㈠ 什麼是六西格瑪防錯設計培訓
日本汽車企業有一位工程師，在20世紀70年代創立了Poka-yoke(日文意思是防範差錯)質量管理方法，它能夠防止因人為錯誤 而導致的產品質量缺陷。如今，防錯設計法在世界上大量企業已經應用，並取得了明顯的成效。
當零缺陷管理大師克勞士比提出「零缺陷」思想時，並沒有想到它能成為風靡世界的質量管理思想，如今，「零缺陷」管理思想的應用已從製造業擴大到工商業的所有領域。防錯法也是「零缺陷」思想的精髓。應用防錯技術，製造「零缺陷」產品已經成為企業的共識。防錯技術的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、「零缺陷」是可以實現的。實踐表明，日本一些企業應用該方法，已經達到5.5個西格瑪以上水平，取得了顯著成效。
對我們每一個製造企業而言，製造「零缺陷」產品不是時尚而空洞的口號，而是我們應樹立的質量理念和追求的質量目標，是需要通過實實在在的防錯工作來實現的。
任何產品和服務都是經過人、機器、材料、方法、環境、監測、信息等要素之間的整合形成的，任何一個環節出問題都會導致差錯的產生。而所有環節中，人是佔主導地位的，也是最容易出錯的。在產品製造流程中，管理者總是不斷地告誡操作人員要細心和專心，並通過培訓和懲罰來避免錯誤的發生，最終實踐證明，這些防範措施只要有人參與就不能保證長期有效。通常，人為差錯分為人為技能差錯、人為規則差錯和人為知識差錯。人為技能差錯主要是由於操作者操作技能不熟練或不會所致；人為規則差錯主要是由於操作者不按規則來指導操作所致；人為知識差錯主要是由於操作者對操作對象的原理和相關知識不了解或知之甚少所致。
實踐證明，在產品製造流程中，如果沒有防錯技術的應用，那麼產品的製造流程就會出現較低的產品合格率和較高的製造成本。實施防錯技術，增加防錯裝置，最終目的就是要減少廢品，提高產品質量，降低製造成本。要達到這一目標，必須有合理的加工工藝和高精度的專用設備，並且在製造流程中，合理使用防錯設備或檢測技術來發現錯誤、減少損失，這些都屬於產品製造流程中的防錯控制。
從理論上來說，錯誤無處不在。對它的處理應該包含這么幾個部分：預防錯誤的產生；在錯誤可能出現的地方給予提示(緩沖環節)；在發生錯誤之後給出及時補救方法(數據時時備份和恢復性操作)。詳細來說就是：
1、防患於未然——預防錯誤的發生
一般來說，預防錯誤的發生，主要是靠符合邏輯和人們習慣的產品設計，但這顯然不是專門的防錯措施，事實上，滿足所有人是不可能的，所以有時候比起追求「完美」的設計，在可能出錯的地方給出提示信息反而比較可行。
2、阻止正在進行的錯誤——緩沖環節
這個比較好理解，就想Windows操作系統下刪除文件時會彈出確認的窗口一樣，主要是防止不留神或者純粹的操作失誤帶來嚴重後果。
使用這個環節的時候有個悖論：對不熟悉系統的人來說它也許是個保護神；
但對於對整個系統用得非常熟練的人來說，降低了工作的效率。
3、補救救措施
即便採取以上措施，錯誤依然會不斷產生。很多人刪除文件的時候，面對那個「是否刪除xxx」的彈出窗口都是不假思索地點「確認」。如果刪錯了，那麼回收站就要開始工作了。使用回收站，恢復文件，這就是補救措施了。
㈡ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點
是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
㈢ 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
㈣ 防錯法基本四項原則
防錯法的四種模式
1、有形Poka-Yoke防錯：
有形Poka-Yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，採用的一種硬體防錯模式。
如，電飯煲中的感應開關即為一種有形Poka-Yoke防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。
2、有序Poka-Yoke防錯：
有序Poka-Yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。
3、編組和計數式Poka-Yoke防錯：
編組和計數式Poka-Yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
如，冰箱上分箱線後按24台一起進入總裝生產；機器設備上的計數器防止過量生產；產品的條形碼標識等；
4、信息加強Poka-Yoke防錯：
信息加強Poka-Yoke防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。
㈤ 請問六西格瑪管理培訓中的防錯是什麼
一、防錯法(Poka-Yoke )的應用
分析了防錯法可用於：
①調整DMAIC項目中的改進和過程設計。怎樣才能避免或管理那些稀少但又極富挑戰性的錯誤呢；
②從接近六西格瑪績效的過程中收集數據(一個過程越「完美」就越難測量)；
③消除為把過程績效從4.5σ提高到6σ需要解決的那類過程問題和缺陷。
二、防錯使用的基本步驟
防錯最好是在完成一次徹底的FMEA預測和預防審查之後來應用。張馳咨詢概括了具體步驟是:
1、確認那些盡管採取預防措施仍有可能發生的錯誤
審查現有過程中的每一個步驟並詢問:「在這一步驟中，可能會發生什麼人為錯誤或設備故障?」
2、確定某一錯誤或故障正在發生或將要發生的探測方法
例如，在汽車中的一種電路可以提示是否系好了安全帶；編制的電子商務軟體可以告知是否遺漏了某一領域的相關數據；在裝配車間，用盛裝零件的托盤幫助工人發現是否漏裝了零件。
3、確認和選擇發現錯誤時採取的行動類型
「防錯裝置」的基本類型，六西格瑪公司列出具體如下:
①控制
一種自我糾正的行動，就像文字處理軟體自動檢查拼寫錯誤並予以糾正那樣。
②關閉
當錯誤發生時，阻斷或關閉進程的一種方法或裝置，家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一種復雜的投資軟體，它把不符合設定范圍的那些投資賬戶阻止在外。
③警告
這種方法可以提醒工作人員事情正要出問題，座椅安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示某一過程可能正處於「失控」狀態也是一個例子，但過於頻繁的警告常常會被忽視，因而控制和關閉措施通常是更可取的。（信息來源：天行健咨詢公司）
張馳咨詢總結一些常見的防錯措施包括:
①用顏色和形狀對材料與文件進行區分；
②用特定的形狀提示諸如法律文件等重要事項；
③使用符號或圖形來辨認易混淆的事項；
④由計算機處理的檢查表、清楚的圖表、明確的分類、先進的程序以及簡單的工作流都將有助於防止錯誤演變成顧客手中的缺陷。
另外，在每一步驟上都要分外仔細地進行檢查工作:「完成某項工作的人員在產品轉入下一階段前要檢查它們，接收產品的人接下來又會檢查產品。通過這種協調配合的移動，也能夠消除製造裝配過程中可能發生的大多數錯誤。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
㈥ 企業為什麼要重視防錯法的應用
企業為什麼要重視防錯法的應用呢?因為:
1、決不允許缺陷發生，不僅需要在觀念上，而且常要在實際上達到零缺陷。
2、生產現場環境復雜，每一天總有某件事可能出現差錯，並導致產品缺陷。
3、我們不可能減少差錯，但必須做到能夠盡快發現和糾正差錯，更重要的是防止差錯轉變成產品缺陷。
4、把「防錯法」的原理應用於我們的產品生產上，以避免質量問題的發生，進而達到「第一次就做對」的境界。
㈦ 多選題！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
是進入來更可靠的過源程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
㈧ 六西格瑪設計培訓中的防錯技術，其思路是怎樣的！
防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及採用的方法來看:
1、消內除失誤
削除容失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。
2、替代法
替代法是對硬體設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現，為目前廣泛使用的防錯方法。
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤後，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。
㈨ 六西格瑪防錯技術是什麼還有它的思路與運用法則是什麼
一、在六西格瑪管理中，防錯法是一門技術，有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止。
1、消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。
2、替代法
替代法是對硬體設施進行更新和改善，使過程不過多依賴於作業人員，從而低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現，為目前廣泛使用的防錯方法。
5、減少從減少由於失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤後，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。
二、防差錯有哪些運用法則？
以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤。
1、只生產所需的產品有兩層意思，一為只生產所需數量的產品，生產量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會。二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到質量，當然失誤頻頻。
2、削減、簡化、合並作業步驟
作業步驟越多，出現失誤的機會越多，削減、簡化和合並作業步驟，等於為減少失誤創造條件，在新產品開發階段，生產過程設計時遵守該原則可大大降低後續生產中的不良。對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。
3、使每個人都參與缺陷預防質量是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念，並參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷可有望實現。
4、追求完美
在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求，比如質量的「零缺陷」，如果公司文化中認為零缺陷不可實現，無疑會縱容「人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的」等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證。
5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
最好的系統是預防。最好的質量是不用檢查和測試。如果在設計時間設計出專門的系統來防止可能出現的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。這是質量學家和工程師們努力追求的目標。
㈩ 防錯法有什麼 好處
防錯是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特專別注意也不屬容易失誤的方法，這種方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。其特點是成本低，實時發現失誤、實時反饋，全檢產品但不增加作業者負擔。
防錯直接結果就是產品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防錯是從預防角度出發所採取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產生，檢查發現的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯消除了這種浪費。