自動紗線控制裝置步驟

Ⅰ 德國Autoconer338型的自動紗線控制裝置(Autotense)及義大利ORION型都採用什麼系統。

閉環控制系統。

Ⅱ 比較mvs和mjs的成紗工藝和成紗結構

摘要 1、MVS渦流紡紗機是由棉條喂入並經過四羅拉(或者五羅拉)牽伸機構牽伸後達到需要的紗線支數的須條.從前羅拉引出纖維被吸入到噴嘴並集聚在一個釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，在集聚時，纖維被針狀物牽引進入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內側在高速回轉渦流的作用下升起，使纖維分離並沿著錠子旋轉，當纖維被牽引到錠子內時，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉角度都是可以控制的，實現了高速度紡紗並獲得真捻。、

Ⅲ 紗線倒線自動張力控制器

其實它的原理和控制器的原理差不多的，如果你實在不懂可以問問台靈 機電！

Ⅳ 紗線斷頭自停原理的研究

不知道能不能幫助你，也不知道你指的是哪道工序，我就說說我接觸過的。
紗線斷頭自停在並線，捻線，倍捻上有應用，可能在織造上也用。
舊的機型好多是帶自停針（自停桿）的，紗線穿過自停針（或者自停桿壓在紗線上），當紗線斷了自停針（自停桿）由於自身重力作用向下落，下落後碰到一個機件，這個機件促使筒子托架抬起，筒子抬起不和槽筒接觸自然就不轉了，起到自停作用。
也有些機型是採用光電技術來監測紗線斷沒斷，當紗線斷頭了它檢測到槽里沒有紗線了就採取自停。
我也沒有翻書，所以有的地方可能說的不準確，望理解。

Ⅳ 電腦編織機原理與應用的目錄

第一章概述1
第一節羊毛衫生產的工藝流程1
一、普通橫機生產羊毛衫的工藝流程1
二、電腦橫機生產羊毛衫的工藝流程1
第二節電腦橫機的發展過程及其特點1
一、電腦橫機的發展過程1
二、電腦橫機的特點2
第三節國內外部分電腦橫機3
第二章羊毛衫織物的組織結構16
第一節羊毛衫的基本組織與變化組織16
一、緯平針組織16
二、羅紋組織16
三、雙反面組織16
四、變化組織17
第二節羊毛衫的花式組織17
一、紗羅組織17
二、菠蘿組織18
三、襯緯組織18
四、襯墊組織18
五、毛圈組織18
六、集圈組織19
七、提花組織19
第三節羊毛衫組織的編織過程19
一、平針管狀織物的編織過程19
二、羅紋組織的編織過程20
三、空氣層組織的編織過程21
四、畦編組織與半畦編組織的編織過程22
五、波紋組織的編織過程22
六、移圈組織的編織過程25
七、嵌花組織的編織過程28
八、抽條與扎花組織的編織過程29
第四節針織物組織結構的表示方法29
一、意匠圖29
二、編織圖30
第三章羊毛衫的設計與編織工藝計算32
第一節毛衫服裝構成的基本要素32
一、點32
二、線33
三、面36
四、體37
第二節羊毛衫服裝的形式美法則37
一、比例美37
二、平衡38
三、旋律39
四、協調與統一41
五、加強與減弱41
第三節視錯覺原理的應用42
一、視錯產生的原因42
二、色的視錯覺在服裝設計上的應用42
三、視錯的兩種形式42
第四節羊毛衫色彩設計中的配色方法44
一、定色展開配色法44
二、聯想擴展構成法44
三、單色配色法45
四、多色配色法45
五、系列服裝配色法45
第五節羊毛衫服裝的輪廓與規格設計45
一、輪廓造型設計的依據——TM定律45
二、服裝輪廓線的分類46
三、毛衫的規格設計47
第六節羊毛衫編織工藝設計48
一、編織工藝設計原則48
二、編織工藝設計內容48
三、針織絨線的品號與色號49
四、生產中紗線計量單位的換算51
五、織物密度與回縮率的確定52
第七節橫機的機號與紗線線密度之間的
關系55
第八節羊毛衫服裝編織工藝計算方法56
一、編織工藝計算的流程56
二、衣片各部位的計算方法56
三、簡化的羊毛衫工藝計算方法匯總62
第九節羊毛衫服裝編織工藝計算舉例66
一、款式與規格設計66
二、選擇機號並確定織物密度66
三、衣片工藝計算66
第四章橫機的工作原理76
第一節橫機的編織原理76
一、退圈76
二、墊紗77
三、帶紗77
四、閉口77
五、套圈77
六、脫圈77
七、彎紗與成圈77
八、牽拉78
第二節橫機編織時需要完成的基本動作78
一、起口78
二、收針與放針79
三、翻針80
四、移圈80
五、針床橫移80
第三節普通橫機的工作原理80
一、普通橫機的基本結構80
二、針床及三角的調節82
第四節電腦橫機的編織過程85
一、線圈的編織過程85
二、浮線的形成過程86
三、集圈的編織過程86
四、移圈的編織過程87
第五節CMS系列電腦橫機的編織機構及
原理88
一、成圈與選針機件間的配置88
二、三角座平面結構89
三、選針工作原理91
四、編織工作原理91
五、移圈工作原理94
第五章電腦橫機的編織機件98
第一節編織元件與成圈機構98
一、編織元件98
二、成圈機構103
第二節給紗系統104
一、穿紗104
二、普通導紗器105
三、添紗導紗器106
四、嵌花導紗器107
五、儲紗器108
六、輔助紗線張力器109
七、自動紗線張力控制109
第三節機頭110
一、機頭傳動110
二、導紗器銷子110
三、三角座111
四、密度三角112
五、選針器112
六、脈沖同步器117
七、吸塵裝置117
第四節電子控制裝置117
一、控制器117
二、輸入及監視器118
三、進一步的輸入系統118
四、編製程序119
五、生產數據119
第五節織物牽拉120
一、牽拉系統120
二、容布裝置121
第六節質量控制裝置122
一、紗線質量控制122
二、織物質量控制123
三、織物過程式控制制124
四、安全裝置125
五、指示燈裝置125
第六章電腦橫機的操作126
第一節開機和關機126
一、開機126
二、關機126
第二節給紗系統126
一、穿紗方式126
二、紗線控制裝置127
三、側紗張力器128
四、積極喂紗輪128
五、存線喂紗輪128
六、切夾紗裝置128
七、IRO?NOVA喂紗裝置（特殊附件）129
八、嵌花導紗器（特殊附件）130
九、添紗導紗器（特殊附件）130
第三節機頭130
一、傳動、速度和動程130
二、吸塵和清潔裝置130
第四節編織系統130
一、走針軌道和設計130
二、起針三角131
三、沉降片131
四、調節線圈密度的步進電動機132
第五節針床132
一、針床設計132
二、橫移裝置132
第六節織物牽拉輥133
一、主牽拉輥133
二、輔助牽拉輥134
三、牽拉梳135
四、控制裝置135
第七節控制裝置135
一、織針位置感測器135
二、脈沖發生器135
三、阻力自停135
四、振動自停136
五、織針探測器136
第八節顯示及操作單元136
一、主開關136
二、操縱桿137
三、指示燈137
四、輸入裝置138
五、用戶界面138
第九節調節機器142
一、調節機速142
二、設置線圈密度142
三、輸入和交錯導紗器143
四、調節紗線控制裝置144
五、調節側紗張力器145
六、調節積極喂紗輪的穿紗145
七、存線喂紗輪SFE的設置146
八、調節編織區146
九、調節織物牽拉值146
第十節花型設置147
第十一節橫移修正150
第七章電腦橫機的輔助設計軟體M1151
第一節M1程序設計系統151
一、M1程序設計系統的特點151
二、一個簡單程序的編制流程154
第二節系統的基本結構與操作159
一、新建花型窗口159
二、圖形繪制160
三、導紗器配置161
四、工藝參數設定和修改162
第八章Sintral指令166
第一節說明與預定義語句166
一、注釋語句166
二、開始與結束語句166
三、導紗器初始位置的定義166
四、彎紗深度167
五、牽拉值167
六、機器速度167
第二節編織語句說明167
一、機頭運行方向167
二、S：167
三、編織組織結構167
四、所用導紗器168
五、針床位置168
六、所用系統號168
七、所用牽拉組號168
八、所用機器速度168
九、空程語句168
第三節導紗器指令169
一、Y：1/2169
二、Y?2A：F1169
三、Y：0169
四、YD169
第四節編織寬度參數169
一、花型數據169
二、F1169
三、PM169
四、SEN169
第五節子程序（函數）169
第六節循環指令170
第七節變數（計數器）170
第八節轉置語句170
一、GOTO語句170
二、G+n語句170
三、GOSUBn或GOSUBn?m171
第九節判斷語句171
第十節STOLL電腦橫機程序、機器直接
指令匯總171
一、編織指令171
二、導紗器172
三、橫移173
四、成圈三角設置174
五、指令174
六、織物牽拉175
七、花型指令176
八、提花176
九、假設176
十、記憶或計數器177
十一、嵌花178
十二、全成型178
十三、直接命令180
十四、緊湊型機器的附加命令182
十五、功能鍵183
十六、管理菜單183
十七、STIXX183
十八、維修命令183
十九、機器規格數據184
第九章CMS電腦橫機基本花色組織的
設計186
第一節無需選針的組織結構186
一、平針組織186
二、圓筒織物186
三、1×1羅紋186
四、半畦編組織187
五、畦編組織187
六、畦編組織與針床橫移188
七、雙反面組織188
第二節需要選針的基本組織189
一、直接選針189
二、雙色提花190
三、單面平針雙色提花194
第三節三色提花織物195
第四節反面結構的設計199
一、反面呈芝麻點效果的雙色提花199
二、反面呈芝麻點效果的三色提花200
三、雙面雙色提花201
四、後針床上的提花選針202
第十章CMS電腦橫機其他結構織物的
產品設計204
第一節正反面織物204
一、簡單的正反面織物204
二、具有添紗的雙反面花型206
第二節凸型花紋207
一、三維立體花型的形成原理207
二、橫向凸紋208
三、其他凸紋條紋208
四、旋轉型花型210
五、雙色凸紋提花211
第三節網眼花型212
一、網眼的形成原理212
二、羅紋組織中的移圈網眼212
三、平針結構中的移圈網眼213
四、由羅紋對針空針產生的花型215
五、脫圈花型216
第四節斜向型花型217
一、原理217
二、斜線縱行花型217
三、無移圈孔眼的斜向縱行219
四、絞花花型221
第五節嵌花設計223
一、原理223
二、簡單的嵌花223
三、浮雕式嵌花花型228
第十一章CMS電腦橫機的成型編織233
第一節矩形衣片233
一、具有2+2羅紋下擺的米蘭努羅紋
衣片233
二、具有花型組合的衣片238
第二節轉向衣片243
一、羅紋編織243
二、羅紋邊244
三、一組水平花型245
四、鑽石花型248
五、「之」形凸紋250
第三節成型編織253
一、全成型衣片253
二、全成型技術253
三、全成型衣片程序的編織原理255
第十二章羊毛衫產品的整理260
第一節基本的整理工藝260
一、拉幅(Stentering)260
二、預縮(Pre?Shrinking)260
三、防皺(Crease?Resisting)260
四、熱定型(Heat setting)261
第二節外觀風格整理工藝261
一、增白(Whitening)261
二、軋光(Calendering)261
三、軋紋(Embossing)261
四、磨絨、磨毛(Sanding)262
五、柔軟(Softening)262
六、硬挺(Starching)262
七、增重(Weighting)262
八、減重(Deweighting)262
九、煮呢(Crabbing)263
十、縮絨(Fulling)263
十一、起毛(Raising)263
十二、剪毛(Shearing)263
十三、蒸呢(Decatizing blowing)263
十四、壓呢(Pressing)264
十五、防氈縮(Antifelting)264
十六、液氨整理(Liquid ammonia
finishing)264
十七、折皺(Wrinkling)264
第三節功能整理工藝264
一、拒水(Water?Repellenting)264
二、拒油(Oil?Repellenting)265
三、防靜電(Antistaticing)265
四、易去污(Soil?Releaseing)265
五、防蛀(Moth?Proofing)265
六、阻燃(Flame?Retardaning)265
七、塗層(Coating)266第十三章針織圓機267
第一節針織圓機的分類267
第二節針織圓機的基本結構與編織工藝269
一、羅紋型圓機的成圈工藝270
二、雙羅紋型圓機的成圈工藝271
第三節針織圓機半成型產品的編織273
一、毛衫半成型產品的結構與編織方法273
二、成圈機件的配置275
第四節針織圓機調線機構的工作過程277
一、機械式調線機構的工作過程277
二、電腦調線機構的工作過程277
第五節電腦圓機281
一、技術特徵281
二、成圈與選針機件的配置281
三、選針過程與編織原理283
參考文獻287

Ⅵ 紡織廠的機器怎麼自動接線的

自動接線的通過自動絡筒機的捻接器完成的,有氣捻和水捻。

拿空氣捻接器做例子，捻接技術採用空氣捻接器取代打結器，為生產無結紗創造了條件。

自動絡筒機在接頭前，若電子清紗器檢測從筒子上退繞下來的紗線有紗疵，則上捕紗器會繼續引紗，直到剔除後再接頭，而下捕紗器能通過感測器控制引紗長度，即上捕紗器引紗沒有結束，下捕紗器在引紗達到要求長度時不會繼續引紗而處於等待狀態。同時由於上、下捕紗器、捻接器都由步進電機單獨傳動，各自獨立受控制；如果兩個捕紗器中有一個沒有捕捉到紗頭，則繼續找頭，而另一個完成捕捉紗頭後處於等待接頭狀態，而打結器等待至兩個捕紗器都達正確位置後才開始啟動打結。這樣就減少了壓縮空氣的消耗及降低了回絲、降低了噪音和機件磨損。

Ⅶ 紗線張力自動控制器

這個可不好做，你的張力感測器怎麼安裝，如何保證測試精度？對單片機而言，處理比較容易，你將感測器的檢測結果（或經過AD後的結果）感測單片機就可以了。

Ⅷ 全自動電腦橫機花片有哪些原因

電腦橫機花片問題的分析與解決，是從部件角度來進行闡述，因此分為幾大部分。
1.三角部件
產生原因及解決辦法為：
(1)三角部件有裂紋或者發生破裂，如果不是很嚴重，那麼就進行修磨，做到平直光滑，如果比較嚴重那麼就要重新配置了。
(2)各三角部件之間的配合不當或者不合適，使得它們之間的間隙過大，解決方法是對各三角部件進行調整，使得間隙在規定范圍內，如果不行就對部件重新配置。
(3)三角部件進行熱處理後，硬度沒有達到規定標准，解決方法對三角部件重新進行熱處理，使之硬度達到HRC58—62，如果不行就對部件重新配置。
(4)三角部件與針床之間的間隙過大，解決方法是在下面墊上三角底板，然後對間隙進行調整，使之數值為0.2—0.35mm。
(5)三角部件中的三角走針區過大或者過小，解決方法是對三角走針區進行調整，使之合適。
(6)三角螺絲發生松動，解決方法是對其進行加固，擰緊三角螺絲。
(7)壓針三角的長度過短，解決方法是對壓針三角進行調換，調換成合適的。
(8)頂針高度過高，解決方法是對頂針高度進行調整。
2.織針
產生原因及解決辦法為：
(1)熱處理的硬度過大或者過小，解決方法是更換成硬度合適的織針。
(2)針踵損傷後，產生發毛或者彎曲現象，解決方法是對針踵進行更換。
3.機頭和導軌
產生原因及解決辦法為：
(1)機頭和導軌的使用時間過長，使得它們的磨損很嚴重，解決方法是對機頭和導軌進行修整。
(2)螺絲發生松動，解決方法是對其進行加固，擰緊螺絲。
4.其它方面
產生原因及解決辦法為：
(1)由於漏針，使得織針下墜，從而產生撞針現象，解決方法是找出漏針原因，然後進行解決。
(2)放針高度不夠，解決方法是調整好放針高度。
(3)毛紗質量不過關，解決方法是提高毛紗質量。

Ⅸ 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。

Ⅹ 電子式清紗器的作用

利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜
清紗器可分為機械式和電子式兩種。常見的機械式清紗裝置紗板和梳針式，清紗板適合於各種純棉紗線的除雜，加大或減小清紗板的隔距來調節除雜效果，梳針式適用於紗線條干比較好的精梳紗線和化學維紗，它對於竹節紗、帶回絲以及飛花的清除效果較好，但是阻力較大因而斷頭較多。機械式清紗器由於切除紗疵的刀刃直接和紗線接觸，高速退繞過程中特別容易刮毛紗線。一般的機械式清紗器的清紗效率只能達到30%左右。電子清紗器從其對紗的檢測原理來分，可分為光電式和電容式兩大類，它們利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜。
先進的電子清紗器已經從具有一般清紗功能的單功能型、發展為清除紗疵的范圍廣，具有對捻接質量、周期性條干不勻、異性纖維、錯支及超標准毛羽造成的疵點進行檢測控制及清除，還具有記憶、儲存並報告生產運行狀況及疵點分級任務的多功能和智能型。