碳纖維裝置安全設計措施

『壹』 加固中的碳纖維加固是怎樣的流程

1、材料要求∶加固熱線：

1.1選擇碳纖維片的厚度，根據施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸進行切斷,長、寬度根據裂縫情況來定。

1.3粘結樹脂的主劑與固化劑應按規定的比例稱量准確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調和量應以在可使用時間內和完為准

2、工序、操作規程（施工方法）∶

2.1斷定粘碳部位是否呈現有比較大的不平或是台階。如有，應採取方案使該部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分乾燥。

2.4用粘結樹脂的主劑與固化劑以規定的比例稱量准確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,用滾筒刷均勻地塗抹粘結樹脂。（稱為下塗）

下塗的塗量標准如下:

200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min後,用滾筒刷均勻塗抹粘結樹脂於碳纖維布上。（稱為上塗）

上塗塗量標准如下:

200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2

300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2

3、質量標准及檢驗∶

3.1保證項目

（1） 抗壓強度大於40Mpa.

（2） 抗剪強度大於10Mpa.

（3） 抗拉強度大於30Mpa.

3.2檢驗方法

（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。

（2） 檢查密封情況，要求無滲漏。

（3） 取芯法檢查灌注密實度。

4、成品保護：

4.1粘貼碳纖維片後,需自然養護24h達到初期固化,應保證固化期間不受干擾。

4.2碳纖維片材粘貼後達到設計強度所需自然養護的時間:

平均氣溫在10℃以下時,需2周；

平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；

平均氣溫在20℃以上時,需1周；

在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。

5、適用范圍：

粘貼碳纖維加固是將高強碳纖維織物，用專用結構膠粘貼於被加固物件表面，其特點是：自重輕、高強度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構件外形限制。

主要適用於建築物梁、板、柱、牆的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結構補強及海灘建築的防腐步強。

『貳』 請問碳纖維布怎麼施工，有什麼要點

我來提供一點施工工藝給你！！
1 范圍
本工藝標准適用於一般粘貼碳纖維布工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：*
2.1.1 粘結劑：建築結構膠，進場時必須有合格證明書及試驗報告。
2.1.2 碳纖維布：採用碳纖維布需出具出廠合格證。
2.1.3 主要機具：角磨機、吹風機等。
2.2 作業條件：
2.2.1 粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施拆除。
2.2.2 粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板准備完畢，並經檢查合格。
2.2.3 施工工具經過調試，試運轉合格。
2.2.4 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，粘貼碳纖維布申請書已被批准。
3 操作工藝
3.1 工藝流程；
構件基底處理 → 塗刷底膠 → 修補整平 → 粘貼碳纖維布 → 防護處理
3.2 構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈並保持乾燥。
3.3 粘結劑攪拌：
3.3.1 根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配製，並應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。
3.3.2 粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
3.4 塗刷底膠：粘結劑配製好後，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土構件表面，等膠固化後，再進行下一道工序。
3.5 修補找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
3.5.2 轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化後，方可再進行下一道工序。
3.6 粘貼碳纖維步：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用特製光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻塗抹一層粘結膠料。
3.7 固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 粘貼碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
4.1.2 粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。
4.2 基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允許偏差項目，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小於90%，非錨固區有效粘結面積不應小於70%。
5 成品保護
5.1 膠粘劑固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。
6 應注意的質量問題
6.1 基面打磨：混凝土基面必須經過打磨，並清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 結構膠合格證明書及進場復試報告。
7.2 碳纖維布試驗報告。
7.3 粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗評定。
7.4 粘貼碳纖維布施工日誌。

『叄』 碳纖維加固施工

我來提供一點施工工藝給你！！
1 范圍
本工藝標准適用於一般粘貼碳纖維布工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：*
2.1.1 粘結劑：建築結構膠，進場時必須有合格證明書及試驗報告。
2.1.2 碳纖維布：採用碳纖維布需出具出廠合格證。
2.1.3 主要機具：角磨機、吹風機等。
2.2 作業條件：
2.2.1 粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施拆除。
2.2.2 粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板准備完畢，並經檢查合格。
2.2.3 施工工具經過調試，試運轉合格。
2.2.4 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，粘貼碳纖維布申請書已被批准。
3 操作工藝
3.1 工藝流程；
構件基底處理 → 塗刷底膠 → 修補整平 → 粘貼碳纖維布 → 防護處理
3.2 構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈並保持乾燥。
3.3 粘結劑攪拌：
3.3.1 根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配製，並應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。
3.3.2 粘結劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
3.4 塗刷底膠：粘結劑配製好後，用滾筒刷或毛刷將膠均勻塗抹於混凝土構件表面，等膠固化後，再進行下一道工序。
3.5 修補找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
3.5.2 轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化後，方可再進行下一道工序。
3.6 粘貼碳纖維步：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配製、攪拌粘貼膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。用特製光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻塗抹一層粘結膠料。
3.7 固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 粘貼碳纖維布所用的粘結劑、碳纖維布等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
4.1.2 粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。
4.2 基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允許偏差項目，有效粘結面積錨固區，有效粘結面積不應小於90%，非錨固區有效粘結面積不應小於70%。
5 成品保護
5.1 膠粘劑固化後不準在粘貼構件上進行高溫作業。
6 應注意的質量問題
6.1 基面打磨：混凝土基面必須經過打磨，並清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 結構膠合格證明書及進場復試報告。
7.2 碳纖維布試驗報告。
7.3 粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗評定。
7.4 粘貼碳纖維布施工日誌。

現在碳纖維加固的單價一般在400-600不等，價格差異主要是由採用的碳纖維材料的不同決定的。

『肆』 碳纖維取暖器有安全隱患嗎

碳纖維取暖器有一定的安全隱患。

國內的碳纖維加工工藝尚不成熟。現在常見的碳纖維取暖器裡面的碳纖維發熱線都是用短切纖維做成的。碳纖維和金屬導體之間的連接也不是十分牢固，容易斷開。

由於工藝問題，它的工作面的表面溫度只能做到七八十度，這種情況下紅外輻射的效率是非常有限的。

(4)碳纖維裝置安全設計措施擴展閱讀：

高性能碳纖維產品分類由製造商自行標明：原纖維種類、單絲孔數、直徑、排列方式(如平行、纏結、加捻等)。

有無表面處理(及其種類)，有無上漿(及漿劑種類)等。一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基碳纖維和瀝青基碳纖維。

『伍』 施工現場安全措施有哪些

施工現場安全防護措施
（一）施工現場個人安全防護要求
施工現場個人安全防護，嚴格按照我公司的要求進行。
1、安全帽規定
施工人員一旦進入施工現場，必須正確佩帶好符合標準的安全帽。黃色為管理人員用安全帽，紅色為檢查人員用安全帽，白色為工人用安全帽。材質"碳纖維或玻璃鋼"。
2、安全帶
凡離地面在1.8m高以上進行操作的工人,均系好安全帶,周圍無固定處,搭設支架來支持工人工作。使其操作工人隨時處於安全狀態。
3、防護眼鏡
凡進入施工現場施工人員，均配備防護眼鏡。
4、勞動保護鞋
凡進入施工現場施工人員，均配備勞動保護鞋，防止雙腳被現場硬物損傷。
（二）深基坑作業安全防護
深基坑作業時注意以下幾點：
1、基礎施工時設專人觀察邊坡及護壁，如有裂縫及時發現，盡早處理，以免造成邊坡坍塌。
2、深坑作業時，嚴禁向坑內拋物體，上下操作時防止墜物傷人。
（三）"四口"防護措施
樓梯口、電梯口、預留口、通道口這 "四口" 是高處墜落傷害、高處墜物打擊傷害的危險點。所以，做好"四口"的安全防護，是保證施工安全的重要環節。另外在施工過程中，無外架的屋面周邊、主體結構的樓層周邊、施工用斜道兩側邊、卸料平台的外側邊等採取有效的防護措施，保證施工安全。
1、1.5米×1.5米以下的孔洞，用堅實蓋板蓋住，有防止挪動、位移的措施。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。結構施工中伸縮縫和後澆帶處加固定蓋板防護。
2、電梯井口設高度不低於1.2米的金屬防護門。電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網封閉嚴密。
3、管道井採取有效防護措施，防止人員、物體墜落。牆面等處的豎向洞口設置固定式防護門或設置兩道防護欄桿。
4、電梯井和管道井不做為垂直運輸通道和垃圾通道。
（四）臨邊防護
1、樓梯踏步及休息平台處，設兩道牢固防護欄桿。
2、建築物樓層屋面臨邊四周，未砌築安裝圍護結構及女兒牆時，設兩道防護欄桿，立掛安全網。
3、建築物出入口搭設寬於出入通道兩側的防護棚，棚頂滿鋪不小於5cm厚的腳手板，通道兩側用密目安全網封閉。防護棚長度不小於6m,高度不低於3m。
4、因施工需要臨時拆除洞口、臨邊防護的，設專人監護，監護人員撤離前將原防護設施復位。
（五）水平作業通道防護
在施工期間，在出入口處必須搭設防護板棚，棚的長度為5m，寬度大於出入口，材料用鋼管搭設，側面用密目安全網全封閉，頂面用架板滿鋪一層。
（六）交叉作業防護
1、支模、粉刷、砌牆等各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置，必須處於依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。
2、模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。並設警戒區。
3、模板部件拆除後，臨時堆放處離樓層邊不小於1m，堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物體。
（七）高處作業防護
1、高處作業施工遵守現行《建築施工高處作業安全技術規范》的規定。
2、從事高處作業的職工，經專門安全技術教育和體檢檢查，合格才能上崗。
3、從事高處作業的人員，按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品、並正確使用。
4、冬季施工時，按規定做好職工防寒保暖工作，根據工程情況因地制宜地設置擋風防寒或臨時取暖等措施。在夏季施工時採取降溫與預防中暑措施。
5、高處施工人員集中處，在操作層的適當位置設置便桶。
6、高處作業施工前，逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施。並對所使用的現場腳手架材料、機械設備和電氣設施等進行檢查，確認其符合要求後使用。
7、高處施工立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上下操作。如必須上下同時進行工作時，應設專用的防護棚或隔離措施。
8、高處作業的走道、通道板和登高用具，隨時清掃干凈，廢料與余料集中放置，並及時清除，嚴禁隨意亂放或向下丟棄。
9、遇有冰雪及大風暴雨後，及時清除冰雪和加設防滑條等措施。並對安全設施與現場設備逐一檢查，發現異常情況時，立即採取措施。
10、在2m以上的高度從事支模、綁扎鋼筋等施工作業時具有可靠的施工作業面，並設置安全穩固的爬梯。
11、高處施工時物料堆放平穩，臨邊和洞口附近不堆放物料，以免妨礙作業、通行。
12、高處作業使用的鐵凳、木凳應牢固，兩凳間需搭設腳手板的，間距不得大於2米。
（八）裝飾階段安全防護措施
1、室內裝飾裝修，必須按照"四川省建設安全技術措施若干規定"和"建設施工高處作業安全技術規范"（JGJ80-91）中有關規定搭設腳手架或平台；操作平台應由專業技術人員按現行的相應規范進行設計，計算書及圖紙應編入施工組織設計。
2、室外、內樓地面施工，臨時線路架設，必須按規定，嚴禁使用"把把線"和絕緣性質不良的膠質線或花線，應該使用雙芯或三芯絕緣性能良好的橡皮軟線；杜絕電源線頭代插頭使用的嚴重違章現象；操作平板振動器搗固混凝土時，必須穿絕緣鞋，帶防護手套操作。

『陸』 房屋碳纖維加固方法

加固熱線：

房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟

1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。

2、基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對於較大面積的劣質層，在鑿除後應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理並打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風機將混凝土表面清理干凈，並保持乾燥。

3、塗底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先後置於容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量並嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻塗刷於混凝土表面，待膠固化後(固化時間視現場氣溫而定，以指觸乾燥為准)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小於30mm。

5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內。調配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然後均勻塗抹於待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多塗刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤後剝去離型紙，用特製滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，並使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸乾燥方可進行下一層的粘貼。在最後一層碳纖維布的表面均勻塗抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小於100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定

。6、防護保護。加固後的纖維布表面應採取抹灰或噴防火塗料進行保護。3、施工中應注意的事項（1）施工宜在5℃以上環境溫度條件下進行，並應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環境溫度低於5℃時，應使用適用於低溫的配套樹脂或採用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線定位。（3）樹脂配製時應按產品使用說明規定的配比稱量置於容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內不得有油污及雜質。宜根據現場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，並嚴格控制使用時間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面，混凝土表面應清理干凈並保持乾燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴重，須採取其它措施，以確保安全；轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小於20mm。（5）按比例准確配製好底膠並攪拌均勻，注意一次調和量在可使用時間內用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質量；底膠硬化後，在表面有凸起部分時，要用磨光機或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼，可避免施工時產生氣泡影響加固效果。

（7）碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

（8）樹脂的配置和使用場所，應保持通風良好，現場施工人員應根據使用樹脂材料採取相應的勞動保護措施。

（9）塗刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化後再施做，如表面上仍有不平，用環氧樹脂砂漿作細部找平後再塗刷碳纖維專用漆。

（10）碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，並應精心組織、精心施工.

『柒』 碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面

工藝流程及操作要點

工藝流程可以歸納為：

施工准備

砼表面處理

塗刷底膠

構件表面殘缺面修補

粘貼碳纖維

表面養護

找平材料配置

底層或樹脂配製

浸漬樹脂配製

1． 混凝土表面處理

1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

3 裂縫修補：縫寬小於0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面塗刷密封；大於0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復後的構件表面盡量平順。

5 清洗打磨過的構件表面，並使其充分乾燥。

2． 缺陷部位塗刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用塗刷均勻於缺陷部位的砼表面。

3． 構件表面殘缺面的修補

用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量准確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小於85%的條件下施工。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4． 塗刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻塗刷於需要粘結的砼表面。

5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面乾燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為准。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多塗樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量准確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為准。

2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6． 養護

粘貼碳纖維材料後，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7． 塗裝

若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化後塗刷耐火塗層。塗裝應在樹脂初期固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標准和施工規定

『捌』 碳纖維加固是怎麼施工的

你好,你說的是碳纖維布粘貼加固吧,不難的,注意一些要點就好.具體施工工序請參考以下圖片

『玖』 請問加工生產碳纖維、玻璃纖維時的防護措施

你好，這種工作環境可以佩戴防毒面具，防毒面具一定需要配合過濾棉使用，然而還需要知道你生產的玻璃纖維，成分主要有哪些，來具體的定義使用哪種類型的濾毒盒或濾毒罐。
另外，纖維比較細小，建議有條件的能夠穿特殊的防化服，可以防細小纖維的，不可以是市場面較普通的工作服。
回答有疑問，可以繼續追問，若滿意，望採納！

『拾』 碳纖維如何加固橋梁要一個完整的方案

一、加固橋梁概況
某橋梁建於上世紀七十年代，設計荷載是汽15T、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處於城市主幹道上，由於超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現裂縫鋼筋銹蝕現象。經鑒定，需進行加固，其中主、邊跨的立柱採用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡。
二、碳纖維增強復合材料加固工藝
碳纖維增強復合材料加固修補鋼筋砼結構，是我國近年來發展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環氧樹脂類結構膠粘劑，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強型碳纖維布，在施工現場採取手糊辦法，粘貼於被加固的鋼筋砼構件表面，形成碳纖維布增強復合片材並能與鋼筋砼構件共同受力，從而提高構件的承載能力。碳纖維布是增強材料承受荷載，樹脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三、碳纖維增強復合材料加固方法的特點。
3.1補強物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構件的截面尺寸和重量,基本保持了結構原狀。
3.2適用於復雜部位
由於碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結構部位的加固，並能粘合服貼。
3.3施工簡便快捷、工效高，施工質量易於保證
施工現場干作業，設備簡便，不使用大型機械設備，不佔用較多施工場地，因此，施工簡單、工期短、工效高，高強、高效一舉兩得。
3.4抗酸鹼類介質的腐蝕，具有良好的耐久性。
國家工業建築診斷與改造工程技術研究中心的大量試驗研究證明，碳纖維布抗酸鹼類介質的腐蝕，具有良好的耐久性。
3.5可提高加固構件的延性
碳纖維增強復合材料不但可加固補強，並可提高加固構件的剛度和延性。
3.6固化養生期短，對環境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周。
四、碳纖維增強復合材料相關標准及規范
近年來，國家先後制定了以下標准與規范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146：2003
4.2結構加固修復用碳纖維片材產品標准
4.3結構加固修復用碳纖維粘貼樹脂產品標准
4.4混凝土結構加固設計規范GB50367-2006
五、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設腳手架，粘貼部位放線標注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面，銹蝕的鋼筋除銹。
5.1.3粘貼界面清理與修補，清理干凈保持乾燥。
5.1.4塗刷底層樹脂。
5.1.5塗刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面塗刷浸漬樹脂。
5.1.7樹脂固化後，檢測合格進行表面保護層塗裝。
5.2施工設備
5.2.1表面清理用的手動砂輪機、電控箱。
5.2.2計量用的電子台稱與天平。
5.2.3裁剪用的捲尺、鋼直尺、剪刀、美工刀。
5.2.4塗膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。
5.2.5防護用的手套、口罩、眼鏡。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環氧砂漿修補平整，柱角進行園化打磨處理，半徑大於25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗，但應使粘貼面充分乾燥後，方可塗底層膠。
5.3.2塗刷底層樹脂
採用滾筒刷均勻塗抹，使其浸透到砼表面，強化砼表面強度，提高浸漬樹脂與基層的粘結力，並使砼與纖維之間的粘結性提高，以提高粘貼質量，並可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹脂表面指觸乾燥後盡快進行下道工序。
5.3.3塗刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹脂均勻塗抹於粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼於需粘貼的位置，採用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，不要往復滾動，以免損傷碳纖維布。
浸漬樹脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數小時，以達到脫泡浸潤的效果。施工環境要求氣溫不要低於5℃、濕度≤85%，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長度不小於150㎜。
5.3.4表面防護層塗裝
樹脂膠固化後，經檢驗合格，方可進行表面防護層的塗裝。碳纖維增強復合材料不耐紫外線強光的照射，為避免陽光照射，並免遭人為挫傷，要做好表面防護工作。塗裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程採用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導電材料，要遠離電源及電氣設備，防止人身觸電事故發生。
6.2膠粘樹脂要遠離火源及高溫，避免陽光的直接照射引起火災。
6.3施工現場通風良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的勞動保護工作。
七、質量檢驗
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產生，大面積空鼓需切除，重新粘貼，小面積空鼓用針管注膠法補救。
7.2現場隨機抽樣做正拉粘接強度檢測
現場粘結試件正拉粘結強度大於2.5Mp為合格。
八、結論
碳纖維增強復合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營運時間短。工藝簡便利於高空作業，在當前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。