① 高速壓片機有預壓裝置,有何作用
預壓主要是為了趕盡空氣，一次成型用
② 高速壓片機與普通壓片機有哪些不同
普通壓片機過去指不帶旋轉轉台的壓片機，旋轉式壓片機指帶旋轉轉台的多沖壓片機。
③ 請問54沖高速旋轉式壓片機 沖頭斷裂是怎麼回事啊
1. 高速壓片機的工作原理 全自動高速壓片機，包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，葯粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的最低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，並將空腔內多餘的葯粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多餘的葯粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的葯粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的葯粉被甩出，定量刮板後安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作i最後通過片凸輪，上沖上移，下沖上推並將壓制好的葯片推出中模孔，葯片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 2. 高速壓片機的傳動系統及特點 主傳動系統是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統速度可調，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩定可靠。主傳動系統主要包括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。 該壓片機採用變頻技術，取代了無級調速電機的機械調速。變頻調速的優點是節能減耗，控制可靠，運行穩定，雜訊小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數可對執行元件進行實時監測，一旦出現異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。 3. 常見故障分析 壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機中模等幾個部分，本文根據實際使用過程中積累的經驗，介紹了相應的維修方法。 3.1 壓片機導軌 導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，並應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。 3.2 壓輪壓輪是調節葯片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由於承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。 3.3 過載保護系統 過載保護系統常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調節壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。 3.4 減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封並塗密封膠。 3.5 壓片機沖模 沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損後只有更換新的；中桿。而沖頭彎曲現象大多發生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。 其他常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、沖模等易磨損件應及時檢查或潤滑保養。
④ 壓片機的作用和領域有哪些
壓片機主要用於制葯工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓製成直徑不大於
13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。
壓片機分類
機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
⑤ 旋轉式壓片機的壓輪有什麼作用
根據JB20021-2004《高速旋轉式壓片機行業標准》中術語和定義的解釋是：壓製片劑時提供壓力的滾輪，通過對沖桿的擠壓完成壓制工序！
⑥ 求打片機原理及應用 霍孟友 課後題答案 急急急 謝謝高人
壓片機：將各種顆粒狀原料壓製成圓片,適用於實驗室試制或小批量生產各種葯片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。
壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成葯片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也採用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的葯片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.
壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使葯物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。
壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示並停止運行。這一功能最大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除葯片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均採用特殊安裝方式，便於操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。
將顆粒或粉狀物料置於模孔內由沖頭壓製成片劑的機器稱為壓片機。
最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓製成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以後發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由於上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。
針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使葯物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。
旋轉式壓片機是由均布於轉台的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓製成片劑的機器。而沖桿隨轉台旋轉的線速度≥60m／min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控製片重、剔除廢片、列印數據、顯示故障停機等功能，除能控製片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別並能剔除。
壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以後發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而製成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。
隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限於壓制中、西葯片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸葯片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術粉餅、農葯片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅乾等。
壓片機的工作過程
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充葯物；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將葯粉壓製成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將葯片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，准備下一次填充。
壓片機製片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔
中葯物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。
2．葯片厚度及壓實程度控制
葯物的劑量是根據處方及葯典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響葯片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。
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⑦ 壓片機的原理是什麼
壓片機：將各種顆粒狀原料壓製成圓片,適用於實驗室試制或小批量生產各種葯片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。
壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成葯片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也採用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的葯片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.
壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使葯物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、雜訊低、耗能少、效率高和壓片重量准確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。
壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示並停止運行。這一功能最大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除葯片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均採用特殊安裝方式，便於操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。
⑧ 壓片機壓力分為主壓和預壓，預壓的作用是
一般雙層片時需要預壓的，就是先壓一層，然後刮入另一層葯粉，再壓一次，第二次就叫主壓。