⑴ 鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別
鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為: (1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 (3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。 標准擠壓鋁棒的生產工藝流程 鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間(一)/(二)、時效車間、包裝車間、成 品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程:熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝 車間倉庫→成品倉 下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。(一)熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒,而要生產出這些鋁棒,就要經過流程:熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。1、熔鑄車間熔煉工藝流程: 裝爐→熔化→攪拌完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒覆蓋劑和打渣劑→扒渣→攪拌→取樣、爐前分析→加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→攪拌→取樣、爐後分析→成分調整→精煉→扒渣復蓋→靜置2、鑄造3、鋸料 4、鋁棒均勻化5、冷卻、洗棒(二)擠壓工序擠壓工藝流程: 壓前准備→擠壓→拉伸矯直→鋸切成品→裝框修口1、擠壓前准備2、擠壓 3、拉伸矯直 4、鋸切成品,修口裝框(三)時效工序
⑵ 鋁棒鑄造機注冊商標屬於哪一類
鋁棒鑄造機屬於商標分類第7類0736群組;
經路標網統計,注冊鋁棒鑄造機的商標達9件。
注冊時怎樣選擇其他小項類:
1.選擇注冊(鋁錠鑄造設備,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
2.選擇注冊(鋁水除鹼金屬設備,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
3.選擇注冊(鋁水精煉設備,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
4.選擇注冊(鑄模(機器部件),群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
5.選擇注冊(切斷機(機器),群組號:0731)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
6.選擇注冊(垂直鑄鋁機,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
7.選擇注冊(攪煉機,群組號:0731)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
8.選擇注冊(鑄件設備,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
9.選擇注冊(鑄造機械,群組號:0736)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
⑶ 鋁棒鑄造過程有特殊過程嗎
鋁棒鑄造大致包括:1-配料(合金元素配比)、2-熔煉(除雜、除氣、除渣、提純)、3-鑄造(鋁水澆鑄)3個過程。
⑷ 120鋁棒鑄造時候彎曲用什麼方法解決
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
⑸ 鋁棒鑄造速度大全下極漏水鑄造178鋁棒老是起波浪是什麼原因
摘要 1、用的浸滲液中,使浸滲液透入鋁鑄件內部的疏鬆處,從而挺高鋁鑄件的氣密性。
⑹ 鋁棒鑄造的結晶器石墨環內徑與實際鋁棒的直徑,為什麼不同
你好!這是因為鋁水澆注充型即充滿石墨環時,與石墨環內徑是一致的,隨著溫度降到室溫體積就會不斷縮小,直徑也會減小一定的比率。這個比率就叫鑄造收縮率。
⑺ 鑄造鋁棒的時候中心裂紋是什麼原因
鑄造裂紋產生的本質原因:在凝固末期,鋁鑄件絕大部分已凝固成固態,但其強度和塑性較低,當鋁鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時,將在鋁鑄件內部產生鑄造應力,若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限,即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時,因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知,產生鋁鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大,超過材料塑性變形能力,引起金屬組織不連續而開裂。
⑻ 鑄造鋁棒的時候部分彎曲是怎麼會事
鑄件變形是由於鑄造應力集中所引起的鑄件外形和尺寸與圖紙不符產生的缺陷。其主要原因是鑄件壁的厚薄懸殊相差太大。壁薄部位冷卻速度快,壁厚部位冷卻速度慢,使鑄件冷卻不均勻,阻礙鑄件正常收縮而變形。或者木模材料未乾燥,製作木模尺寸失誤。或造型操作不當等,使鑄件整體或局部翹曲與圖紙不符的缺陷,均稱為變形。
⑼ ∮120鋁棒鑄造時,出現波浪彎,是怎麼回事,求大神解答
材質牌號?在上個鑄件圖
⑽ 鋁棒的鑄造過程
熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。