滑台式半自動成串生產裝置

A. 半自動化裝置有哪些

鉚接自動化設備在汽車行業用途廣泛。例如汽車缸蓋數控鉚接機，汽車離合器自動化鉚接機，汽車門鎖鉚接機等。
由於汽車缸蓋，汽車離合器等有多個鉚點，人工操作起來相對復雜，而且勞動強度大。因此，在眾多汽車配件生產廠家中，已經採用數控鉚接機進行生產。
數控鉚接機的優點有：
高精度鉚接控制
XYZ三軸伺服精確定位，本鉚接機XYZ軸運動精度為0.05毫米，鉚接精度為0.05毫米
多種控制方式
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可編程式控制制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。
調試方便
鉚頭結構垂直可調,
鉚頭行程數控可調,適用於不同高度的零件熱鉚接，調試方便。
精準數顯時間控制器控制鉚接時間,超寬時間可調。
大工作平台
鉚接工作平台可設計為二維數控大平台（或者固定工作台），最大1500毫米的行程，可以實現自動程序控制移位。
整機合理美觀高效
整機設計緊湊合理、外型美觀、佔地面積小、生產效率高等特點。
全面安全防護
安全光幕、不銹鋼防護網、全鋼防塵板、三色報警燈標配。
數控鉚接機原理介紹
我們可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，X,Y軸是控制左右和前後，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數控結構就確定了。數控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標標定，這個過程是必須的，而後這些座標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什麼地方，高度多少。
將這些點座標輸入後，數控鉚接機的程序就可以運作了，機器的伺服機構會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的第一點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該座標的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切准備就續後設備可以開始鉚接了。

B. 一般變頻串聯諧振試驗成套裝置要如何操作

變頻串聯諧振試驗成套裝置採用了先進的變頻變壓和保護控制技術、性能可靠，功能全面，操作簡單；變頻串聯諧振試驗成套裝置針對試驗電壓高、試驗電流小的特點進行設計；變頻串聯諧振試驗成套裝置自動化程度高、體積小、重量輕；變頻串聯諧振試驗成套裝置各單元重量均不超過40kg，適合現場搬運；電抗器採用乾式環氧澆注、運行可靠、搬運方便，現場試驗無須吊裝，可人工進行安裝試驗；變頻串聯諧振試驗成套裝置運用串並聯諧振的原理，通過調節變頻控制器的輸出頻率，使得迴路中的電抗器的電感L和試品電容C發生諧振，諧振電壓即為試品上所加電壓。電源由調頻控制器提供。勵磁變壓器對試驗電壓進行初升壓後，向電抗器L和被試品Cx施加高壓。通過改變調頻控制器的輸出頻率，變頻串聯諧振試驗成套裝置使電路處於串聯諧振狀態。電路的諧振頻率取決於被測對象電容CX和電抗器電感L，通過變頻控制調節制動器的輸出電壓，使被測對象上的高壓達到要求的電壓值。

正確使用變頻串聯諧振試驗成套裝置是保證正常運行的前提。那麼變頻串聯諧振試驗成套裝置如何才能正確的操作：

1、變頻串聯諧振試驗裝置試驗時，不允許突然切斷系統電源..在每次測試期間，我們必須退出測試狀態，然後才能切斷電源。

2、當變頻串聯諧振試驗成套裝置的主機發生故障時，不要拆卸整套變頻串聯諧振試驗裝置進行維修。裡面有一個大容量的儲能電容器。操作不當會造成人員傷亡，否則後果自負。

3、使用變頻串聯諧振試驗成套裝置時需要注意，不要在高溫、高濕、易燃、易爆和強磁場環境中存放。

4、維護裝置，請用濕布和中性洗滌劑清洗變頻串聯諧振試驗成套裝置儀器外殼，不要使用磨劑和溶劑。

5、試驗前，首先檢查裝置是否完好，各連接線是否完好，電源輸出及信號采樣電纜連接牢固、暢通。

6、測試前，要保證接線精度，尤其是接地電路，必須安全接地。

7、試驗時，應在試驗現場劃定安全區域，並設專人看守，防止他人靠近。

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回復者：華天電力

C. 半自動化霜機械式溫度控制器是怎樣控制化霜的

半自動化霜溫控器結構如圖3-12所示。它與普通型溫控器的結構基本相同，只是在其基礎上增加了一套除霜裝置。這種溫控器在電冰箱中，一方面可以像普通型溫控器那樣對箱內溫度進行控制和調節，另一方面當冰箱蒸發器表面霜層較厚時，按下化霜按鈕，製冷壓縮機就停止工作，待箱內達到預定的化霜終止溫度（一般蒸發器表面溫度5℃，箱內中部溫度10℃）時，化霜按鈕會自動跳起，製冷壓縮機恢復正常工作。

圖3-13 半自動化霜溫控器工作原理

（a）自控冷點停車位置 （b）化霜位置 1.平衡彈簧 2.差額調節螺釘 3.快跳活動觸點 4.靜觸點 5.化霜溫度調節螺釘 6.化霜彈簧 7.化霜控制板 8.化霜按鈕 9.溫度范圍調節凸輪 10.溫度控制板 11.化霜平衡彈簧 12.主杠桿

化霜控制過程是：半自動化霜控制主要是藉助化霜機構和主架上化霜控制鉤完成的。當沒有按下化霜按鈕的時候，化霜控制板上的凸爪離化霜控制鉤較遠，不妨礙其控制壓縮機啟停的工作，如圖3-13a所示。這時半自動化霜溫控器只起普通型溫控器的溫度控製作用。

當按下化霜按鈕時，凸爪上移，靠近化霜控制鉤，並由化霜彈簧鎖住，如圖3-13b所示。此時凸爪阻礙化霜控制鉤下移，使主架不再受感壓腔作用，快跳微動開關的動、靜觸點也不能接觸，壓縮機電動機停止運轉。待蒸發器表面的霜層融化，表面溫度達到5℃左右時，感溫機構中的感溫劑產生一個較大的壓力，推動主架逆時針轉動，化霜控制鉤克服化霜彈簧的壓力，壓下凸爪，並由化霜彈簧鎖住，使溫控器恢復到正常的溫控狀態。此時主架推動動、靜觸點閉合，壓縮機電動機恢復工作。

D. 半自動台式切鋁機什麼牌子比較好

半自動切鋁機DS2-450
電源：380V/50Hz
設備型號：非標定製切鋁機
鋸切高度： 137mm
設備轉數：3200r/min
電機功率：3KW
主軸精度：0.008mm
上下升降行程：400mm

1、進刀動力採用氣油雙缸推進，鋸切表面光滑無毛刺。
2、適合長料切割，方便快捷，尾料可控制在5-10MM以內。
3、配上微量潤滑裝置和鋁合金專用切削油可提高鋸片使用壽命,避免出現漏電觸電現象。
4、可選配全自動數顯定尺，切割尺寸精度可控制在10-20絲以內。
5、可選配低分貝吸塵器（80分貝以內），便於車間7S管理。

E. 變頻串聯諧振試驗成套裝置計算公式是什麼

變頻串聯諧振試驗成套裝置主要是指串聯電路的電壓和電流達到同相，即電路中電感的電感電抗和電容的電容電抗相等，使電路呈現純電阻特性。在給定端電壓的情況下，電路中將出現大電流，電路中消耗的有功功率也大，本文介紹變頻串聯諧振試驗成套裝置的公式。

變頻串聯諧振測試裝置電路的阻抗虛部等於0。故Z=R+jX，X=0，Z=R所以I=U/Z=U/R。

1、諧振定義：電路中L、C兩組件之能量相等，當電路中的一個電抗元件釋放能量時，另一個電抗元件必須吸收相同的能量，也就是說，兩個電抗元件之間會發生共振。

2、電路產生諧振。必須有電感L和電容C兩個元件。

3、諧振時，其所對應的頻率為諧振頻率或稱共振頻率，以fr表示。

4、串聯諧振電路的條件，當xl=xc時，RLC串聯電路的諧振條件。

5、無論是串聯共振還是並聯共振，當共振發生時，L和C之間都實現了完全的能量交換，也就是說，釋放的磁能被完全轉換為存儲在電容中的電場能量，並且在另一時間，電容放電，然後轉換為由電感所存儲的磁能。

6、在串聯諧振電路中，由於L、C串聯流過同一電流，能量交換隨電壓極性的變化而進行。在並聯電路中，L和C兩端電壓相同，能量轉換表明兩個元件的電流相位相反。

7、諧振時電感和電容還是兩個元件。否則不能進行能量交換，但是從等效阻抗的角度來看。它變成了一個元素，一個電阻值為零或無窮大。

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回復者：華天電力

F. 製作絲網厚版工序

你自己製作印刷檯面嗎?有得買啊！
http://cn.made-in-china.com/procts-search/find-china-procts/0b0nolimit/絲網-6.html
如果不是的話，往下看咯！

絲網印刷機

一、 絲網印刷機的種類
由於絲網印刷的應用范圍很廣，因此根據其用途、承印材料及其形狀的不同而有多種印刷方法，印刷機的種類也是多種多樣的。
絲網印刷的方法大致分為平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括紙張印刷、長台印刷和圓筒式印刷。平面印刷主要以廣告、卡片類、金屬及塑料標牌等單張印刷品為對象。長台印刷是以捲筒紙、軟質乙烯薄膜等承印物為對象進行連續印刷。曲面印刷是一種在金屬、塑料、陶器、玻璃等圓筒及錐形外表面上進行印刷的方法。
平面印刷根據其自動化程度可分為：①手握刮板進行刮印的手動式印刷。②刮板的刮印為機械傳動，承印物的送入和取出以手工進行的半自動式印刷。③刮板的刮印、承印物的移動都為機械傳動的全自動式印刷。絲網印刷機的分類，如表3－1所列。
手動式印刷的特點是，即使承印物的形狀大小改變，只要有與之相應的印版和印台及熟練的印刷技術，就可很容易地進行各種各樣的印刷。但是與機器印刷相比，其印刷速度低，在每次印刷時，著墨量易發生變化。因此，在大批量的印刷中一般很少使用。而在廣告、服裝、T恤衫等這些量少品種多的印刷中廣泛應用。
1． 按自動化程度分類。
手動式絲網印刷機。手動式絲網印刷機通常是由網框夾持器、絞鏈和工作台組成一種機械裝置。
把網框固定在夾持器上以後，印刷過程的各種動作如上下工件、刮墨、回墨、網框抬落等完全依靠手工作業，一次印刷一種顏色。
由於手工絲印比較經濟、簡便易行，至今在一些行業里仍佔有相當比重，並逐步由簡易型向功能較為齊全的方向發展。
a.簡易交網框器。最簡單的夾網框器，可固定在任意工作台上，夾持絲網框後，可根據承印物情況，調整高度。
手動絲網印刷機絕大多數是採用這種平面平台結構方式製成的。特別來一些簡易的絲網印刷裝置可以自做自用，目前在農村和個體手工絲印工作者中，使用還較普遍。如圖3－1、3一2、3－3、3－4所示。印刷小幅紙張、織物等，常用的就是這些簡單方便的平面平台結構的簡易絲印台。其網框多用木材做成，印台可用木材和其他板材做成，綳網時用手工綳網。印刷時印版與印台用鉸鏈（圖3－5）裝上即可。
上述簡易絲印裝置的網框定位，多採用定位塊。
簡易絲網印刷的印刷裝置，還有網版夾和簡易手動絲網印刷器。網版夾如同一個絞鏈，起到網版固定和開合的作用。手印器帶有雙向微調檯面，便於套准。這兩種裝置均可任意調節印版和檯面之間的距離，操作簡單，移動方便，常為小印件任務所採用。只要操作熟練，手工印刷也能獲得良好的印刷質量。
b.手動絲印機。為吸氣式手動絲印機，其送料、收料及刮墨均為手工操作。但印台裝有穿孔板，印刷時經真空泵抽氣，承印物被板孔牢牢吸住，可省手工固定之煩。

c.精密型手動絲網印刷機。這種國產絲印機，實際是一種結構簡單、調整功能齊全的手動調版裝置。網框夾持器具有四個自由度的調整功能，沿X軸、Y軸、Z軸可作移動調整並可以Z軸為心作角度轉動調節，以保證精密絲印所必須的定位及網版距離的調整。
其中三個軸向自由度的調整是由圓柱套筒和調整螺旋來完成的，Z向轉動是由鉸軸來完成的，每個自由度都有各自的鎖緊裝置。
該機配備相應的工作台可對多種承印物進行印刷，以在線路板、標牌行業使用最為廣泛。
在有些承印物的絲印過程中為了定位方便，對網框夾持器只做上下調整，承印物固定在工作台上做水平方向微量調節，即只要求網框夾持器作Z向（上下）移動，而把X、Y向移動和Z向轉動三個自由度的調節均在工作台上進行。使用最多的帶有真空吸附裝置的手動絲印機，即屬這種類型，主要用於各類紙張、薄膜承印物的印刷。
d．多色套印手動絲網印刷機。這種機型多用於連續的多色絲網套印，該機一次可安裝四個網框，四個台位繞固定軸轉動，轉至所需角度後由分度精確的定位銷定位，以保證多色套印精度。根據需要可配一個或四個工作台。這種機型適用於印刷吸墨性能較好的針織品，如T恤衫、手帕等。

e．手動印刷機的特點。手工印刷比機械印刷速度低，每次印刷時壓出的油墨量變動大。由於著墨過多或過少，印刷品容易產生文字或線條不清晰等缺點。手工印刷，要掌握各種印刷材料不同的印刷技術，需要很長時間。但為了適應印刷材料形狀的多樣化，現在手動印刷機和自動印刷機都被使用在絲網印刷上。
手工印刷的最大優點是不管材料種類、形狀、重量有什麼變化，只要有合適的印版，大小不同的印刷台，熟練的技術和合適的工作場所，就能夠滿足各種印刷的需要。一切全自動印刷機的操作及使用都起源於手工印刷，手工印刷含有一切印刷技術的要領。就這種意義說，熟練掌握手工印刷是非常重要的。學習絲網印刷，首先要掌握油墨的調配，壓力的加減，印刷到板的材料及硬度的選擇、角度的選擇，版面與承印物的間隙調整，多色印刷的套印規矩等。學習絲網印刷要從學習手工印刷入手。
手工印刷中的給紙、收紙、版的抬起及落下、印版的使用、印刷物的乾燥等均由手工進行。其全部工序可由一人完成，但多數情況下，給紙、收紙、乾燥等要用1～2人完成，2～3人組成一個作業組是較普遍的。
由於手工印刷如前所述有很多優點，所以很多發達國家仍然保留著手工印刷。但在大批量的、精度要求高的及批量質量要求一致的工業製品印刷中，多使用自動化方式。
②半自動絲網印刷機。在手動絲網印刷機的基礎上，將印刷時的各基本動作，如到墨與回墨的往復運動、承印裝置的升降、網框的起落、印件的吸附與套准、空張控制等，按固定程序由一定的機構自動完成，僅上下工件由手工進行，這就是我們通常所說的半自動絲網印刷機。其傳動方式一般為電機驅動、機械傳動、氣動或液動、機械－氣動或機械－滾動等。
半自動絲印機的主要功能有：雙馬達設計，兩組馬達分別控制上升、下降及刮板行程的自動化；網距、墨刀角度和壓力及停啟時間均可調節；有強力抽氣及三向微調的印刷台板；有自動剝網裝置；印速為400～800印／小時：承印物最大厚度為12mm。在自動化系列產品中，半自動絲印機是應用最多的一種。
③全自動絲網印刷機。全自動絲網印刷機是具有自動輸紙（料）、自動印刷，自動烘乾和自動收紙（料）的絲印機。此類機型結構先進，零部件精密，調節控制系統完善，印速可達5000印/小時以上，適合較大批量的連續絲網印刷，能保證印品質量的穩定。
作業時承印物由送料器通過傳輸帶送入印刷主機，由印刷主機上的滾筒咬牙咬住，隨著滾筒的轉動和網版的移動，完成印刷。當滾筒旋轉至收紙合前，印品逐漸進入傳輸帶，乾燥機上的紙夾逐一地將印品取走，走入烘精乾燥，乾燥後的印品逐一自動難於吸紙台上。全自動絲印機的印刷速度為850～3300印/小時。
④絲印聯動機。絲印聯動機實際上是一條全部自動化的絲印生產線，它由自動送料機構，單組或多組自動絲印裝置、烘乾裝置等串聯而成，還可根據產品需要配備燙金、壓痕、模切、邊料剝離等一系列裝置，是目前印刷單色和多色絲印品效率最高、功能最全的絲網印刷生產設備。全機組每個環節都有檢控裝置，各組機構可以單獨控制，也可全機用微機進行程序控制。
2．按網版及印刷台的形式分類。按網版和印刷台的形式可將絲網印刷機分類兩類。
①平網機。平網機指網版為平面形的絲印機。干網的印刷方式只能是往復間歇式，或是網版固定、刮刀往返，或是刮刀固定，網版往返。這樣，供墨和刮印都不能連續進行，白白增加升降、往返運動的時間，限制了印刷速度。平網機的最高印速約為300O印/小時。
平形網版絲印機是目前應用最為廣泛的品種。不少從事絲印機製造的廠家已開始按行業和用途，生產多種規格的平網絲印機。如電子行業用的印刷線路板和電子元器件絲印機、瓷用花紙印刷用的絲印機、工業用立體物品絲印機、曲面絲印機、印染絲印機等。
平形網版絲印機的刮印主運動力往復運動，印刷速度較低，而圓型網版的刮印主運動為連續旋轉運動，可以大大提高印刷速度，因此圓型網版絲印機適應高速批量生產，是一種極具開發前景的機型。
a．平網平台揭書式平面絲網印刷機。這種絲網印刷機，是平面絲網印刷機中較為常見的機型。其平形絲網印版的一邊，用合頁固定在機器上，絲網印版可繞固定邊擺動，所以也稱為合頁式平面絲網印刷機。印刷時，將絲網印版放下，與印刷台平行，然後刮板在印版上作水平到印加壓運動，進行印刷；印刷後，將絲網印版抬起，取出印件。
這種絲網印刷機，有手動和半自動兩類機型。手動型的結構簡單，維修方便，價格低廉，適應性廣；但印刷精度不高，對操作者的技術水平要求較高，印刷效率低，適用於小批量的平面形印件。半自動型的除印件上下外，其他工序均可由機械完成，也稱為半自動揭書式平網平台平面絲網印刷機或扇形並合式干網平台手面絲網印刷機，如圖3－14a所示。這種半自動型的絲網印刷機，印刷速度快，到板壓力、印刷行程等便於調節，穩定性好，印刷質量優於手動型絲網印刷機。這種印刷機的印刷工作平台一般用不銹鋼製作，並配備真空吸附裝置。其佔地面積小，操作性能優良。這種絲印機的典型機型如上海必達印刷實業有限公司生產的平面絲網印刷機。這種絲印機克服了一般小型絲印機回墨時到板不能提升的缺點，它在不增加額外動力的情況下，回墨時刮板可以提升，有效地延長了絲網印版的使用壽命，提高了印刷質量。同時，該機還可在不拆除印版的情況下更換刮板，使操作更為便利，避免了更換刮板後再行對版的麻煩，提高了多色印刷的精確性。
b．平台平網印版水平升降式平面絲網印刷機。這種絲網印刷機，是平面絲網印刷機的一種。在印刷過程中，絲網印版呈水平狀態上下作升降運動。
這種絲網印刷機，在印刷時，印版固定不動，印刷工作台呈水平狀態上下作升降運動，刮板作水平刮印運動。
這種機型，具有工作平穩、套印准確等優點，多用於印刷線路板、電子元件和多色套印。
c．平網平台水平移動式平面絲網印刷機。這種絲網印刷機，在印刷時，印版固定不動，印刷工作台作水平移動，刮板作水平刮印運動，亦稱滑台式絲網印刷機。
這種絲網印刷機的印件取、放均在印刷工作平台滑出時進行，所以印件的定位、取放都較為方便；具有印刷平穩、套印准確等優點，可用於印刷線路板、電子元器件及其他平面形單色、套色印件。

d．印刷台傾斜水平滑動式絲印機。是一種印刷台能向斜上（下）方水平上升（下降）的絲網印刷機。
e．印刷台扇形開合式絲網印刷機。該機的印刷台以里端作支點，可作上下扇形開合運動，但空間狹窄，在交換承印物時有一些不便。

f．印刷台旋轉式絲印機。這種絲印機的旋轉印刷台上有數個吸盤，可一邊旋轉一邊不斷地進行印刷。這種機型的特點是能控制印刷位置的精度。由於這種機型在印刷時材料的供給、取出能同步進行，所以印刷效率高。
g．滾筒式絲印機。滾筒式平網絲印機主要是為了適應高速印刷單張紙類承印物而發明的專用機。這種機器的給紙、收紙、乾燥傳送和碼垛等都是自動進行的。世界上不少圖3－17印刷台旋轉式絲印機國家研製了滾筒式平網絲印機，其目的主要是為了進行大型紙類廣告印刷。這種絲印機的原理和構造的最大特點是印刷台呈圓筒狀。平形印版和圓筒印刷台通過齒條和齒輪而正確地嚙合。刮板固定在滾筒上方的中心，印版左右水平移動，滾筒同時旋轉。承印物在印刷前被送到預備位置，然後與滾筒一起旋轉。滾筒的圓周表面上開有很多真空孔，吸附承印物進行轉動印刷，但對承印物的厚度有限定，小的滾筒只能印刷薄的承印物。較厚的承印物印刷時解決的辦法是加大滾筒的直徑，但是直徑太大，會使滾筒的重量增加，滾筒的運動慣性增大，要想准確控制承印物，確保精度，尚有一定困難，採取上述辦法即使能解決精度問題，其速度也會減慢。為解決速度問題，開發出了新型滾筒型絲印機。這種機器的特點是把直徑大的滾筒製造成「扇形」，所以雖然是直徑大，但重量很輕。可進行高速印刷（最高為4600張／小時），另外由於圓孤很大，可進行范圍很廣的承印物的印刷。
②圓網機。圓網機指網版呈圓筒形的絲印機。圓筒網的二端有加固端環和支撐輪輻，由中心軸貫穿二端的輪輻予以支承。軸的一端裝有傳動齒輪，藉以實施輪轉。二端環間的簡體部分為金屬絲網或金屬模版。圓筒內部，有帶噴嘴的加墨管道和空套在軸上的刮墨刀。工作時圓筒版作連續的旋轉運動，墨刀不動。此機圓筒內的油墨，其均勻性、清潔性和粘度穩定性均優於平同機；印刷速度可達6000印／小時（80m／分鍾），多用於捲筒匹布和牆紙的多色印刷。

a．圓網平台手面絲印機。在圓網絲印機中，目前比較成熟的品種是圓網平台平面絲印機，這類機型的最顯著特點是，絲網印版由金屬絲製成圓筒形，無接頭，油墨（在印染行業用色漿）由專用泵自網筒中心的管道注入網簡內，網筒中裝有軸向利墨板，徑向直立朝下正交干筒體內表面的一條母線上，每一個網筒印一種顏色。
圓網平台平面絲印機在印染行業得到普遍應用，適於印刷成卷的紡織物如絲綢、布匹、床單、手帕等。此機的前部有開卷裝置，後部有烘乾裝置和收卷裝置，中部還有張力控制和套印裝置，烘乾的方式為電熱或蒸氣。
用於一般捲筒承印物，如不幹膠商標等印刷的圓網平台手面絲網印刷機的印刷原理，如圖3－20所示。刮板也是安裝在圓同印版內的，印刷工作台為平面形。印刷時，印刷平台固定不動，圓網印版作旋轉運動，直立向下的刮墨板與圓網內表面呈線接觸，將油墨擠壓通過圓網印版的過墨部分，漏印至作水平移動的承印物上。
b.圓網滾筒平面絲網印刷機。這種機型的印台是一個圓筒，由空心軸支承。簡內套有氣室，氣室通過空心軸，用氣閥和管道與真空泵相連。滾筒表面有許多噴氣孔，氣室可確定其吸附承印物的范圍（約為圓筒的四分之一圓周）。滾筒的起印線上還有叼紙牙排，作夾持印件和縱向定位規矩之用。印刷時，墨刀保持不動，吸附在滾筒上的承印物和網版保持等速同步運動；印刷後，印品能與網版迅速剝離。滾筒式印台因送料和離網較快，故其印速快於平台機。滾筒式印機按筒的運動方式又可分為停啟型及往返型兩種。前者為單向運轉，印速快；後者為往返雙向運轉，速度慢。滾筒式印機的不足之處是不能印硬質材料，如
紙板及硬塑料等。多用於轉印花紙及不幹膠標簽紙的印刷。
3．按承印物形狀分類。絲網印刷機按承印物形狀可分為平面絲印機和曲面絲印機兩類。
①平面絲網印刷機。此類印刷機，其承印物為平面狀，可以是單張的，也可以是捲筒的。這種機型所用的網版有的是平網，有的是圓網；印刷台有的為平面狀，有的為滾筒狀。
②曲面絲網印刷機。
a．曲面絲網印刷機。曲面絲網印刷機按自動化程度分類，有半自動曲面絲網印刷機和自動曲面絲網印刷；按絲網印版的形狀分類，有平同曲面絲網印刷機和圓網曲面絲網印刷機。
平網曲面絲網印刷機的印版為平面狀，承印物的支撐裝置根據承印物的形狀而不同，可以通過更換附件來改變支撐裝置的形狀和尺寸。這種印刷機的工件上、下，可以手工操作，亦可由機械完成。國產平網曲面絲印機較有特色的如上海必達印刷實業有限公司生產的圓面絲網印刷機，該機附有剎車裝置，印刷起始位置准確，可進行多色套印。
圓網曲面絲網印刷機一般為多色印刷，其印版為圓筒狀，刮板安裝在圓筒狀絲網印版內，印刷工作台為多組合式曲面印刷台。適宜玻璃、陶瓷、塑料等各種成型物的套色印刷。
b.曲面印刷的操作要點。要想讓曲面印刷順利進行，必須遵守下述三點要求：
刮板的中心線必須通過承印物表面的法線。
承印物體必須是回轉體。
承印物或印版必須能移動。
印刷作業時需注意的問題，如下所述；版框要勻速移動，刮板的壓力要保持不變。印刷過程中，承印物不能發生前後左右的松動，要保持承印物勻速轉動。為使印刷面的色彩鮮明，必須保持印版與承印物面有一定的間隙，並應使承印物容易印刷和收取。
曲面印刷與平面印刷相比，在一般情況下油墨的壓出較為困難。例如印刷薄壁的塑料容器，如果向承印面增加印壓就會發生變形。遇到這種情況時，首先要向容器內壓入空氣，防止印刷時變形。如果印版使用的是金屬絲網或化纖絲網，那麼油墨的壓出就容易了。
4．幾種特殊的絲網印刷機。
①磁輥絲網印刷機。這種絲網印刷機也稱為無利板絲印機，它是用一根磁性鐵輥代替別板進行印刷的。採用國網印刷時，磁輥是相對固定的；採用平網印刷時，磁輻是水平移動的。
這種印刷機的優點是省去了到墨板固定裝置及刮極修磨設備，印刷時墨層均勻，出墨量可調節；採用平網印刷時，磁輥可液壓到網框邊沿處，擴大了印刷面積，改變磁場方向，可作往返雙向印刷，大大提高了印刷速度；滾印比刮印對網版磨損小，能延長印版壽命。其缺點是產品的分辨力不如刮印，目前只用於織物印刷。
②T恤衫絲印機。設計出流行圖案，並把它印刷在T恤衫上，是富有時代感的，許多年青人都喜歡穿著這樣的T恤衫。T恤衫專用的印刷機以美國為中心，大約有20多個公司廠家在生產。日本的生產廠家主要有昭和機械工業、協和機工等。T恤衫絲印機雖然被稱為自動型印刷機，但因承印物是襯衫，所以承印物的出入是用人工進行的半自動型，印刷時需人工把一件件襯衫固定在印刷台上（以木製為多）。這種印刷台的安裝呈放射狀，一般為復數個（4～12個），並可旋轉。這種印刷台的安裝個數，按所需印刷色數來決定，例如：12個印刷座最多可印刷11色。
③靜電絲印機。這種絲網印刷機的特點是網版不必與承印物相接觸就可進行印刷。所以對於軟質有凹凸表面及高溫表面的承印物都可進行印刷。其印刷原理是：一般狀態下的粉狀顆粒具有正負相等的電荷，可互相抵消，不顯示做為粉狀顆粒的正負電荷。圖3－26所示為靜電絲網印刷裝置的原理。靜電絲網印刷裝置，由絲網版、對抗電極板、高電壓發生裝置組成。其絲網版與一般絲網印刷使用的絲網版沒有很大區別，只是所綳絲網為導電性能良好的不銹鋼絲網。在製成版的不銹鋼絲網上接上正電極①，負電極的引線同與絲網版相對的平行金屬板（對抗電極板）相對連結。在絲網版內供給粉未油墨，如圖3－25所示的不顯正負電荷的粉未，在不銹鋼絲網接近時，表面電荷移動，正負電荷各自集中。接有正電極的不銹鋼絲網接受了粉末油墨的負電荷，使粉末油墨呈帶正電行狀態。帶有正電行的粉末油墨如圖3－26所示，受絲網和對抗電極板之間的電場影響，從網版的圖像部分即絲網開孔部噴出並被承印物截住，附著在承印物的表面，然後用加效或加溶劑等辦法固著油墨完成印刷!

G. 自動化生產線有哪些聯結組成

自動化生產線設備聯結：
自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。
（一）剛性聯接
在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一台設備發生故障而停歇時，會引起全線停工。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。
（二）柔性聯接
在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一台設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常採用柔性聯接。
自動化生產線組成部分：
（一）傳送系統
自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時採用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，採用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對於外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。
（二）控制系統
自動線的控制系統主要用於保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，並設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。
控制系統有「預停」控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置後才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

H. 高分求：機械式半自動打包機(又稱繼電器打包機)的線路圖與電器元件。謝謝！

你求線路圖是不是為了維修呀,是什麼不好,讓大家幫助解決呀,你那個圖片跟下面的有點不一樣呀

I. 中式面點製作常用的機械設備有哪些

中式面點製作常用的機械設備有哪些？你先了解這個製作工序，才能夠知道它所生產這個東西涉及到的一些設備