貨物打包裝置設計

① 噸袋包裝機夾袋裝置圖解及設計

我有圖片

② 自動化包裝的設計依據是什麼跪求!

一、大力提高工藝流程自動化程度

幾年前，自動化技術只佔包裝機械設計的30%，現在已佔50%以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。提高包裝機械自動化程度的目的，一是為了提高生產率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即採用機械手完成包裝工序。如巧克力糖的包裝就已經實現了用機械手替代原來的手工。包裝機械自動化設計有以下兩個主要特點：

1.每個機械手均由單獨電腦控制。一台包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監控下，機械手按電腦程序的指令完成規定的動作，確保包裝的質量。

2.具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時常採用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，並在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時轉速是不能變的，今後應根據材料的變化經分辨別後能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成包裝工序，並且實現自動清理，自動消毒和自動清潔。

二、提高生產率降低工藝流程成本

德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。飲料灌裝速度高達1200瓶／d,時，香煙包裝12000支／分。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%一20%，就將帶來一系列復雜問題。提高生產率除提高轉速外，還可從另外的渠道設法解決：

1.採用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，設計時，應爭取設計成連續式工作，也就提高了生產率；一台設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但必須提高可靠性。

2.降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力量降低廢品率；包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統，即進行模態分析尋找故障，或通過Inter網進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。今後要使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

3.產品生產機械和包裝機械一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同種生產率的設備。

三、適應變化設計柔性 靈活性設備

許多被包裝產品為適應市場激烈部分，更新換代的周期越來越短。如化妝品生產，三年一變，甚至一八季度一變，生產量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大於產品的壽命周期，這樣才能符合經濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量採用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個方面：

1.產量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。

2.構造的靈活性。設備採用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。

3.供貨的靈活性。採用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一台機器就可同時包裝8到10種不同的糖果。由多個機械手操作，在一台攝像機的監控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝。若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。

四、提供成套設備進行一條龍服務

德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性及經濟性完整的系統方案，並用計算機模擬技術演示操作給用戶看，徵求用戶意見後進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟體程序。為滿足1200瓶／d,時的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需佔半個足球場的面積，並要求所有設備均能在一個廠家內。聯想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。

五、普遍使用計算機模擬設計技術

隨著新產品開發速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍採用了計算機模擬技術，即將各種機器元素以資料庫方式存入計算機，把圖紙數字化後輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各五一節是否能匹配生產，瓶頸在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目瞭然，並可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。採用計算機模擬設計技術，大大縮短了包裝機械的開發設計周期。

包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只佔成本的6%一8%，其它的就是運轉成本

③ 石蠟包裝線轉向裝置設計怎麼設計啊，給個圖紙

石蠟包裝線轉向裝置設
這樣理解分析結果的

④ 哪裡有打包的平面設計素材

http://www.it.com.cn/e/artdesign/
http://tech.163.com/special/00091EMV/jypscs2.html
http://sucai.3lian.com/pic
用迅雷搜，可以找到好些

⑤ 求顆粒物料真空包裝系統設計的資料

顆粒物料真空包裝系統設計
這個你怎麼理解,
謝謝
這樣我才懂

⑥ 包裝創意設計

可以看一下廠家的設計，一般定期會有包裝設計新品，可以參考下。

⑦ 做一個產品的包裝設計，完整的流程有哪些

你設計嗎？產品包裝設計一般都是學產品設計專業設計比較好。建議找產品設計的人吧，我就是學產品設計的，但我包裝設計不是很好，我擅長功能設計。

⑧ 打包機原理設計

打包機主要由打包機主體和線庫(Wire Maga2zine)兩部分組成。線庫部分由外方提供圖紙,國內製造,結構比較簡單,在這不詳述。以下說的打包機指的是打包機主體。 打包機導線架是由安裝在一個框架上的4套導 線裝置組成,整個導線架懸掛2#壓緊架的一根中心 軸上,在液壓馬達作用下相對2#壓緊架作水平方向 運動, 2#壓緊架為焊接式構件,底部裝有輪子,在液 壓缸推動下能沿主滑軌作水平運動。升降台主要由 兩根水平梁栓接而成,升降台在2台液壓缸推動下可 沿垂直方向上下移動。1#壓緊架與2#壓緊架結構基 本相似,但其上面布置4 個打包頭, 1 套喂線裝置。 打包頭(共4個)是整台設備結構最為復雜、動作連 鎖最多的部件,每個打包頭結構完全一樣,可以互換。 喂線裝置共4套,每套對應一個打包頭, 每套包括打 包線輸送裝置和打包線反拉緊裝置。主軌座主要由 兩根在面上設有耐磨鋼軌構成。壓緊架輪子被導引 著沿兩軌道外側運行,推動壓緊架運行的液壓缸布置 於其中。此外,除機械構件外還有一整套液壓站。從 上面敘述中可看出, 打包機各種運動靠流體的動力 完成。

採納哦

⑨ 帶式輸送機傳動裝置設計！！！感激不盡

題目：傳動裝置，減速機設計及相關零件加工。
一．總體布置簡圖
1—電動機；2—帶式運輸機；3—齒輪減速器；4—聯軸器；5—滾筒
二.工作情況：
載荷平穩、單向工作
三．原始數據
滾筒的扭矩T（Nm）：520
滾筒的直徑D（mm）：260
運輸帶速度V（m/s）：1.2
帶速允許偏差（％）：5
使用年限（年）：8
工作制度（班/日）：2
四.設計內容
傳動方案的擬定及說明
一個好的傳動方案，除了滿足機器的功能要求外，還應當工作可靠，結構簡單，尺寸緊湊，傳動效率高，成本低廉以及使用維護方便。對比材料中2-1所示帶式輸送機的四種方案，再經由題目所知傳動機由於工作載荷平穩，工作環境有輕塵，布局尺寸沒有嚴格限制，將帶傳動放在高速級，即可緩沖吸振又能減小傳動的尺寸。具體方案見圖1-1。
電動機的選擇
1．電動機類型和結構的選擇
因為本傳動的工作狀況是：載荷平穩、單向旋轉。所以選用常用的封閉式Y系列的三相非同步電動機。
2．電動機容量的選擇
1） 工作機所需功率Pw
Pw＝2.4kW
2） 電動機的輸出功率
Pd＝Pw/η
η＝ ＝0.895
Pd＝2.682kW
3．電動機轉速的選擇
nd＝（i1』 i2』…in』）nw
則V帶傳動η1=0.96
初選為同步轉速為1000r/min的電動機
4．電動機型號的確定
由表20－2查出電動機型號為Y132S-6,其額定功率為3kW，滿載轉速960r/min。基本符合題目所需的要求
計算傳動裝置的運動和動力參數
傳動裝置的總傳動比及其分配
1．計算總傳動比
由電動機的滿載轉速nm和工作機主動軸轉速nw可確定傳動裝置應有的總傳動比為：
i＝nm/nw
nw＝88.19
i＝10.89
2．合理分配各級傳動比
取V帶傳動的傳動比i1，取i1=2.7，則單級圓柱齒輪減速器的傳動比為i2=i/i1= =4.03，
取i2=4
各軸轉速、輸入功率、輸入轉矩
項 目 電動機軸 高速軸I 低速軸II 滾筒W軸
轉速（r/min） 960 384 88.19 88.19
功率（kW） 2.682 2.575 2.471 2.422
轉矩（N?m） 26.68 64.04 245.813 262.276
傳動比 4 4.356 4.356 1
效率 0.96 0.97 0.99 0.99

傳動件設計計算
(1)材料選擇以斜齒圓柱齒輪傳動方式
小齒輪：材料45鋼，調質處理HBS1=230
大齒輪：材料45鋼（或者ZG310~570）正火處理，HBS2=190
(2）參數選擇
1)齒數，取Z1=22，則Z2=I Z=4.356×22=95.832 取Z2=96
2)齒寬系數, 查表6-6 取