設計鑽模的橫向分度裝置

⑴ 鑽模的鑽模

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變（圖1），用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置（圖2），在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模：夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。

一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

⑵ 機械設計及自動化:法蘭盤的機械加工工藝及工裝夾具設計（設計夾具:3-Ø

假定就是簡復單平法蘭，帶三個孔的制。如果用車銑復合機做，那不需要啥專用工裝。
看題目意思，重點是夾具，那就是分度工裝最復雜了，加上自動化，可能會有這些東西：固定式鑽模；回轉式工作台；氣動卡盤，上下料機械手，工件托盤，物料輸送線，標識列印機，控制系統。如果採用多頭鑽，那效率更高，還省了分度裝置。

⑶ 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計

鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套

2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板

（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具

二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。

2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。

二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
圖紙發不上去；這些希望對您有所幫助----------

⑷ 如何設計一個鑽模

中間粉紅色的定位左右方向,下面視圖上方的板定位前後端,綠色的線就是要鑽孔的定位尺寸

注意這是每三視圖啊，尺寸就不標注了，應該是可以的

⑸ 我要設計一個鑽床夾具，要打有四個均布的孔。用什麼機構可以確定我的夾具是剛好旋轉90°

你可以用分度頭打 或用多頭鑽一次性打孔

⑹ 機械製造課程設計 支架

你這來個肯定是要做一套工自裝，鑽孔的工裝，俗稱鑽模。

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔端蓋，適合使用鑽模的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變(圖1)，用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置(圖2)，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模:夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模:只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。
一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

⑺ 分度裝置都有哪些應用特點

分度裝置的應用特點：
1、通用回轉分度裝置
（1）立軸式通用回轉台立軸式通用回轉台常用於鑽床或銑床。回轉台已標准化、系列化，轉盤直徑有250、300、450mm等幾種規格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉盤的工作檯面可直接裝夾工件或安裝專用夾具。
（2）卧軸式通用回轉台卧軸式通用回轉台按中心高分成兩類。一類用於一般立式鑽床，其中心高為180mm，轉盤直徑有250、350mm等幾種規格，其分度孔數可按需要鏜出。另一類用於搖臂鑽床。當聯合使用專用夾具時，可增設一個支架，以提高夾具的剛度和穩定性。
2、端齒盤分度裝置
端齒盤實際上相當於一對多齒的尖齒離合器的嚙合。製造時工藝上需保證上齒盤的所有齒形與下齒盤相同。
端齒盤分度精度高，分度精度的重復性和持久性好。一般機械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤在使用過程中卻相當於上、下齒盤在連續不斷地對研，因此使用越久，上、下齒盤的嚙合越好，分度精度的重復性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤的齒數可任意確定，以適應各種分度需要。剛度好。上、下齒盤嚙合無間隙且能自動定心，整個分度盤形成一個剛度良好的整體。結構緊湊，使用方便。端齒盤的加工工藝較復雜，製造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。
3、直線分度裝置
直線分度裝置也廣泛用於加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用於加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時，松開螺母7，退出對定銷1，移動分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實現直線分度功能。
直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設有導軌面以便分度板直線移動。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。

⑻ 分度裝置有哪幾部分組成/

工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之後，通過夾具上可動部分連同工件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現上述分度要求的裝置稱為分度裝置。
在生產中，經常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如：鑽一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以後，應使夾具連同工件一起轉過一定角度或移過一定距離。能夠實現上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。
常見的分度裝置有下述兩大類。
（1）回轉分度裝置：它是一種對圓周角分度的裝置，又稱圓分度裝置，用於工件表面圓周分度孔或槽的加工。
（2）直線分度裝置：它是指對宣線方向上的尺寸進行分度的裝置，其分度原理與回轉分度裝置相同。
回轉分度裝置的結構組成：
回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、分度對定控制機構、抬起鎖緊機構以及潤滑部分等組成。
（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當於夾具體。它通常採用經過時效處理的灰鑄鐵製造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。
（2）轉動部分轉動部分包括回轉盤、襯套和轉軸等。回轉盤通常用45鋼經淬火或20鋼經滲碳淬火加工製成。轉盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。
（3）分度對定機構及控制機構分度對定機構由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉盤轉位後，使其相對於固定部分定位。分度對定機構的誤差會直接影響分度精度，因此是分度裝置的關鍵部分。設計時應根據工件的加工要求：合理選擇分度對定機構的類型。
（4）抬起鎖緊機構分度對定後，應將轉動部分鎖緊，以增強分度裝置工作時的剛度。大型分度裝置還需設置抬起機構。
（5）潤滑部分潤滑系統是指由油杯組成的潤滑系統。其功能是減少摩擦面的磨損，使機構操作靈活。當使用滾動軸承時，可直接用潤滑脂潤滑。

⑼ 求救 英語高手幫忙翻譯一下文章

新轉向操縱箱零件鑽、絞、攻絲鑽床專用夾具設計
Changes the control box components to drill, to twist, attacks the silk drilling machine unit clamp newly to design

摘要
Abstract

本設計為拖拉機轉向操縱箱零件鑽基準孔工序的機床專用夾具設計並進行了夾具的三維造型。本道工序需要完成工件上的2-Φ14基準孔、1-Φ10孔以及工件側面Z3/8」油孔的加工，設計中採用翻轉鑽模，通過夾具體上的分度裝置依次到達安裝工位，鑽三孔工位，鑽、攻Z3/8」油孔工位，完成工件的工藝內容。該設計理論依據充分，結構合理，能滿足本工序的各項精度要求。
This design changed the control box components for the tractor to drill the datum hole working procere the engine bed unit clamp to design and to carry on jig's three dimensional modelling. This working procere needs to complete on the work piece 2- φ14 datum hole, 1- φ10 holes as well as work piece side Z3/8」 the oil hole processing, in the design uses the turn over jig, arrives in turn through the jig body's on spacing device installs the location, drills three locations, drills, attacks Z3/8」 the oil hole location, completes the work piece the craft content. This design theory basis is full, the structure is reasonable, can satisfy this working procere each accuracy requirement.
由於拖拉機轉箱操縱箱零件的加工批量很大，設計中參考了許多成熟的結構，本設計結構簡單、操作方便，使用了大量的標准元件，大大縮短了本工序的輔助時間，一定程度上提高了勞動生產率，減輕了工人的勞動強度。同時具設計中也存在一些缺點，譬如，夾具體重量較大，不便於整體的運送；而且夾具裝配後佔用較大的面積，有待於進一步的改善。
Because hauls the turning point box control box components the processing batch to be very big, in the design has referred to many mature structures, this design structure is simple, the ease of operation, has used the massive standard components, reced this working procere non-cutting time greatly, in the certain extent raised the labor proctivity, reced worker's labor intensity. Simultaneously has in the design also to have some shortcomings, for example, the jig body weight quantity is big, is not advantageous for the whole shipping; Moreover after jig assembly, takes the big area, waits for in the further improvement.
本次設計利用Auto-CAD 、SolidWorks 2007等先進的輔助設計軟體進行設計，結構明確，可視化效果很好。
This design using Auto-CAD, SolidWorks 2007 and so on advanced aided design software carries on the design, the structure is clear, the visualization effect is very good.
關鍵詞：
Key word:

專用夾具
Unit clamp

定位
Localization

夾緊
Clamp

鑽套
Drills the wrap

鑽模
Jig

自由度
Degree-of-freedom

⑽ 分析圖示鑽模夾具的主要組成部分及工件的定位情況

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保

普通板式鑽模

④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。

一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。