砂帶固定並自動張緊裝置

1. 鋸床在開機和關機時都下降，是什麼原因

機械分類圓鋸床圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動（見圖）卧式金屬帶鋸床。圓鋸床按鋸片進給方向又分為卧式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種專用圓鋸床，如用於切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用於鋼軌鋸切和鑽孔的鋸鑽聯合機床。帶鋸床環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，並由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和卧式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。卧式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。雙立柱帶鋸床(4張)弓鋸床裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多採用這種方式。機械結構鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統；底座底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。床身床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸樑上下升降運動，並保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作台，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右後側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸樑上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用於改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作台垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。夾緊機構右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，液壓鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。張緊裝置張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處於工作狀態。如鋸床處於長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條後可更換新鋸條。工作原理液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸樑上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。由於系統採用標准PC，使鋸削的網路化管理更便捷。數控改造普通帶鋸床的改造鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。對於普通帶鋸床而言，由於壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。由於鋸削的材料、鋸條性能的差異，最好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟體安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基於普通電磁閥的位置控制模塊。系統控制改造伺服系統的閉環位置控制是比較容易的。普通電磁閥只有「通」、「斷」兩種狀態，並且具有電磁機械滯後。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑台的定位，因此採用傳統的控制理論進行處理比較困難。為使到達目標位置前關閉送料油缸液壓進給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。系統伺服位置控制模塊採用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊採用學習、預見控制，通過系統經驗值和當前狀態，決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由於電磁機械滯後及運動慣性，通過「通」「斷」控制送料滑台移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證最小送料長度及送料精度，後鉗使送料滑台後退到到LK位置，然後向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時後鉗夾緊。後鉗夾緊到位時前鉗松開，前鉗松開到位時開始送料。送料到位後前鉗夾。前鉗夾緊到位時後鉗松開。後鉗松到位後開始後退，為下一次送料作準備。雖然系統定位多移動了距離2X（LK-L），但整個過程與鋸削過程並列進行。在送料長度小於最大一次送料長度時不影響效率。機械維修新購的一台GL7132卧式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。載入試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，於是注油至滿溢出來，重試結果依舊。後又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進刀的原因出現在進給油缸上。於是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內，並慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續壓活塞向缸底運動，發現活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔串通，壓差趨於或等於零，當然就不能正常進刀了。拆下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球後，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網路功能，會使鋸削與CIMS的其餘環節聯系更緊密，管理更方便。鋸床安裝和試機前的准備工作一、鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。 二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置（轉動鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處於開啟狀態。 三、冷卻水箱里加足冷卻液。 四、做好以上准備工作後，接上電源，接地必須標准可靠，開啟電源開關（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標牌上所註明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低於工作台0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續實驗三次。運轉過程中調節漲緊裝置處於鬆弛狀態，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，連續實驗三次。 五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。 六、檢查夾緊、放鬆油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放鬆是否靈活。 七、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔（高速）運轉，反復實驗三次。 八、在主電機電源開關開啟後，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。 九、做好以上准備工作後，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。(鋸床國家標准GB 16454-1996 鋸床--安全防護技術要求 GB 16454-1996 鋸床安全防護技術要求 GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語--鋸床GB/T 6477.13-1986 金屬切削機床術語 鋸床JB/T 4318.1-2002 卧式帶鋸床 第1部分:系列型譜 JB/T 4318.2-2002 卧式帶鋸床 第2部分:參數JB/T 4318.3-2002 卧式帶鋸床 第3部分:精度檢驗 JB/T 4318.4-2002 卧式帶鋸床 第4部分:技術條件JB/T 9930.1-2002 立式帶鋸床 第1部分：參數 JB/T 9930.2-2002 立式帶鋸床 第2部分：系列型譜 JB/T 9930.3-2002 立式帶鋸床 第3部分：精度檢驗 JB/T 9930.4-2002 立式帶鋸床 第4部分：技術條件JB/T 3364.1-1999 卧式圓鋸床.參數 JB/T 3364.2-1999 卧式圓鋸床.精度檢驗 JB/T 3364.3-1999 卧式圓鋸床.技術條件JB/T 3866.1-1999 圓鋸床.系列型譜 JB/T 3866.2-1999 圓鋸床.主軸端部連接尺寸JB/T 9930．1-1999 立式帶鋸床 參數 JB/T 9930．2-1999 立式帶鋸床 系列型譜 JB/T 9930．3-1999 立式帶鋸床 精度檢驗 JB/T 9930．4-1999 立式帶鋸床 技術條件 JB/T 9931．1-1999 卧式弓鋸床 參數 JB/T 9931．2-1999 卧式弓鋸床 系列型譜 JB/T 9931．3-1999 卧式弓鋸床 精度檢驗 JB/T 9931．4-1999 卧式弓鋸床 技術條件 JB/T 9932．1-1999 卧式弓鋸床 參數JB/T 9932．2-1999 可傾立式帶鋸床 系列型譜 JB/T 9932．3-1999 可傾立式帶鋸床 精度檢驗 JB/T 9932．4-1999 可傾立式帶鋸床 技術條件鋸床命名劃分

2. 砂帶在砂架上的張緊和調偏結構原理是怎樣的

摘要 拉絲機適用於各類平板的表面拉絲處理。如各種金屬、膠板、木板及其他平面的表面拉絲處理，凡是工件表面要求拉出絲紋的平板材，均可用該設備來完成。其應用范圍廣泛，主要用於：工藝廠、VCD廠、音箱廠等面板的表面拉絲處理。經過拉絲處理後，工件表面紋路呈現清晰的直性發絲紋，工件表面平整、光滑，視覺效果良好，工件付於美感，使工件更高檔。特別是經過拉絲後再進行氧化處理後，大大提升了產品的附加值。讓產品更具市場競爭力。

3. 砂帶的CBN砂帶

CBN砂帶具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面質量高和環保特性。CBN硬度僅次於金剛石，而熱穩定性遠遠高於金剛石，對於Fe族金屬及合金工具有較大的化學惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合於加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。
特點及應用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱導性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分優異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產效率，而且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質量，顯著提高磨削後工具的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。
3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經濟效果。
4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用於CBN數控加工中心高精度零件。
5、能長時間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利於零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。
6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表面應力狀況，有利於零件使用壽命的延長。
7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發矽肺病。
CBN砂帶的主要應用范圍
1、含鎢材料製品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結構鋼製成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具莫順消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。
3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈壓應力狀態，是磨削鈦合金的理想磨具。
4、大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由於磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。
5、在自動和半自動機床上大量生產工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
6、各種復雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
8、其他鋼淬火的精磨。
9、對局部熱應力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

4. 砂光機常見故障如何排除

砂光機9大常見故障及解決辦法分析
砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。本文是對砂光機9大常見故障及解決辦法的分析。

故障⒈砂帶跑偏
一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。
故障⒉限位失靈
砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
故障⒊砂帶起皺
砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障⒋砂帶斷裂
砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
故障5.進板跑偏
打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
故障6.更換砂帶後砂削板尺寸發生變化
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
故障7.空車時下輸送輥斷續轉動或不轉
工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
故障8.主軸承座振動異常
正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
故障9.主傳動皮帶打滑
在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，並且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

5. 砂帶如何製作

製作砂帶一般包括原布處理、大卷製造、大卷的後處理和轉換等四個過程。
一、 原布處理
砂帶使用的基體有布、紙和復合基.紙除耐水紙外一般是不需要處理的,復合基是屬於紙與布的復合,有時在分供方處直接采購,或者在砂帶生產廠的原布處理線上或大卷製造線上完成.這里辦說明布基處理刮毛、燒毛、脫臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據不同的要求選定不同的工序 。
1、 刮毛、燒毛
刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結、雜質等缺陷，通過一種螺旋形的刮刀，把坯布表面刮凈，然後經過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨，便坯布表面光潔平整。
2、 退漿脫脂
退漿脫脂是除去棉紗條幹上的漿料和棉纖維中的臘質，它是通過鹼液的浸泡來清除的，退漿和脫脂後的棉布，易於漿料的吸收和滲透。
3、染色浸漬和刮漿
由於砂帶對基體色澤的要求比較低,所以染色、浸漬與刮漿合在一起進行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達到染色的目的。耐水產品的處理，必須用樹脂料來浸漬，而一般非耐水產品，則用動物膠來浸漬。
4、拉伸
拉伸包括縱向和橫向拉伸向,縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用,保證處理後的布幅寬度控制在一定的范圍之內.
5、壓光
壓光是原布處理的最後工序，目的在於使布既平整又光滑，對塗膠的均勻一致起了保證作用。
二、大卷製造
大卷製造包括商標印刷、塗膠、植砂、復膠、乾燥等主要工序，這些工序均在一條生產線上完成，它是一條聯動作業的生產線。
1、商標印刷：此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標、磨料粒度、型號及有關工廠的規定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便於用戶識辨產品的有關數據，例如採用搭接時的使用砂帶的方向等。
2、塗膠：包括塗底膠與復塗,如上塗量(底膠與復膠)植砂量在近代生產線上均採用自動掃描並將其信息反饋到自動調整控制裝置。以前許多大企業都採用β-射線穿透式測量，但其穩定性、安全性和精確度差，近期一些著名的砂紙砂帶砂布卷企業里已作了較大的技術改造，成功地採用了γ-射線式線上測量，其測量精度在0.25mm測量誤差±0.25%，測量精度及穩定性、安全性均較以前測量系統優越，再配以觸摸式監控顯示和自動反饋控制，加上乾燥線上溫度自動控制，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測量質控系統，可以保證每批產品的穩定質量。
底膠和復膠在生產上其厚度是通過兩個對輥之間的間隙控制來實施的。
3、植砂：植砂有兩種方法，一種是重力植砂，另一種是靜電植砂。重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面，所以磨料在膠層上的排列比較雜亂，沒有一定的方向性。靜電植砂是領先靜電磁場電力把磨料吸極化後吸引到膠層上，因而磨料的排列有序，而且磨料的稜角和尖端朝外，顯得十分有利，由於磨料的軸線方向必然與基體構成一定的角度，基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結構，因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果，磨削能力必然會增強。由於靜電植砂對粗粒度(40#以粗)並不適用，所以這部分的磨料要用重力植砂來完成。
4、乾燥:大卷在植砂必須要進行乾燥。乾燥設備有全封閉乾燥和具有調濕功能的封閉乾燥的特點.全封閉乾燥應乾燥溫度高、時間長，為了擴散熱的減少和熱量循環充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環境污染採用全封閉乾燥的形式有利於砂帶的生產，而且一般都有千米以上的容量，有利於樹脂膠乾燥溫度乾和時間長的特點。帶有調濕功能的乾燥設備，是使砂帶在高溫和長時間烘烤物理水分損失而導致砂布發脆的弊病，所在砂布的引出區域內增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態保持平衡，因此砂布在乾燥工序上應有這種功能的設備。
三、大卷的後處理
砂布從乾燥室卷出之後，要經過一系列的處理後才能進入轉換工序。大卷的後自理包括後固化、存放、增濕、柔曲等。經過這些處理工序，砂布（紙）的性能與質量才能達到預定的目標。
1、後固化。從乾燥室轉出的大卷砂布（紙），由於乾燥室中的溫度較低，時間較短，只是完成了預固化的階段磨料達到了定位，但從酚醛樹脂固化反應來說，只是達到了B階段，如完全真正的固化，還需要更高的溫度和時間，才能變成不溶不熔的C階段的樹脂，其質量才能得到理想的效果。
2、存放。大卷經過幾小時高溫固化後，酚醛樹脂粘結劑在發生固化反應時，由於高分子鏈上形成交鏈的不對稱性，因此產生內部應力的不平衡，形成所謂「內反應力」引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種缺陷，經過一定時間存放後，這種內應辦會慢慢的自行消失，砂布表面變行平整挺刮，大卷的存放最好在恆溫恆濕的倉庫中，存放效果更會好。
3、增濕。無論是砂布卷或砂紙卷，在常態下必須含有一定的物理水份，當這種水份損失到一定程度時，砂布或砂紙就要發脆。大卷砂布在固化爐時間的高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴重，產生一定的脆性，所以通過增濕來恢復砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。
4、柔曲 。砂帶又稱柔性磨具。為要達到柔性，一是選用基體材料和粘結劑均是柔性較好的材料，則製成產品本身很柔軟，這種產品不需要進行柔曲，這是比較困難的事情，二是進行柔曲。為了要對付難磨材料，大磨削量加工和重負荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結強度大、耐熱性高的熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上仍是堅硬的，這就是機械柔曲要完成的任務。機械柔曲的作用，簡單地說，是使砂帶表面產生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。
四、轉換
所謂轉換是指將砂布大卷轉換成砂帶或盤狀、頁狀以及其它形狀的產品的過程。

6. 帶鋸片分齒錯亂怎麼辦

線鋸機[地址]山東省青島市威海路356號 [申請人]青島迪瑪特五金工具有限公司 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B27B19/04 [摘要] 一種線鋸機，屬於木工機械。它由底座、支架、電機及控制電路、偏心輪、聯接板、上下搖桿、拉力螺桿、線鋸條漲緊機構、鋸條爪、壓腳、工作台、線鋸條構成。支架右上端安裝著由氣囊、軟管和吹嘴構成的吹木屑裝置。線鋸條漲緊機構由壓簧、襯套、小軸及凸輪鈕構成。直流電機由雙向可控硅調速電路實現無級調速。它操作方便、使用靈活，線鋸條可快速漲緊，木屑可及時清理。可廣泛應用於木製工藝品及塑料工藝品的復雜圖形的切割中。 發明人：王澤龍;王成強代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型砂帶機[地址]山東省青島市威海路356號 [申請人]青島迪瑪特五金工具有限公司 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B24B21/00 [摘要] 一種砂帶機，屬於木工機械。它由底座、從動軸、從動輪、電機座、電機及其控制電器、主動輪、砂帶以及由漲緊座、彈簧座、圓柱壓縮彈簧、中立板組成的砂帶漲緊機構和由後橫板、側橫板、調整螺鈕、壓縮彈簧組成的調偏機構所構成。底座上還安裝著由螺軸、凸輪和手柄組成的砂帶更換機構和石墨板。它結構簡單，體積小，砂帶調偏、漲緊、更換十分方便。可廣泛用於木製品以及其它工件加工後清理毛刺等工序中。 發明人：王澤龍;高振昆代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型農用彌霧噴粉機的殼體[地址]山東省青島市即墨市環秀辦事處大韓村 [申請人]宮兆忠 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B05B9/00、B05B15/00、B25F5/02 [摘要] 一種農用彌霧噴粉機的殼體，屬於農業植保機械。它由帶引風筒、出風管、固定腳和緊固孔凸緣的左、右半機殼以緊固件緊固組成。兩個半固定腳兩端各帶一個上下方向的半孔和垂直方向的通孔，通孔中安裝內六角頭螺釘、螺母和墊圈。右半機殼的通孔中帶沉頭座。它模具製作費用低、成本低，省去了腳套，結構簡單、安裝方便。成本節約（４～１０）％，它可廣泛用於農用彌霧噴粉機中。 發明人：宮兆忠代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型木工帶鋸[地址]山東省青島市威海路356號 [申請人]青島迪瑪特五金工具有限公司 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B27B13/08、B27B13/10 [摘要] 一種木工帶鋸，屬於木工機械。它由底座、機架、上下機箱、工作台、電機、上下帶輪、帶鋸條張緊機構、帶鋸條、帶鋸條的導向部件等構成。帶鋸條的導向部件由導向桿、上下導向塊、齒條、齒輪、齒輪軸、調節鈕、螺母、碟形彈簧墊圈等構成。擰動調節鈕，它通過齒輪軸、齒輪帶動齒條連同導向桿及導向輪組件上下移動至合適位置。調節准確靈活可靠，避免了突然下落的沖擊和雜訊。它可廣泛用於木材及半成品的鋸加工中。 發明人：王澤龍;郭建津代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型自動化多功能鋼箍機[地址]山東省青島市澳門路133號2號樓2單元401戶 [申請人]孫龍驤 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B21F3/02、B21F11/00、E04C5/16 [摘要] 一種自動化多功能鋼箍機，屬於建築機械。它由底座及夾持送料、長度控制和剪切、彎曲成形、電機傳動和電氣控制等機構所構成。捋模為彈性夾頭式，側面帶２～４個開口槽，有１～３個，可適應不同直徑偏差及帶毛刺、疤點的鋼筋。剪切機構由切斷軸、凸輪、杠桿及軸、上下切刀構成，斜切省力。還帶有出料車，避免了螺旋鋼箍的下垂和錯亂。它可彎曲螺旋鋼箍、平箍、螺紋鋼箍，還可矯直切斷，高效率，可廣泛用於建築行業中。 發明人：孫龍驤代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型攻絲夾頭[地址]山東省青島市上杭路22號2單元603戶 [申請人]於秀彥 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B23B31/12 [摘要] 一種攻絲夾頭，屬於機床附件。它由接桿、上部開槽並帶卡子和緊固件的上殼、下殼、主動齒輪、軸承、軸、上齒輪、下齒輪、小軸、過渡齒輪、從動齒輪、主軸及爪型離合器組成。它可安裝在鑽床上，其下安裝著鑽夾頭並夾住絲錐。鑽床主軸向下時可正轉攻絲，向上時可反轉退出絲錐。與鑽床的固定牢固，傳動扭矩大，結構簡單，成本低，價格只有過去的（３０～６０）％。可廣泛用於小企業、小作坊及其它場合的大小內螺紋加工中。 發明人：於秀彥代理人：宮乃斌代理機構：青島化工學院專利事務所(37204)專利類型：實用新型砂輪機[地址]山東省青島市威海路356號 [申請人]青島迪瑪特五金工具有限公司 [公開號]00000000 [國家省市]青島(95) [國際分類]B24B3/00 [摘要] 一種砂輪機，屬於機床工具類。它由底座、電機、砂輪、砂輪罩、開關、鋸片刃磨輔助機構等構成。後者由支架、轉向架、滑塊、襯套、鋸片架和由中心軸、鋸片座、錐形套、大旋鈕組成的鋸片固定器以及由端鈕、螺母、小旋鈕和彈性爪組成的鋸片分齒器構成。它除一般磨削外，可用於圓鋸片的刃磨，角度可調、分齒准確、固定簡單、拆裝方便。轉向架上還固定著限位器，限制刃磨長度。它可廣泛用於圓鋸片刃磨及其它磨加工中。 發明人：王澤龍代理人：宮乃斌