乙烯裝置全流程自動化

A. 蘭州石化乙烯新建46萬噸/年乙烯裝置項目由哪家公司承包的

由惠生工程（中國）有限公司以EM+PC模式總承包，為中石油蘭州石化公司70萬噸/年乙烯改擴建工程之一， 項目所在地位於中國甘肅省蘭州市。

該項目於2005年4月開工，按業主要求完成全部工程式控制制點，2006年11月20日，全部產品質量合格，開車過程無泄漏，無安全環保事故，實現一次開車成功。
惠生集團是做能源服務和高科技產業為主的。最開始從乙烯裂解爐改造項目起步，發展到現在已成為實力雄厚的大型化工工程公司。惠生集團在上海，在北京、香港、南京等不少城市有分支，國外，在新加坡、沙烏地阿拉伯及美國休斯頓等地也有分公司。

惠生工程（中國）有限公司，提供從與石油、氣、煤相關的上游至下游，到化工產品、港機等，惠生為客戶提供跨行業的多項專業服務及關聯產品。

B. 實驗室制乙烯的裝置圖

1、檢驗氣密性。在復燒瓶里注入乙醇和制濃硫酸（體積比1：3）的混合液約20mL（配置此混合液應在冷卻和攪拌下將15mL濃硫酸滿滿倒入5mL 酒精中），並放入幾片碎瓷片。（溫度計的水銀球要伸入液面以下）

C. 陳德燁的人物事跡

陳德燁於1991年大學畢業後來到燕山石化。他被分配到燕化設計院負責裝置儀表的迴路設計工作。一年之後，他卻要求到生產廠去鍛煉自己，並被安排在化工一廠儀表車間苯乙烯班。在苯乙烯車間摸爬滾打的半年，陳德燁基本掌握了裝置現場儀表和DCS系統。實踐使陳德燁發現，要搞好化工裝置的自動化控制，必須熟悉化工方面的知識。於是，他又向組織提出：到化工生產第一線去鍛煉學習。一些技術人員不理解：放著悠閑舒適的工作不幹，為什麼非要到基層倒班崗位受累，有人說他是不是在清華學傻了，要不腦子怎麼就這樣不開竅。1995年，陳德燁來到了裂解車間，當起了一名操作學徒工。白班他泡在現場，梳理著如蛛網般密集的管線，夜班他捧著厚厚的流程圖，一步一步地捋析出每一股物料的來龍去脈。第二年，他被調到了車間技術組。在反復消化一線實際操作技能的同時，陳德燁開始花費大量的精力去琢磨裝置的技術工藝。1998年，乙烯裝置高低壓脫丙烷塔中間換熱器堵塞，造成高壓脫丙烷塔塔釜液位高、聚合級丙烯產品中碳四含量經常超標。他憑著對工藝技術的深刻理解和嚴密論證，另闢蹊徑，成功地解決了困擾裝置的瓶頸難題。
陳德燁一邁入裂解裝置的大門，就想在最短時間內了解掌握這套裝置。他以超前的敏銳，開始自學當時國際上先進的工藝流程模擬控制軟體ASPEN PLUS。當時，大多數人對ASPEN PLUS工藝流程模擬軟體還相當陌生。軟體所附帶的十四本厚厚的說明書沒有一個中國字，碼起來比普通寫字台還要高。ASPEN PLUS軟體只是個工具，要想在乙烯生產技術上應用，必須與乙烯全部生產和工藝流程實際相結合。他決定全力啃下這塊「硬骨頭」。他找來公司乙烯第一輪改造時的全部原始資料——整整4個書架上的圖紙和操作法，然後全身心進入了這浩如煙海的原始數據。那時，高配置的計算機還沒達到人手一台，為了不打擾別人的工作，在一線倒班的陳德燁把攻關時間全部安排在凌晨2點到早晨7點之間。下班後，同事們回家睡覺去了，陳德燁卻留在辦公室。伴隨著裂解裝置隆隆的轟鳴，翻看著深奧的英文專業說明書，盯守著計算機上一方小小的熒屏，他一遍又一遍演示著復雜的程序。憑借著在計算機、英語和儀表自動化專業等方面的特長，陳德燁很快成為公司第一位熟練掌握ASPEN PLUS軟體的專家。龐大的裂解裝置被他悄悄裝進了小小的電腦里。由於他的推動，將ASPEN PLUS技術與乙烯生產完美結合，為裝置長周期運行和66萬噸/年乙烯改擴建立下了汗馬功勞。1998年，公司乙烯裝置66萬噸/年改造開始技術談判。陳德燁作為公司66萬噸/年乙烯裝置改造項目的技術談判代表之一，應用ASPEN PLUS軟體，對日本設計公司的改造方案進行了全面詳盡的模擬計算，發現了不少漏洞和失誤。在大量科學數據面前，驕傲的日本人不僅修改了方案，而且對中方談判代表刮目相看。
2002年，陳德燁開始負責二輪改造後的裂解車間的全面工作。身為裂解裝置當家人的陳德燁，不僅帶領大家圓滿完成了車間的檢修工作，而且使乙烯日產量穩定在2330噸的歷史新紀錄。2004年，面對裂解裝置關鍵設備——冷箱出現的凍堵問題，陳德燁拿出了消除凍堵的應急方案：在冷箱各關鍵點注入甲醇以減緩冷箱凍堵的速度；在冷箱處甩頭增加兩條臨時跨線以確保乙烯產量。為了爭取停車解凍時間，他提出了用裂解氣代替氮氣作為傳熱介質，通過調整工藝條件，溶解並帶走凍堵物的思路。用這一處理方案處理凍堵問題，只需停車3天時間。該方案在國內乙烯行業從未嘗試過，它關系著燕山石化整個化工系統的安穩生產。一旦方案失敗，燕化公司化工系統就會面臨全線停車的窘境；但如果方案成功，將在全行業具有極大的推廣意義。陳德燁和他的同事們也不負眾望，創造性地在45個小時之內，成功地對凍堵的冷箱實施了舒筋活血大「手術」，解決了用常規方法需要7天才能解決的問題。為徹底解決凍堵問題，陳德燁和技術人員又提出了加裝裂解氣乾燥器保護床的具體方案，並得到了廠領導們的一致支持。隨著裂解氣乾燥器保護床的迅速就位，冷箱凍堵問題終於得到了徹底解決。

D. 實驗室制乙烯的原理、裝置及注意事項有哪些

1．葯品：乙醇和濃硫酸（體積比：1∶3）
2．裝置：根據反應特點屬於液、液加熱制備氣體，所以選用反應容器圓底燒瓶。需要控制反應物溫度在反應物170℃左右，所以需要用溫度計且溫度計水銀球浸入液面以下，但又不能與燒瓶底部接觸。由於有氣體生成，所以需要在燒瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反應原理：
濃H2SO4作用：既是催化劑又是脫水劑，在有機物製取時，經常要使用較大體積比的濃硫酸，通常都是起以上兩點作用。
4．收集：乙烯難溶於水，且由於乙烯的相對分子質量為28，僅比空氣的相對平均分子質量29略小，故不用排空氣取氣法而採用排水取氣法收集。
5．氣體凈化：由於在反應過程中有一定的濃硫酸在加熱條件下與有機物發生氧化－還原反應使生成的氣體中混有SO2、CO2，將導致收集到的氣體帶有強烈的刺激性氣味，因此收集前應用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事項：要嚴格控制溫度，應設法使溫度迅速上升到170℃。因為溫度過低，在140℃時分子間脫水而生成過多的副產物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。溫度過高，濃H2SO4使乙醇炭化，並與生成的炭發生氧化－還原反應生成CO2、SO2等氣體。

E. 乙烯的工業生產工藝與原理是什麼

石油化學工業中大多數中間產品（有機化工原料）和最終產品（三大合成材料）均以烯烴和芳烴為原料，除由重整生產芳烴以及由催化裂化副產物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯裝置生產各種烯烴和芳烴。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）總量計，約65%來自乙烯生產裝置。因此，常常以乙烯生產作為衡量一個國家和地區石油化工生產水平的標志。通常所說的乙烯裝置，主要包括管式爐裂解和深冷分離。
早在20世紀30年代就有人開始對石油烴高溫裂解生產烯烴的技術進行研究，40年代初建成了管式爐裂解生產乙烯的工業裝置。經過60多年的發展仍在烯烴生產中占據統治地位。其他還有蓄熱爐裂解、流動床裂解等由於投資高、物耗能耗高、污染嚴重逐步被淘汰。
烴類裂解得到的裂解產物還有氫、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外還有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等氣體，並含有微量炔烴等雜質，因此必須對其進行分離和精製才能得到合格的乙烯、丙烯和其他產品。裂解氣分離法主要有油吸收分離法和深冷分離法。前者能耗高、烯烴損失大，60年代幾乎全部被深冷分離法取代。
深冷分離法：利用裂解氣中各組分沸點相對較大，各組分相對揮發度不同，在不同的溫度下用精餾法進行分離。在一定壓力下，碳三以上的餾分可以在常溫下分離，碳二餾分則需要在-30~-40℃條件下分離。用精餾方法將裂解氣中甲烷和氫氣分離出來，則需要-90℃以下的低溫分離。這種採用低溫分離裂解氣中甲烷和氫氣的方法成為深冷分離法。此法，能耗低、操作穩定，不僅能得到高質量的烯烴產品，而且能獲得高純度的氫氣和甲烷。因此現在被普遍採用。裝置主要包括兩大流程：裂解流程、分離流程
1、裂解流程裂解是指烴類在高溫條件下，發生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴和其他產物的過程。裂解目的：以生產乙烯、丙烯為主，同時副產丁二烯、芳烴等。裂解反應特點：強吸熱反應，反應溫度高，停留時間短，烴分壓要低。主要參數：裂解深度（用乙烯對丙烯的收率衡量）、裂解溫度、停留時間、烴分壓。※管式爐裂解的工藝流程
包括原料供給、預熱、對流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾部分。裂解裝置中五大關鍵設備：裂解爐、急冷換熱器、裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機。
（一） 裂解原料預熱和稀釋蒸汽注入
裂解原料主要在對流段預熱，為減少原料消耗，也常常在進入對流段前通過低位能熱源進行預熱。裂解原料預熱到一定程度後，需要在裂解原料中注入稀釋蒸汽。注入方式：原料進入對流段前注入、原料在對流段中預熱到一定溫度後注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在對流段中預熱到一定程度後，再次注入經對流段預熱後的稀釋蒸汽）
（二）對流段
管式裂解爐的對流段主要用於回收煙氣熱量，回收的煙氣熱量主要用於預熱原料及稀釋蒸汽，使裂解原料汽化並過熱到裂解反應需要的起始溫度後，進入輻射段加熱進行裂解。也可在對流段進行鍋爐給水預熱、助燃空氣預熱和超高壓蒸汽過熱。
（三）輻射段
烴和稀釋蒸汽的混合物在對流段預熱到物料橫跨溫度（裂解原料和稀釋蒸汽混合物在對流段預熱的出口溫度，也是輻射段的入口溫度）後進入輻射盤管，輻射盤管在輻射段內用高溫燃燒氣體加熱，使裂解原料在管內進行裂解。（四）高溫裂解氣的急冷和熱量回收
裂解爐輻射盤管出來的高溫裂解氣達到800℃以上，為抑制二次反應的發生，需要將輻射盤管內的高溫裂解氣進行急速冷卻。急速冷卻有兩種方式：一種是用急冷油（或急冷水）直接噴淋冷卻，一種是用換熱器進行冷卻。用急冷換熱器（TLE或TLX表示）冷卻時，可回收高溫裂解氣的熱量而副產出高位能的高壓蒸汽。急冷換熱器與汽包構成的發生蒸汽的系統稱為急冷鍋爐（或廢熱鍋爐）。在管式爐裂解輕烴、石腦油和柴油時，都採用廢熱鍋爐冷卻裂解氣並副產高壓蒸汽。經過廢熱鍋爐冷卻後的裂解氣溫度仍在400℃，此時可再由急冷油直接噴淋冷卻。為防止急冷換熱器結焦，廢熱鍋爐出口溫度要高於裂解氣的露點，裂解原料越重，廢熱鍋爐終期出口溫度越高，因此，根據裂解原料的情況，廢熱鍋爐可採用一級急冷、二級急冷、三級急冷等不同方式。2、裂解氣分離
急冷後的裂解氣溫度仍然在200℃～300℃，並且是含有從氫到裂解燃料油的復雜混合物，首先必須通過預分餾使其冷卻到常溫，並分出重組分，然後進行壓縮和凈化，以除去酸性氣體和水等雜質，並達到分離所需要的壓力，最後通過深冷精餾分離才能得到所需要的合格產品。
※預分餾：將急冷後的裂解氣進一步冷卻到常溫，並在冷卻過程中分餾出裂解氣中的重組分經急冷器冷卻後的裂解氣進入油洗塔，塔頂用裂解汽油噴淋，塔頂溫度控制在100℃～110℃之間，保證裂解氣中的水分從塔頂帶出洗油塔。塔釜溫度隨裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油產品，部分經氣提並冷卻後作為裂解燃料油產品輸出。另外部分（稱為急冷油）送到稀釋蒸汽系統作為發生稀釋蒸汽的熱源，由此回收裂解氣的在熱量。經稀釋蒸汽發生系統冷卻後的急冷油，大部分送到急冷器以噴淋高溫裂解氣，少部分急冷油尚可進一步冷卻後作為油洗塔中段迴流。
油洗塔塔頂裂解氣進入水洗塔，塔頂用急冷水噴淋，塔頂裂解氣降至40℃左右送入裂解氣壓縮機。塔釜溫度約80℃，在此可分餾出裂解氣中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物經油水分離後，部分水（稱急冷水）經冷卻後送如水洗塔作為塔頂噴淋，另一部分水則送到稀釋蒸汽發生器發生稀釋蒸汽，供裂解使用。油水分離後得到的裂解汽油餾分，部分送到油洗塔作為塔頂噴淋，另一部分則作為產品經汽提冷卻後送出。※裂解氣分離流程
預分餾出來的裂解氣是含有酸性氣體和水等雜質的烴類混合物。為了得到合格的目的產品，必須對其進行凈化和精餾分離。在裂解氣分離過程中，要通過催化加氫的方法脫除炔烴，有前加氫和後加氫之分（在裂解氣分離氫氣之前/後）。
◎裂解氣的壓縮
在深冷分離部分，要求溫度最低的部分是氫氣和甲烷的分離。所需溫度隨壓力的降低而降低。因此，對裂解氣進行壓縮升壓，以提高深冷分離的操作溫度，從而節約低溫能量和低溫材料。另一方面，加壓會促使裂解氣中的水和重質烴冷凝，可除去相當部分的水和重質烴，從而減少乾燥脫水和精餾分離的負擔。裂解氣的壓縮比一般在25以上，為降低能耗並限制裂解氣在壓縮過程中升溫，均採用多段壓縮，段間設置中間冷卻。為避免在壓縮過程中因溫度過高而使雙烯烴聚合，一般需要5段壓縮才能滿足各段出口溫度低於100℃的要求。目前大型乙烯生產工廠均採用離心式（或稱透平式）壓縮機。乙烯裝置中採用壓縮製冷，常以乙烯、丙烯為製冷工質。

F. 鎮海煉化是系統內首家實現乙烯裝置全流程在線實時閉環優化的企業

是的，鎮海煉化是智能工廠。

G. 在aspen中怎麼畫苯乙烯裝置全流程

在aspen中怎麼畫苯乙烯裝置全流程
利用PRO/Ⅱ化工流程模擬軟體,建立了乙苯脫氫制苯乙烯工藝全流程的數學模型。選用SRK方程、PR方程、SRKM方程計算各操作點物系的汽液平衡和流體物性;

H. 制備 乙烯的裝置和方法原理

（1）圖1中儀來器①用於測量反應溫源度，名稱為溫度計；儀器②由於盛放乙醇和濃硫酸的混合液，名稱為圓底燒瓶，故答案為：溫度計；圓底燒瓶；（2）乙烯的密度與空氣密度接近，不能使用排空氣法收集，乙烯不溶於水，可以用排水法水解乙烯，故答案為：排水集氣法；（3）向溴的四氯化碳溶液中通入乙烯（如圖2），乙烯與溴發生加成反應生成1，2-二溴乙烷，所以溶液的顏色很快褪去，反應的化學方程式為：CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br，故答案為：加成反應；CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br．

I. 某大型石化企業要擴建一套乙烯裝置,需要進行:一段設計二段設計三段設計為

如果說想要知道相應的一個設計的話，肯定是會有人發明的，你是可以進行相應的文字了解。

J. 乙烯裝置分離工段工藝設計 課件 急！！！！

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書籍資料

序號 名稱
1 技術工人崗位培訓題庫--氯鹼生產操作工
2 離子膜法制鹼生產技術.pdf
3 氯鹼工業基礎計算
4 氯鹼工業理化常數手冊 修訂本清晰版
5 氯鹼工業企業的廢水處理
6 氯鹼工藝學
7 氯鹼企業事故分析完全版
8 氯鹼設備工作者手冊
9 氯鹼生產安全操作技術
10 氯鹼生產安全操作與事故
11 氯鹼生產技術（上冊）
12 氯鹼生產技術（下冊）
13 最新氯鹼產品生產新工藝與過程優化控制及安全事故防範產品檢測技術應用手冊
14 現代氯鹼技術
15 現代氯鹼生產分析
16 制鹼工學
17 純鹼和燒鹼的學習

手冊、規程
序號 名稱
1 「二合一」合成爐操作規程
2 HVM膜過濾鹽水精製系統培訓資料
3 HVM膜鹽水精製系統培訓資料
4 Ineos Chlor -ETB離子膜電解槽技術
5 板式換熱器選型計算書
6 本單位合成鹽酸崗位操作標准
7
8 電解操作規程
9 電解法燒鹼成本核算規程
10 開車操作規程
11 冷凍機組選型手冊
12 離子膜燒鹼電解工段各崗位操作規程
13 濾毒罐的正確使用方法
14 氯鹼車間崗位操作法
15 氯鹼行業－離子膜燒鹼自動化解決方案
16 氯鹼行業在線分析的方法
17
18 氯氣安全規程（GB11984-89）
19 氯氣處理操作規程
20 氯氣的一些常用數據
21 氯氣液化螺桿式製冷壓縮機組試車方案
22 事故氯氣處理操作法
23 無機銨、總胺、三氯化氮分析方法
24 溴化鋰製冷機組培訓教材
25 壓力容器安全技術監察規程
26 鹽酸脫吸崗位操作法
27 液氯安全使用說明書

圖紙
序號 名稱
1 電解流程
2 對二氯苯、鄰二氯苯與間二氯苯的相圖
3 離子膜氯鹼流程圖
4 氯化氫工藝流程圖
5 氯氣泄漏事故樹圖
6 鎳、鎂、鈣對膜的影響圖
7 鹽酸零解析流程
8 液氯流程圖
9 液氯溫度與飽和蒸汽壓圖
10 一次鹽水工藝流程圖