釜式反應器換熱裝置的作用

㈠ 釜式反應器的作用

可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。

㈡ 釜式反應器的簡介

在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

㈢ 釜式反應器的換熱方式

夾套、內盤管、外盤管、外半管。。

㈣ 攪拌式反應器的轉熱裝置有哪些各有什麼優缺點

攪拌斧式反應器的傳熱裝置是用來加熱或冷卻反應物料，使之符合工藝要求的溫度條件的設備。其結他見式主要有夾套式、蛇管式、列管式、外部循環式等，也可用直接火焰或電感加熱，如圖37所水。近年來多將個圓形管於焊在反應哭外壁上，既可以取得較好的傳熱效果又可簡化內部糾構，便於清洗。
1．夾套式傳熱
傳熱夾套一般由普近碳鋼製成，它是—個套在反應器簡體外面能形成密封空間的容器，既簡單又方便。央安上設有水燕氣、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。如果加熱介質
是水蒸氣，則進口留：應靠近夾會上端，冷凝液從底部排山；An米傳熱介質是液體，則進口管
應安且在庇部，液體從底部進入，從上部流出，使換熱介質能允滿整個夾套。
夾生和反應器外明的間距根據反應器直徑的大小采均不同的數值，一般為25-100mm。夾會的高度取決十傳熱面劇，而傳熱面積山工藝要求確定。央套高度一般府高十料液的局
度，應比釜內液血高小50一100mm，以保證傳熱。
夾套內通蒸汽時．其蒸汽壓力 船個超過0.6MPa。肖反府器的立樣大或者加熱恭汽壓力較高時，夾套必須採取加強措施。央套傳熱的優點是結構簡申，耐腐蝕，適應性廣。
2．蛇管式傳熱
肖工藝需耍的傳熱面積大，單第夾套傳熱不能滿足在反應時間內校熱的要求時，或者是反應器內壁襯有橡膠、瓷齡等非企屈隔熱捌料時．可采們蛇管、插入套管、插入D形管等傳熱。
蛇管涅沒在物料巾，熱量損失少，傳熱效果奸．灶出於蛇管內傳熱介質流速高，具給熱系數比災套大得多。排列密集的蛇管能起到才流衙和擋板的作用．強化攪拌強度，提向傳熱效率。對J含合鬧體顆粒的物料及氮循的物料，容易引起物料堆積和撲料．影響傳熱效果。
蛇管的傳熱系數比台管人，當蛇滔』過則人管AJ換熱介質流動阻力人，消耗能顯多，因此蛇管個仟過長。另外，蛇管的管徑過粗會帶來創造和加丁困難，通常蛇管採用的管徑為25—70mn。
3．列管式傳熱
對十大型反應爺，露高速傳熱時．14在器內女裝列管式換熱器.
4.外部循環式傳熱
當反應器的災套利蛇管傳熱鬧積仍不能滿足工藝要求，或由於工藝的特殊要求大法在反應器內安裝蛇管而夾套購傳熱巾積又不能滿足工乙要求時，可以煙過來將反應器內的料液抽
出，經過外部換熱器換熱後再循環間反應器內。在選取外部換熱器時要考慮清洗方便，常用的換熱器合板式換熱器、套管式換熱器或列管式換熱器。
在選擇合適換熱方式的同時，還耍劉換熱介質進行選擇，要考慮換熱效率和成本等因素。

㈤ 釜式反應器主要由哪些部件組成,其作用是什麼

牽引變壓器是油浸式變壓器，它主要是由鐵芯、線圈、油箱、套管、油枕、防爆管、凈油器、散熱器、呼吸器、溫度計、瓦斯繼電器等組成。 (1) 鐵芯:是變壓器最基本的組成部分之一，它由硅鋼片疊裝而成，變壓器的一、二次線圈都繞在鐵芯上。 (2) 線圈:用銅線或鋁線繞成圓筒形的多層線圈，有一次側線圈和二次側線圈，都繞在鐵芯上，導線外邊用紙或沙包絕緣。 (3) 油箱:是變壓器的外殼，內部充滿變壓器油，使鐵芯與線圈浸在變壓器油內。變壓器油的作用是絕緣與散熱。 (4) 絕緣套管:變壓器各側引線必須使用絕緣套管，為了線圈的引出線從油箱內引到油箱外，使帶電的引線穿過油箱時與接地的油箱絕緣。絕緣套管作用是絕緣和支持。 (5) 油枕:變壓器油因溫度的變化會發生熱脹冷縮的現象，油麵也會由於溫度的變化而發生上升和下降。油枕的作用就是儲油和補油，使油箱內保證充滿油，同時油枕縮小了變壓器與空氣的接觸面，減少油的劣化速度。油枕側面的油位計還可以監視油的變化 (6) 呼吸器:油枕內空氣隨變壓器油的體積膨脹或縮小，排除或吸入的空氣都經過呼吸器。呼吸器內裝有乾燥劑(硅膠)來吸收空氣中的水分，過濾空氣，從而保持油的清潔。 (7) 防爆管:裝於變壓器頂蓋上管口用薄膜封住。變壓器內部故障時，油箱內溫度升高，產生大量氣體，壓力也增大，油和氣體便沖破防爆管口薄膜向外噴出，防止變壓器油箱爆炸或變形。(注:本所變壓器無防爆管裝置) (8) 散熱器:當變壓器上層油溫和下層油溫產生溫差時，通過散熱器形成油的對流，經散熱器冷卻後流回油箱以降低變壓器溫度。為提高冷卻效果可採用風冷、強迫油循環風冷、強迫油循環水冷等措施。 (9) 瓦斯繼電器:裝在油箱與油枕的連接管上。當變壓器內部嚴重故障時，接通跳閘迴路，當變壓器內部不嚴重故障時，接通信號迴路。瓦斯保護是變壓器內部故障的主保護。 (10) 溫度計:用來測量油箱內上層油溫，監視變壓器是否正常運行。 (編輯：吳遙君)

㈥ 簡述間歇釜氏反應器的特點

指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間

㈦ 釜式反應罐設攪拌器的作用是強化什麼

精細化學工藝的許多過程都是在有攪拌裝置的釜式反應器中實現的。攪拌的目的是回：①使互溶的答兩種或兩種以上液體混合均勻；②形成乳濁液或懸浮液；③促進化學反應和加速物理變化過程③促進化學反應和加速物理變化過程， 如促進溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 傳熱等過程。 也能刮除沉積在器壁上的附著物， 提高傳熱效率。

㈧ 釜式反應器的組成

找到了這個網站``裡面有好多該反應器的數據``

我不是很懂``

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

釜式反應器
tank reactor

一種低高徑比的圓筒形反應器，用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
操作方式 釜式反應器按操作方式可分為：①間歇釜式反應器,或稱間歇釜（圖1[間歇釜式反應器]）。

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。②連續釜式反應器,或稱連續釜(圖2[連續釜式反應器]

)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器（圖3[多級串聯釜式反應器]

）,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。③半連續釜式反應器。指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
計算 就單一反應a→b而言，各種釜式反應器的常用計算方法如下：①對於間歇釜式反應器,當反應物a的... 初濃度和終濃度分別為和c時，反應所需的時間為：

(1)式中 為反應物a的濃度；-為濃度為時的反應速率。②對於連續釜式反應器，設反應器為全混流，當反應物a的進口濃度和出口濃度分別為和時，反應所需的平均停留時間為：

(2)式中 為反應器的有效容積；為體積流率;-為出口濃度下的反應速率。③對於多釜串聯反應器,可以利用式(2)逐個反應器類推計算。對一級反應（-=，為反應速率常數）,若各釜有效容積相等，反應溫度相同，則有：

式中為第釜中a的濃度；為一釜的平均停留時間。
工程放大 機械攪拌的釜式反應器可針對不同反應特徵按下列原則之一進行放大：①攪拌雷諾數相等。

式中為攪拌槳轉速；為攪拌槳直徑；為液體密度;為粘度；②單位體積液體攪拌功率相等；③攪拌槳外緣的線速度相等（見彩圖[釜式反應器]）。

㈨ 5、釜式反應器的基本結構一般包括哪三個部分

釜式反應器的基本結構主要包括: 反應器殼體、攪拌裝置、密封裝置、換熱裝置、傳動裝置。 殼體結構：一般為碳鋼材料，筒體皆為圓筒型。釜式反應器殼體部分的結構包括筒 體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人孔、視鏡、安全裝置及各種工藝接管口等。 封頭；反應釜的頂蓋，為了滿足拆卸方便以及維護檢修。 平面形：適用於常壓或壓力不高時； 碟 形：應用較廣。 球 形：適用於高壓場合； 橢圓形：應用較廣。 錐 形：適用於反應後物料需要分層處理的場合。 手孔、人孔：為了檢查內部空間以及安裝和拆卸設備內部構件。 視鏡:觀察設備內部物料的反應情況，也作液面指示用。
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㈩ 攪拌釜式反應器的傳熱裝置有哪些各有什麼特點

攪拌設備常用的傳熱元件有夾套、蛇管（橫向盤管和豎式盤管）、內附回件（導流筒和擋答板）以及攪拌器本身。根據所需換熱面積的大小，選擇傳熱元件的一般順序為：當夾套換熱面積能滿足傳熱要求時，首先選用夾套，這樣可減少容器內構件，便於清洗，且不佔用容器的有效面積；當夾套的換熱面積不足時，可在容器內設置增加內盤管（橫向盤管和豎式盤管，當橫向盤管的螺距設計較小時可起導流筒的作用，而豎式盤管可起導流筒的作用，而豎式盤管可起擋板作用）；當換熱面積仍不足時，可選用擋板或攪拌器本身做成空心結構，內通入再熱介質進行換熱。