關部件內部布置安裝了由銅棒（37）、（47）和銅線（38）、（48）、（64）組成的靜電排放系統裝置。
一種是加熱硫磺到沸騰，然後冷卻硫蒸氣得到很細的硫磺粉。

⑶ 如何生產硫磺

硫磺制備及應用技術工藝集

1、從濕法生產銻白礦渣中提取精細硫磺的工藝
2、硫磺尾氣加氫催化劑的制備方法
3、用於濕式氧化還原法脫硫液中的硫磺改性劑
4、一種鋼模具切削拋光用硫磺油石
5、硫磺尾氣加氫催化劑及其制備方法
6、一種多功能硫磺回收催化劑及其制備方法
7、硫磺散
8、硫磺熔融法合成聚苯硫醚樹脂工藝方法
9、硫磺菌淺層發酵方法
10、一種制備不溶性硫磺的方法
11、一種不溶性硫磺制備過程中老化進度檢測方法
12、一種焦爐煤氣脫硫副產粗硫磺的脫色凈化工藝
13、延長硫磺制酸工藝中熱副線閥門壽命的方法
14、1位葯替硫磺速除痤瘡不留瘡痕與工藝植物性中草葯生物
15、一種硫磺改性瀝青混合料配方及其施工工藝
16、一種由硫渣連續提純硫磺的工藝方法及裝置
17、利用燃氣輪機的硫磺制備硫酸的方法
18、不溶性硫磺的制備方法
19、包含有機硫磺化合物的排水的處理裝置
20、一種硫磺解毒鉻渣的方法
21、凹凸棒硫磺保健浴泥粉
22、硫磺中間材料、硫磺材料及其製造方法
23、一種脫硫催化劑的再生和制備硫磺的方法
24、添加助劑脫硫催化劑的再生和同時制備硫磺的方法
25、硫磺回收裝置液硫混合氧化法脫氣工藝
26、一種熔溶硫磺的陽極泥液體的分離方法
27、一種從鎳陽極泥中回收硫磺的方法
28、一種液態硫磺的凝固方法
29、一種三氧化硫磺化反應裝置
30、一種磷石膏與硫磺結合制酸聯產水泥的工藝方法
31、多功能硫磺回收催化劑及其制備方法
32、中品位不溶性硫磺的制備方法及其生產設備
33、硫磺渣真空揮發富集貴金屬的方法
34、檸檬酸鈉—硫磺法電廠脫硫裝置
35、含有硫磺和/或具有S-S鍵的硫磺化合物的電池正極材料及其製造方法
36、從硫化氫氣中同時回收硫磺和製取氫氣的方法
37、用煤氣濕式氧化脫硫工藝生成的硫磺及廢液製取硫酸的設備
38、一種充油型不溶性硫磺的制備方法
39、一種用於制備催化劑時的二氧化鈦負載方法及用該方法制備的雙功能硫磺回收催化劑
40、一種硫磺回收與尾氣處理裝置及其硫磺回收與尾氣處理的方法
41、採用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產硫磺的方法
42、連續一步法製造不溶性硫磺的方法
43、一種含酸性氣體的克勞斯硫磺回收催化劑及制備方法
44、用煤氣濕式氧化脫硫工藝生成的硫磺及廢液製取硫酸的工藝及其設備
45、一種加入硫磺提高汽車剎車片舒適性的製造工藝
46、雙膜式三氧化硫磺化反應器
47、改良低溫克勞斯硫磺回收方法
48、硫磺的回收方法
49、低濃度硫化氫與硫磺混合燃燒的控制方法
50、硫磺水泥產品的制備方法
51、硫磺膠體及其製作方法
52、一種利用硫鐵礦（砂）制酸裝置全燒固體硫磺制硫酸的方法
53、半焦-硫磺法生產二硫化碳的工藝方法
54、不溶性硫磺的制備方法
55、一種生產不溶性硫磺的固液分離設備及其生產方法
56、一種高品質不溶性硫磺的制備方法
57、一種硫鐵礦摻燒硫磺生產硫酸的方法
58、用氣相三氧化硫磺化液態有機物的方法及其設備
59、不溶性硫磺的制備方法及生產裝置
60、從含硫化氫氣體中回收硫磺的工藝
61、無硫磺芳香炮竹的製造
62、溶解硫磺的方法及其溶劑
63、生產氫氧化物、硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫磺的方法
64、不含硫磺及硫化物的芳香炮竹配方
65、耐酸混凝土製品特別是硫磺混凝土管及其製造方法
66、硫磺懸浮液型殺菌殺蟎劑的制備方法
67、用硫磺、氯氣、三氧化硫生產氯化亞碸的方法
68、硫磺的提純方法
69、用硫磺酸化法生產苯酚的工藝及設備
70、不含硫磺和碳的安全煙花爆竹火葯
71、三唑酮-硫磺超微粒粉劑及製作工藝
72、硫磺硫化的橡膠組合物
73、一種硫磺冶煉工藝和設備
74、硫磺粘合劑及其在板材的應用
75、一種新型TiO₂基硫磺回收催化劑及其製法
76、沸騰爐焙燒硫磺制備硫酸的方法
77、燒鹼與硫磺還原對（鄰）氨基苯甲醚的方法
78、硫磺制酸的液硫凈化方法
79、用硫泡沫生產硫磺的方法及其裝置
80、用硫磺為起始原料製取硫酸二甲酯的方法
81、一種免熏硫磺的魔芋加工方法
82、不溶性硫磺的制備方法及生產裝置
83、一種調理胃腸功能的硫磺菌制劑及其生產方法
84、一種回收冶煉煙氣SO₂制備硫磺的方法
85、硫磺粘結劑及其生產方法
86、氣霧相式三氧化硫磺化甲酯制備脂肪酸酯磺酸鹽的方法
87、熔融法無水化不溶性硫磺的生產方法
88、雙摻硫磺渣水泥生產技術
89、丁二烯與硫磺反應合成噻吩生產工藝及設備
90、硫磺脫氫法合成燕麥枯原粉工藝
91、利用含硫化氫的酸性氣體與硫磺聯合製取高濃度硫酸
92、一種負載納米二氧化鈦粒子的硫磺回收催化劑及其制備方法
93、一種雙功能硫磺回收催化劑及其制備方法
94、橡膠中不溶性硫磺的抗熱穩定值測定方法
95、超細速溶硫磺粉製作工藝
96、一種雙功能硫磺回收催化劑及其制備方法
97、沸騰爐摻燒硫磺生產裝置中稀酸的回收利用
98、鍋筒分段式硫磺制酸火管鍋爐
99、用於液相或汽相法生產不溶性硫磺的萃取釜
100、管盤式多層尿素、硫磺快速熔融器
101、帶有硫磺粉的水銀體溫表盒
102、硫磺燃燒爐
103、一種不溶性硫磺拉絲裝置
104、一種不溶性硫磺噴霧冷卻塔
105、硫磺反應爐爐襯
106、溫控式電熱硫磺蒸發器
107、改進的硫磺爐換熱器管板
108、一種用於硫磺回收的燃燒器
109、一種生產硫磺用的過濾裝置
110、一種高收率硫磺回收裝置
111、霧化自控式硫磺爐
112、硫磺熔化機
113、轉鼓硫磺結片機
114、硫磺燭
115、純氧燃燒制液體二氧化硫副產精製硫磺裝置
116、苯酚生產中的硫磺酸化裝置
117、轉鼓式硫磺結片機的刮刀及刮刀架的改進
118、苯酚生產中的硫磺酸化裝置
119、硫磺鉚固液容器
120、硫磺粉高速粉碎機
121、卧式全水管自然循環硫磺制酸廢熱鍋爐
122、旋轉釜硫磺回收爐
123、卧式全水管螺旋肋片自然循環硫磺制酸廢熱鍋爐
124、電熱硫磺蒸發器
125、卧式水火管自然循環硫磺制酸廢熱鍋爐
126、轉鼓硫磺結片機並聯式雙刮刀
127、硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓
128、硫磺蒸發器電熱芯
129、卧式全水管全膜式壁自然循環硫磺制酸廢熱鍋爐
130、硫磺專用粉碎機
131、硫磺蒸發器
132、連續回收硫磺的熔硫釜
133、用於不溶性硫磺固液分離的密閉防爆轉鼓真空過濾機
134、一種硫磺取樣閥
135、一種再熱爐制氫的硫磺回收與尾氣處理裝置

http://www.88wz.net/Article_Show.asp?ArticleID=2617

⑷ 硫回收過程焚燒爐內為什麼會生成大量的氫氣

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。 硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。

⑸ 硫磺回收工藝問題！

第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理
第一節 克勞斯法工藝的發展過程
第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎
第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響
第四節 燃燒爐內化學反應的機理
參考文獻

第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點
第一節 克勞斯法工藝流程
第二節 克勞斯法制硫主要設備
第三節 尾氣灼燒
第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點
參考文獻

第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向
第一節 氧基硫磺回收工藝
第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法)
第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法)
第四節 CrystaSulf法工藝
第五節 液相氧化還原法工藝
第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣
參考文獻

第四章 液硫的加工與成型
第一節 單質硫的性質
第二節 多硫化物和硫聚合物
第三節 液硫脫氣
第四節 液硫成型
第五節 液硫儲存及處理的風險性分析
參考文獻

第五章 尾氣處理
第一節 尾氣排放標准
第二節 直接灼燒
第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應
第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應
第五節 還原一吸收法
第六節 氧化一吸收法
第七節 尾氣處理工藝的發展方向
第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價
參考文獻

第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑
第一節 克勞斯反應催化劑
第二節 低溫克勞斯反應催化劑
第三節 漏氧保護催化劑
第四節 有機硫水解催化劑
第五節 選擇性催化氧化催化劑
第六節 加氫還原催化劑
第七節 催化劑的失活及其保護
參考文獻

第七章 模型化與模擬計算
第一節 平衡常數法模型
第二節 最小自由能法模型
第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化
第四節 動力學模型
第五節 模擬計算
參考文獻

⑹ 硫磺回收加氫反應器催化劑預硫化是先注入氫氣還是酸性氣

硫磺回收熱反應段是吸熱反應，溫度、壓力降低有利於反應的進行，即可提高轉化率。 硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。 加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣

⑺ 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。

⑻ 硫磺回收裝置離心泵發生汽蝕現象的原因有哪些

給你一些主要的原因，然後挨個排出吧：
1/管道設計有問題么？ 是不是泵入口管道有積氣的可能？
2/有沒有可能管道串聯後某閥門泄漏，引入氣體的可能?
3/泵入口管道的壓力損失是不是太大了？ 是正吸入還是負吸入？
4/溫度多少？ 溫度控制不好，汽蝕幾率大大上升
5/泵選的有問題沒有？ 會不會泵自身的NPSHR太大了？

⑼ 急求硫磺生產工藝！可行性報告！急急急急！

不溶性硫磺的性質、應用及生產工藝概述

1不溶性硫磺分子結構及特性普通硫磺在常溫下為黃色固體,它有兩種同素異形體。95.6℃以下穩定的為斜方硫(Ｓα),熔點為112.8℃;95.6℃以上穩定的為單斜硫(Ｓβ),熔點為114.5℃。這兩種形態的硫均以八元環形態(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)簡稱ＩＳ,是普通硫磺在臨界溫度(159℃)以上開環聚合而生成的線性聚合體,又稱為μ形硫(Ｓμ)。其分子表徵為Ｓｎ,硫原子的個數ｎ大於200,最高達1×108以上。由於其結構與高分子聚合物類似,故也稱為聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺產品為黃色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相對分子量約30000。由於分子結構的差異,它甚至不溶於對普通硫磺有很強溶解能力的有機溶劑,如二硫化碳、甲苯等。要獲得常溫下的不溶性硫磺,通常採用「淬火」(即急冷)操作,將高溫硫熔體或蒸氣所存在的化學平衡「凍結」,即把不溶性硫與可溶性硫在高溫下的質量比固定在常溫下,這就是制備不溶性硫磺的工藝原理。但是,未經有效化學穩定處理的不溶性硫磺產品仍然是不穩定的,甚至可在數天內還原為可溶性的低分子斜方硫[1]。

2發展概況及應用前景
2.1不溶性硫磺的發展概況
在國外,Ｄｕｍｓ在1927年將硫的熔體噴入水中得到一種塑性硫,即聚合硫的一種。直到20世紀30年代,美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制備低品位不溶性硫磺(ＩＳ質量分數在50%～60%)的專利,40年代實現了工業化生產。50年代以後,美國、英國、法國、前蘇聯、日本以及東歐的波蘭、羅馬尼亞、捷克等國家相繼對不溶性硫磺進行了研究開發。但由於生產過程中存在著易燃、易爆、靜電、腐蝕、毒性等危險,直到20世紀70年代後期才由美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得極大成功,其產品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ質量分數達到90%,並逐步生產充油型的不溶性硫磺系列產品。目前,該產品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化學公司(荷蘭ＡＫＺＯ公司與美國Ｍｏｎｓａｎｔｏ化學公司聯合體的子公司)生產和經營,幾乎壟斷全球的不溶性硫磺市場。
在我國,原化工部北京橡膠工業研究設計院於1974年開始不溶性硫磺制備技術的研究,先後用干法(二硫化碳淬火)、濕法(水介質淬火)、熔融法、氣化法制出含量為55%的不溶性硫磺產品,並於1977年在上海南匯瓦屑化工廠中試成功,為我國發展鋼絲子午線輪胎起了很大作用。「七五」期間,為了適應國家引進鋼絲子午線輪胎配套需要,上海京海化工有限公司與北京橡膠工業研究設計院合作,瞄準了Ｃｒｙｓｔｅｘ產品水平,開發出「三錢牌」不溶性硫磺系列產品,開發了新的穩定體系,並形成6000ｔ/ａ的生產能力。同時,該公司還與南化集團研究院合作,制訂了不溶性硫磺的專業標准,淘汰了含量為58%的低品位產品,中、高品位產品發展到16個,ＩＳ-60含量不低於63%、ＩＳ-90含量不低於95%,一些產品還出口德國、巴西和美國等。
據不完全統計,全國20多個省市的30多個研究院所、高等院校和化工廠在開發研究不溶性硫磺,建有幾十套不同的生產裝置,部分企業產品質量基本達到了國外先進水平,但仍普遍存在規模較小、部分單元設備落後、生產成本高等問題,不具備競爭優勢。根據中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會統計數據,2003年國內不溶性硫磺生產能力近2萬ｔ/ａ,產量為1.12萬ｔ,出口量約為4000ｔ。但由於國內不溶性硫磺產品的熱穩定性大多還達不到國外水平,能滿足全鋼子午線輪胎生產需求的高熱穩定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需進口,2003年進口量約8000ｔ。
鑒於國內高熱穩定性不溶性硫磺的巨大缺口和廣闊的市場前景,2004年無錫錢橋化工廠在無錫開發區建成5000ｔ/ａ生產裝置,據稱高熱穩定性不溶性硫磺的熱穩定性指標可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限責任公司1萬ｔ/ａ高熱穩定性不溶性硫磺項目也於2004年12月開工,一期工程為3000ｔ/ａ,計劃2005年8月建成投產。
2.2不溶性硫磺的應用前景
不溶性硫磺是一種性能優異的橡膠硫化劑,具有使橡膠製品或半成品表面不噴霜、增加粘著性的作用,有利於改善操作環境。同時,它也是一種良好的橡膠硫化促進劑,可使硫化速度加快,硫化均勻。目前,不溶性硫磺已廣泛應用於輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠與骨架材料的粘合膠料中,可以提高橡膠與鍍銅鋼絲的粘合性能。另外,不溶性硫磺也適用於電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠製品的膠料中,可防止產生早期硫化,使膠料保持較好的粘性及其它一些優點。盡管不溶性硫磺價格是普通斜方硫的5～15倍,但在鋼絲子午線輪胎及其它橡膠復合製品中仍是首選硫化劑。目前國外輪胎工業中不溶性硫磺的用量已佔總硫磺用量的40%,且還在增加。
隨著高速公路的發展,汽車的速度不斷提高,對輪胎提出更高的要求,普通斜交胎已經無法滿足要求。由於子午線輪胎的耐磨性比普通輪胎提高30%～50%,使用壽命為普通輪胎的1.5倍,節油6%～8%,且在高速下行駛具有安全、舒適、經濟等優點,已成為輪胎工業發展的必然趨勢。一些發達國家的輪胎子午線率已達90%以上[2]。近幾年來,由於市場熱銷和技術日趨成熟,形成了一股生產全鋼子午胎的投資熱潮,特別是國家對子午胎生產實施免收消費稅的扶持政策也促進了全鋼胎的高速發展。中國橡膠工業協會統計數據表明,全國子午線輪胎產量1998年為1986萬條,2003年達到7500萬條,平均增長速度為30.5%;同時,輪胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。預計2004年全國子午線輪胎產量將超過1億條,對不溶性硫磺年需求量將達到約3萬ｔ。
山東省作為化工大省,橡膠工業在全國的地位一直舉足輕重。近年來,隨著科技投入的不斷增加和生產規模的擴大,藉助原料基地和加工應用優勢,山東省橡膠工業呈蓬勃發展態勢。其中,輪胎生產是山東省橡膠加工業的支柱產品,產量多年來一直居於全國首位,有「三角」、「成山」、「玲瓏」、「華青」、「黃海」等多個知名品牌。在2004年全鋼子午胎十大「中國名牌」中,山東省企業佔了一半;在2004年度全球輪胎75強排行榜中,山東省企業佔有6席,足見山東省輪胎工業在國內、國際的重要地位。預計2004年山東省子午線輪胎產量約2000萬條,不溶性硫磺的年需求量約為6000ｔ。同時,自2003年以來,很多民營企業也紛紛搶灘子午胎市場,省內新建擴建全鋼子午胎生產線十幾條,工程設計能力均在120萬條以上,預計未來兩年內全鋼子午胎產量將保持超高速的增長態勢,必將大大帶動不溶性硫磺的需求。

⑽ 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。