『壹』 合模機是什麼
合模機是一種專業的模具研配檢測設備，主要用在模具製作後期研配時對上下模,用所版需的壓力加壓權合模。它採用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。
合模裝置是指由注射裝置、合模裝置、液壓控制系統等組成的注射成型機中。注射裝置以一定壓力和速度將定量的熔料注射到模具型腔中;合模裝置實現模具啟閉，保證閉模可靠以及脫出製品;液壓控制系統保證預定的壓力、速度、溫度、時間和動作程序。
合模裝置一般主要由前、後固定模板、移動模板、拉桿及動模板驅動裝置等組成，它是注塑機合模系統的主要組成部件。注塑機合模裝置通常按其工作原理可分為機械式、液壓式和液壓-機械組合式三種類型。注塑機合模技術是注塑工藝的關鍵環節,其合模機構是注塑機的關鍵設備。
合模機構可以根據不同標准進行分類,主要可從模板數目、驅動源、傳動形式、合模架構、模位數目等方面進行分類。如按照模板數目進行分類,可分為三板式及二板式,如圖1所示;按照傳動形式進行分類，可分為全機械式(已淘汰)、機械連桿式、全液壓直壓式及液壓機械式。
『貳』 壓鑄機全液壓合模裝置與曲肘式合模裝置有何區別
早期的壓鑄機是採用全液壓合模，更換不同的模具無需調整合模的位置，但是這種結構速度慢、需要的郵箱很大，和模速度調整不容易；
曲肘式合模是目前流行的合模結構，合模速度快，自身合模過程正好適應工藝要求的慢--快--慢過程，調整開、合模速度方便，但必須另外設計一套調模機構來適應不同的模具厚度。
『叄』 注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成功能作用是什麼 ...
注塑機液壓式合模裝置由哪些零部件組成？功能作用是什麼？
液壓式合模裝置結構如下圖所內示。它主要由合模容油缸、固定後模板、移動模板、拉桿、成型模具、固定前模板和固定拉桿螺母等組成。
合模油缸也叫鎖模油缸，固定在後模板上。油缸的作用主要是用油缸中液壓油的壓力推動油缸中活塞做往復運動，活塞的往復運動通過活塞桿帶動模板做往復運動；由於成型模具固定在模板上，則完成了注射成型工作中的開合模具動作。拉桿把前後固
定模板連接成一體，由螺母緊固，保證了移動模板在拉桿上平行、勻速滑動。
液壓式合模裝置結構
1—合模油缸；2—固定後模板；3—移動模板；4—拉桿；5—成型模具；
6—固定前模板；7—固定拉桿螺母
『肆』 液壓機械式合模機構有哪些結構形式
液壓機械式合模機構是通過液壓和機械的聯合作用來完成開模和合模的。專
上述的液壓式合屬模機構，鎖緊液壓缸缸徑大，鎖模力欠恆定，由此而發展了液壓機械式合模機構，這是目前在生產中使用最多的一類合模機構。這類合模機構的種類較多，下面介紹常用的幾種。
1)液壓開合螺母式合模機構（圖)這種合模機構是利用液壓和開合螺母的共同作用開合模具。在四根拉桿上各自安置了一個鎖模液壓缸5和開合螺母2，開合螺母是將一個螺母按軸向剖分為二，它與螺紋可以合上，也可以打開。打開時動模板3可沿拉桿移動，合上時即可使動模板停止運動。這種合模機構的
『伍』 注塑機的液壓式合模裝置有幾種類型
大致有3種，
1，曲臂式合模機構，是後模板上裝液壓油缸推內動曲臂合模，這種合模油缸不大容但鎖模能達到很大，是利用曲臂的杠桿原理。目前最常用的合模方式
2，直壓式的合模機構，就是直接在動模版後面裝個大油缸推動，油缸出力大小即是合模力。優點是合模平整度好，模具受力均勻
3，兩板模的合模機構，這種是動模板快速移動到合模位後鎖緊後面的4個大螺母，由定模板前面的4個油缸同時出力鎖模，這種合模方式常用在大型機上，近些年來很流行
『陸』 液壓式合模機構有哪些結構形式
液壓式合模機構是利用液體的壓力來實現模具工作時的緊密結合的。工作時模具的鎖模力，是由液體的壓力來保證，液體壓力如果撤出，合模的鎖緊力也隨之消失。
(1)液壓式合模機構的特點
1)這種合模機構的模板移動行程開距大，塑件的成型高度尺寸范圍較大。
2)模具鎖緊力的大小調節較方便，可用調節液壓油壓力的方式得到解決。
3)模具用模板的行程距離調節也較方便簡單，因此易於調節塑件的高度。但是，液壓式合模機構在工作時的穩定性欠佳，導致塑件時有飛邊現象出現。
(2)液壓式合模機構的結構形式
1)單缸式液壓合模機構這是一種最
『柒』 兩板式液壓合模裝置開模力由哪個油缸提供
由注塑機機械頂出或者油缸提供頂出動力。通過頂出桿擰緊螺絲來實現二個結合在一起