㈠ 我設計的攪拌反應釜裝有兩個攪拌器，錨式的，求兩個攪拌器的距離，以及安裝兩個攪拌器的優點
錨式攪拌器一般只裝一層，而且錨式一般在下層，設計為上層為槳式，下層為錨式。攪拌器大小及距離應該根據工況條件選型，所以你這樣簡單闡述一般是得不到准確答案的。
㈡ 求一個加熱攪拌釜（釜式反應器）設計的畢業論文 最好帶CAD圖 有的朋友發一份
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==================論文寫作方法===========================
論文網上沒有免費的，與其花人民幣，還不如自己寫，萬一碰到騙人的，就不上算了。
寫作論文的簡單方法，首先大概確定自己的選題，然後在網上查找幾份類似的文章
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參照你們學校的論文的格式，列出提綱，補充內容！
實在不會，把這幾份論文綜合一下，從每篇論文上復制一部分，組成一篇新的文章！
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㈢ 攪拌釜式反應器的傳熱裝置有哪些各有什麼特點
攪拌設備常用的傳熱元件有夾套、蛇管（橫向盤管和豎式盤管）、內附回件（導流筒和擋答板）以及攪拌器本身。根據所需換熱面積的大小，選擇傳熱元件的一般順序為：當夾套換熱面積能滿足傳熱要求時，首先選用夾套，這樣可減少容器內構件，便於清洗，且不佔用容器的有效面積；當夾套的換熱面積不足時，可在容器內設置增加內盤管（橫向盤管和豎式盤管，當橫向盤管的螺距設計較小時可起導流筒的作用，而豎式盤管可起導流筒的作用，而豎式盤管可起擋板作用）；當換熱面積仍不足時，可選用擋板或攪拌器本身做成空心結構，內通入再熱介質進行換熱。
㈣ 跪求：攪拌夾套反應釜cad設計圖，最好含2個視圖和4-5個局部圖。
反應器的設計是好的，CAD圖紙繪制很多設計師，但一般只能自己製作，給你提供一些參數，只要你CAD可以得出。的反應器的設計主要是：（1）的釜體強度，剛度，穩定性計算和結構設計（2）外套強度，剛度計算和結構設計;（3）設計釜體法蘭耦合結構的內容，接管，法蘭管件（4）在選擇和配筋計算孔（5）支持的選擇和檢查;（6）內鏡選擇;焊縫（7）的結構和尺寸設計;（8）電機，減速機選擇;（9），攪拌軸和箱式葉輪尺寸設計;（10）耦合;（11）設計的結構和規模的機架（12）在底蓋的結構和尺寸的設計（13），密封畫的形式（14）軸類零件圖的繪制和攪拌大會。反應堆設計過程如下：1反應堆壓力容器設計1.1釜體，以確定（1）確定的釜體釜體作為一個缸，和。 ：= 1.241（），圓希望出現的情況，因此該反應釜本體（2）由於操作壓力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜體壁厚的氣缸確定的設計壓力來確定釜體的設計的設計參數（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液體靜壓：≈; = <5％，可以忽略;計算壓力：1.1 == 0.52設計溫度：145°C;焊縫系數= 0.85（局部無損檢測），許用應力：根據材料為0Cr18Ni10Ti，設計溫度為145°C [1]表14-4已知= 130;鋼負偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蝕裕量：= 1。 （2）氣缸的設計公式得到的厚度考慮，則= + = 4.64，1.3釜體設計的頭輪（1）選擇釜體頭選擇標准橢球碼EHA標准JB的頭/ T4746-2002。 （2）確定的設計參數和氣缸（3）的頭部的壁厚的設計是由下式得到：考慮，圓形和直邊（4）頭的大小，體積和重量測定根據文獻[1表14 - 4知道：直邊高度：25體積：0.3208深度：350。內部表面積：1.9304 1.4氣缸長度的設計，== 0.889（）= 889輪：= 890釜體長度與直徑之比回顧：= 0.954，因此1.5外部壓力缸的設計符合要求（1）設計壓力取決於設計條件的壁厚表明，單一的文件夾，它包括介質壓力大氣壓力，採取的設計壓力= 0.1。 （2）的氣缸的試驗和錯誤設計壁厚的筒壁的厚度= 6，則：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）氣缸計算長度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一種短圓柱。氣缸的臨界壓力：= 0.469（）= 3分別為：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定為滿足穩定性要求。氣缸= 6的壁厚。圖的演算法設計為壁厚的管狀體設定的壁厚的管狀體（3）= 6，那麼：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2計算出的長度的管狀體：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文獻[1]發現的坐標圖15 - 4 0.826值線相交點的水平對齊，垂直沿著這條線做點交叉口的交點橫坐標，相應的值：≈？0.0004。從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4×10-4點的水平坐標中的點的垂直線的交點對應的溫度的材料線，這一點再次沿橫線與右垂直軸相交，系數的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假設= 6合理，搭頭壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝蓋高品質的第193條，氣缸質量：193×0.890 = 171.9（）內部表面積？氣缸：4.09 = 1.6頭（1）外部壓力的設計由設計水頭壓力的外部壓力和相同的設計，即設計壓力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度頭計算壁厚頭= 6，則：= - = 6-1.25 = 4.75（），標准橢圓形封頭= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=計算系數：1170/4.75 = 5.1×10-4從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4.7×10-4中的水平坐標點，從點的垂直線和相應的料線的溫度再次相交沿這一點相交的水平線到右邊的縱坐標取得的值的系數的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假設= 6過大，考慮到焊接和氣缸，在氣缸蓋的壁厚是相同的，所以他們選擇= 6。在圖1中所示，頭質量：89.2（）的結構和圖1的壺體2 2.1夾套的反應器夾套的頭部的大小，確定（1）護套標稱直徑確定油加熱夾套反應器本體的結構的頭部流動性提高導熱油，夾克直徑：= 1300 +300 = 1600（），夾克= 1600 = 1600（2）外套稱為單一的設備設計條件確定，外套介質壓力<0.1，它是可取=大氣壓力<0.3 0.25 2.2夾套的圓筒設計（1）夾套的筒壁的厚度設計，因此，根據缸設計的最小壁厚的條件下的剛度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。對於碳鋼筒體壁厚= 6。 （2）根據初步設計的外套槍管長度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /氣缸高度的估計是：== 0.663（文獻[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒斷面質量為238，內部表面積？5.03夾套缸質量：238×0.663 = 157.8（2.3）套頭的設計文件夾設置下封頭的選擇標准橢圓形，內一樣缸（= 1600）。代碼EHA JB/T4746-2002標准。外套折疊錐形頭的頭選舉和半錐角端直徑小端直徑= 1600 = 1300。 （1）橢圓形封頭的壁厚設計，因為大氣壓力<0.3，所以這是必要的，根據條件頭設計最小壁厚的剛度。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。以碳鋼封頭壁厚= 6。 （2）橢圓形封頭結構的大小來確定的直邊高度：25深度：425體積：0.5864質量：137（3）在圖2中所示的結構中的橢圓形封頭的結構設計頭下部。單一的已知裝置的設計條件：進料口，下部的磁頭結構的主要結構尺寸= 210 = 100。 （4）用折疊式錐形頭氣缸頭撞人big-endian和護套厚度，考慮到小端釜體缸角焊縫，所以搭頭壁厚文件夾套管的壁厚，即1 = 6 。結構及尺寸示於圖3。檢查的傳熱面積？頭錐形頭2.4結構框圖如圖2 = 1300釜體內部表面積？下頭= 1.9340 = 1300的內部表面積？氣缸（1 H）= 4.09 2外套包圍的表面積？氣缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由於高壓釜中進行反應是放熱反應，產生的熱量不僅能保持持續的反應，並可能導致釜溫度上升。為了防止在高壓釜中的溫度過高，設置釜體的頂部的冷凝器熱交換器，因此不需要檢查的傳熱面積。如果反應是吸熱反應，在反應器中進行，你需要的傳熱面積進行一次檢查，即：+ = 6.646（2技術比較+≥，你並不需要將另一個水壺線圈;你需要到蛇管反應釜體和夾套壓力測試3.1釜體水壓試驗（1）測定水壓試驗壓力進行水壓試驗壓力：不小於（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水壓試驗強度檢查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液壓強度不夠。（3水壓試驗操作過程）壓力表的最大范圍的范圍內的壓力表，水溫和水的濃度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水溫≥15℃下，水的濃度≤25（4）：在乾燥的情況下，以保持反應釜的身體表面，在高壓釜中的空氣體排空第一水，那麼水的壓力緩慢地增加至0.572，保持壓力不低於30，然後慢慢地將壓力降低到0.572，停留足夠長的時間，檢查所有的焊接接頭泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，緩慢降壓的水排凈，用壓縮空氣釜體釜體，如果質量不合格，修理，並重新測試壓力，直到合格為止。水壓試驗做3.2釜體（1）氣動壓力測試，以確定的氣動試驗壓力：壓力測試合格後的空氣壓力測試= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）氣動測試強度檢查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴壓力強度夠慢（3）氣壓試驗壓力測試的操作，壓縮空氣的壓力上升到0.06578，保持5分鍾，初步檢查合格的繼續步驟至0.3289，此後0.06578差分測試壓力水平逐步上升至0.6578，為10，然後下降到0.572，停留足夠長的檢查，如果有泄漏，維修，然後再按照上述規定進行測試。釜體的壓力測試，然後焊接在外套上進行壓力測試。3.3護套液壓試驗（1）確定液壓試驗液壓試驗壓力：不小於（0.1），> 1.8為1.8（0.1）= 0.2，所以他們選擇= 0.2（2）水壓試驗強度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴壓力表（3）液壓強度足夠的范圍，水溫表規模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的溫度≥5℃，（4）在操作過程中的水壓試驗在乾燥條件下保持護套表面，第一水套的空氣抽空，然後水壓力緩慢升高到0.2，不小於30分鍾的壓力，然後壓力慢慢至0.16，停留足夠長的時間來檢查泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，所有的焊縫和接頭慢逆勢外套水牌用壓縮空氣質量失敗後，修理，重新試壓，直到他們有資格的4號反應堆的附件選擇和尺寸設計4.1釜體法蘭結構設計的設計元素包括：法蘭密封面的設計選擇的形式，密封墊設計，設計的螺栓和螺母（1）的凸緣的設計=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以確定不同的β-焊接的凸緣法蘭。標簽：凸緣1300 -0.6 JB/T4702-2002，材質：1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺栓規格螺栓數量：24：36的法蘭結構和主要尺寸如圖4所示，圖4 B平焊法蘭（2）密封面的形式選擇= 0.6 <1.6，介質溫度為155℃，並在介質的性質，從文獻[1]表16-14公知的密封面在一個光滑的表面的形式（3）選擇的油和橡膠墊片設計墊片石棉墊片材料的油橡膠石棉（GB / T539），結構和尺寸示於圖5圖5的容器法蘭的軟墊片（4）的設計，用六角頭螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C級，GB/T41-2000）平墊圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓長度計算：法蘭厚度螺栓的長度，墊片的厚度（），螺母（）的厚度，墊圈厚度（），螺栓伸出長度確定= 72 = 3，= 36，= 4時，延伸的長度的螺栓的螺栓10的長度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）採取= 200螺栓標志：GB/T5780-2000螺母標簽：GB/T41-2000墊圈大關：24-100HV GB/T95-2002（5）法蘭，墊片，螺栓，螺母，墊圈材料，根據β-焊接法蘭，工作溫度= 120℃的條件下，由[2]附錄8法蘭，墊片，螺栓，螺母匹配表選擇的材料示於表1，結果示於表1法蘭，墊襯表，螺栓，螺母材質法蘭墊片螺栓螺母墊圈1Cr18Ni9Ti不銹鋼油和橡膠石棉板35 25 100HV
㈤ 除了連續操作外,攪拌釜反應器還有哪些操作方式
①間歇釜式反應器，或稱間歇釜。
操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求後，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介於上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然後連續加入另一種反應物。反應達到一定要求後，停止操作並卸出物料。
間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用於生產多種產品，尤其適合於醫葯、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。
②連續釜式反應器，或稱連續釜。
可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。
大規模生產應盡可能採用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易於操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。
③半連續釜式反應器。
指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
㈥ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,它們的特點是什麼
反應釜釜體材料可採用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及版其復合材權料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環、遠紅外等形式。
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㈦ 釜式反應罐設攪拌器的作用是強化什麼
精細化學工藝的許多過程都是在有攪拌裝置的釜式反應器中實現的。攪拌的目的是回：①使互溶的答兩種或兩種以上液體混合均勻；②形成乳濁液或懸浮液；③促進化學反應和加速物理變化過程③促進化學反應和加速物理變化過程， 如促進溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 傳熱等過程。 也能刮除沉積在器壁上的附著物， 提高傳熱效率。
㈧ 反應釜的攪拌裝置有哪幾種
漿式（平直葉、拆葉），開啟渦輪式（平直式、拆葉、後彎葉）
原盤渦輪式（平直式、拆葉、後彎葉），推進式，錨式，框式
螺帶式，螺桿式，布爾馬金式，三葉後掠式，MIG式，INTERMIG式
鋸齒原盤式，三角葉往復迴旋式
㈨ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點
攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常 用的傳熱回裝置，整體夾 套由圓柱形答殼體和下封 頭組成。夾套與內筒采 用法蘭連接和焊接 俄兩 種連接萬式。法蘭連接 用於操作條件差、需定 期檢查和經常清洗夾套 的場合。夾套上設有蒸 汽、冷卻水或其他加熱、 冷卻介質的進出口。當 加熱介質是蒸汽時，進 口管靠近夾套上端，冷 凝液從底部排出;當加熱 (冷卻)介質是液體時， 則進口管應設在底部， 使液體下進上出，有利 於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管： 當夾套傳熱不能滿足要求 或不宜採用夾套傳熱時，可采 用蛇管傳熱。 蛇管置於釜內，浸人反應 介質中，傳熱效果比夾套好， 但檢修困難。 蛇管一般由無縫鋼管繞制 而成，常用的結構形狀有圓形 螺旋狀、平面環形、彈簧同心 圓組並聯形式等。 當蛇管中心直徑較小、圈 數較少時，蛇管利用進出口管 固定在釜蓋或釜底上; 若中心直徑較大、圈數較多、 重量較大時，則設立固定的支 架支撐。 蛇管的進出口最好設在同一 端，一般設在上封頭，結構簡 單，裝拆方便。