壓力閥門實驗裝置

⑴ 閥門試驗裝置指什麼

可以自己製作盲板。包括用法蘭連接和螺紋連接等方式。

⑵ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(2)壓力閥門實驗裝置擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

⑶ 閥門試驗台的抱緊式閥門試驗台

JWZ抱緊式閥門試驗台使用性能和工作原理★JWZ試驗台型適用於直通法蘭式閘閥、截止閥、球閥等閥門的密封和閥體強度壓力性能測試。
★主要功能原理: 採用閥門法蘭端面定位,液壓爪抱壓閥門法蘭背面壓緊密封方法,左右兩向工作台上夾爪機構的軸向壓緊與放鬆及徑向大小進退同步工作。右向工作台設置90度翻轉功能,左向工作台設為平衡式移動架可水平移動。各功能傳動都由液壓驅動電器按鈕控制, 保壓和泄壓用針型閥手動控制。根據被試閥門壓力等級可調節，最高不能超過上述（表中）壓力。
★配置有電接點壓力表（測試閥門時達到所需壓力能自動停機保壓）。在試水或氣的保壓過程中，被試閥腔內有較高的壓力情況下按任何一個按鈕都不工作，一直泄壓到無壓力才能正常工作。（工作時確保安全）。
★配置有高壓水泵、電動低壓水泵。介質水、氣、油可儲存循環使用，留有進氣管接頭（需方自備氣源0.8-1.0MPa）。
★配置雙向進壓與泄壓並設保壓和泄壓裝置。
★耐震壓力表，精度1.6級, 標准MPa/Psi，試驗工作壓力表實行[三級制],既:高、中、低壓力表,採用：25.0MPa、10.0MPa、6.0MPa。
測試台規格分段： JWZ-100(口徑DN15-100)
JWZ-200(口徑DN50-200)
JWZ-300(口徑DN80-300)
JWZ-400(口徑DN200-400)
JWZ-500(口徑DN250-500)
JWZ-600(口徑DN300-600)
JWZ-800(口徑DN400-800)
JWZ-1000(口徑DN500-1000)
備註：測試台試驗壓力可根據用戶要求生產

⑷ 閥門試驗裝置指什麼

閥門試驗裝置一般分壓力試驗、材質試驗、扭矩試驗等一下三種：
1.
閥門壓力專試驗裝置：其中包含閥屬門密封壓力檢測和閥門強度壓力檢測，主要分水壓和氣壓，設備結構分立式和卧式還有抱緊式和頂壓式工作步驟和原理略有不同，
比如有通用型JWZ閥門檢測設備（法蘭連接的閘閥、球閥、截止閥、止回閥等）。
2.閥門材質測試裝置：目前主要用進口測試儀為主，德國派克、西門子、等等，該儀器以進口為主閥門生產企業在采購閥體時必須測試的最佳儀器。
3.閥門扭矩測試裝置：主要測試閥門傳動機構的扭矩測試，包括電動執行器、氣動執行器、手動等，主要閥門生產企業用該設備來測試閥門傳動裝置最好儀器。

⑸ 壓力管道GC2申報中液壓試驗設備和閥門試驗裝置具體指的是什麼有哪位朋友幫幫忙啊，

液壓試驗設備一般指試壓泵，閥門試驗裝置是閥門強度試驗和嚴密性試驗用的試驗台（或者自製的工裝）

⑹ 「壓力釋放閥校驗裝置」在使用過程中有哪些測試技巧

壓力釋放閥是油浸式變壓器的壓力保護裝置，是保護油箱的重要組件。若是壓力釋放閥系統出現故障，不能可靠開啟，會造成變壓器箱體及油枕的破壞；不能可靠關閉，則會造成變壓器油泄露，導致變壓器停運或發生重大事故。壓力釋放閥的運行可靠性，直接關繫到變壓器的安全。我使用的是國儀科技的「GY2014A壓力釋放閥校驗裝置」，在測試過程中，有一下三點要注意：
1. 新的，未使用的壓力釋放閥測試是一定要看看，壓力釋放閥頂部的凸起物是否被綁定，如果被綁定一定要拆開，凸起物是否靈活。
2. 如壓力釋放閥損壞，測試壓力值超過其額定開啟壓力值，而壓力釋放閥不動作，打氣泵還在不停打氣，壓力值在不斷升高，這時需要人工干預，一種方法是：將兩根信號線短接，讓打氣泵停止打氣，中斷測試。另一種方法，直接按停止鍵，停止測試。檢查壓力釋放閥。
3. 壓力釋放閥做開啟試驗，每次動作後，都要手動復位。

⑺ 閥門試驗裝置有哪幾種類型，試驗標準是什麼

一、盲板式試壓台，用於大型閥門，試壓時閥門的一側法蘭用螺栓在試壓台下回壓緊，從下側打壓答，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的准確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
二、翻轉試壓台和吊掛盲板式：閥門側法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產生變形，因此試驗比較准確。
三、標准
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程

⑻ 閥門試驗裝置指什麼

試驗裝置就是閥門試壓台，有做氣壓的，有做水壓的，一套裝置一般都要幾萬元，就看你們最大的閥是多大口徑的，壓力范圍多大，要是做低壓的自己做也行，找便宜的廠家做也行，估計也要萬兒八千的。

⑼ 閥門壓力測試台主要是干什麼的

閥門壓力測試台是集機械、電器於一體，對被試閥門壓力測試台進行性能試驗。液專壓系屬統是本試驗台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控制下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質為防銹水或油液。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門壓力測試台試驗壓力等級不同進行調節增壓。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。這就是閥門壓力測試台。

⑽ 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。